JPS6270020A - 容器および取手の組合わせを製造する方法 - Google Patents
容器および取手の組合わせを製造する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、容器を成形する方法および装置に関する。
従来の技術
従来、可撓性の弾性樹脂材料で作られる容器体部は、例
えば射出成形またはブロー成形による単一の塑造操作で
その所要の最終形状に成形される。
えば射出成形またはブロー成形による単一の塑造操作で
その所要の最終形状に成形される。
発明の目的および要約
本発明の目的は、可撓性の弾性樹脂材料の容器体部をそ
の所要の最終形状に、また−は該最終形状に向って、成
形する改良された方法および装置を提供することである
。
の所要の最終形状に、また−は該最終形状に向って、成
形する改良された方法および装置を提供することである
。
本発明は、予成形された（例えば射出成形された）可撓
性の弾性樹脂材料の容器体部が所望の形状に、または該
形状に向って、その樹脂材料を変位する様にそれに加え
られる圧力によって該形状に成形される容器体部の成形
方法を提供する。
性の弾性樹脂材料の容器体部が所望の形状に、または該
形状に向って、その樹脂材料を変位する様にそれに加え
られる圧力によって該形状に成形される容器体部の成形
方法を提供する。
好ましくは、該圧力は、加えられ、該変位は、室温にお
いて（即ち、容器体部に熱を加えることなく）行われる
。しかしながら、熱は、所望によって加えられてもよい
が、通常、不必要であり、技術的および経済的に不利で
あり得る。
いて（即ち、容器体部に熱を加えることなく）行われる
。しかしながら、熱は、所望によって加えられてもよい
が、通常、不必要であり、技術的および経済的に不利で
あり得る。
本発明の一側面によると、可撓性の弾性樹脂材料の予成
形された容器体部が冷間成形操作を受け、このとき、該
材料が該体部に加えられる圧力によって所定の位置に内
方および／または外方へ永久変形する容器成形方法が提
供される。
形された容器体部が冷間成形操作を受け、このとき、該
材料が該体部に加えられる圧力によって所定の位置に内
方および／または外方へ永久変形する容器成形方法が提
供される。
本発明の一形態では、予成形された容器体部の口は、そ
の永久変形を生じてその一層小さい口径を作る様に内方
へ絞られる。容器の口の結果として得られる形状は、ブ
ロー成形によって得られるものと同様でもよい。内方へ
の絞りは、容器の口の外側に向って半径方向内方へ移動
する外側ジコーまたはダイまたは可撓性環状部材によっ
て行われてもよく、口の元の断面よりも小さい新面の逆
圧ダイは、該口内に設けられ、口の材料は、外側ジョー
またはダイによって逆圧ダイに向って押圧される。この
代りに、内方への絞りは、容器の口に対する圧縮工具の
軸方向（ｌの）運動によって行われてもよく、該■貝は
、該内方への絞りを生じる様に内側に輪郭を設けられ口
を収容する空所を有している。
の永久変形を生じてその一層小さい口径を作る様に内方
へ絞られる。容器の口の結果として得られる形状は、ブ
ロー成形によって得られるものと同様でもよい。内方へ
の絞りは、容器の口の外側に向って半径方向内方へ移動
する外側ジコーまたはダイまたは可撓性環状部材によっ
て行われてもよく、口の元の断面よりも小さい新面の逆
圧ダイは、該口内に設けられ、口の材料は、外側ジョー
またはダイによって逆圧ダイに向って押圧される。この
代りに、内方への絞りは、容器の口に対する圧縮工具の
軸方向（ｌの）運動によって行われてもよく、該■貝は
、該内方への絞りを生じる様に内側に輪郭を設けられ口
を収容する空所を有している。
本発明の他の形態では、内部の流体圧力は、容器体部の
所定の部分（例えば口の部分より下の体部の全体）の永
久的な外方変形を生じる様に容器体部の内部に加えられ
てもよく、一方、他の部分（例えば口の部分）の外方の
変形は、外側の制約によって防止される。また、容器の
口は、ブロー成形によって得られるものと同様な形状を
備えて作られてもよい。
所定の部分（例えば口の部分より下の体部の全体）の永
久的な外方変形を生じる様に容器体部の内部に加えられ
てもよく、一方、他の部分（例えば口の部分）の外方の
変形は、外側の制約によって防止される。また、容器の
口は、ブロー成形によって得られるものと同様な形状を
備えて作られてもよい。
本特許出願人のＥＣ特許出願第８４３０５１８９．７号
（公告第０１３３３６２号）は、側壁と、該側壁と１う
物に形成され一体のヒンジ部分によって該側壁に結合さ
れるリム部分とを有し、該リム部分が該ヒンジ部分にお
いて容器の内方へ折曲げ可能である樹脂容器を記載する
。側壁およびリム部分が内方へ凹面形であるとき（例え
ば容器が円形新面であるとき）、リム部分は、折曲げに
よって生じるリム部分および側壁の対抗する力によって
内方の位置に強固に保持される。容器を形成する樹脂材
料が必然的に可撓性で弾力的であるため、側壁上に内方
へ折曲げられるリム部分によって加えられる力は、リム
部分に隣接する領域において側壁を外方へ膨出ないし張
出させる。このトランペット状膨出は、美的および実際
的な理由によって望ましくない。
（公告第０１３３３６２号）は、側壁と、該側壁と１う
物に形成され一体のヒンジ部分によって該側壁に結合さ
れるリム部分とを有し、該リム部分が該ヒンジ部分にお
いて容器の内方へ折曲げ可能である樹脂容器を記載する
。側壁およびリム部分が内方へ凹面形であるとき（例え
ば容器が円形新面であるとき）、リム部分は、折曲げに
よって生じるリム部分および側壁の対抗する力によって
内方の位置に強固に保持される。容器を形成する樹脂材
料が必然的に可撓性で弾力的であるため、側壁上に内方
へ折曲げられるリム部分によって加えられる力は、リム
部分に隣接する領域において側壁を外方へ膨出ないし張
出させる。このトランペット状膨出は、美的および実際
的な理由によって望ましくない。
本発明の他の形態では、この膨出を除去ないし低減する
ため、外部膨出を生じさせる内方へ折曲げられたリム部
分を右する予成形された容器の口は、それに隣接する樹
脂材料の永久変形を生じさせる様に半径方向内方へ圧縮
される。該圧縮は、半径方向内方へ移動する外側ジョー
またはダイまたは可撓性環状部材によって行われてもよ
いが、好ましくは、上述の様な圧縮工具によって行われ
る。 本発明の更に他の形態では、上述の様に、容器の
枢着リム部分を内方へ折曲げる方法が提供される。該方
法は、リム部分を半径方向内方へ押圧する様に、リム部
分に向って軸方向（縦方向）への折曲げ部材の移動を包
含する。折曲げ部材は、前述の圧縮部材と同様でもよい
が、折曲げを生じさせるために好適な内側輪郭を有して
いる。該内側輪郭は、折曲げ工具の下側の凹形（恐らく
僅かにのみ凹形）の面によって与えられてもよい。しか
しながら、折曲げ部材は、リム部分に係合する平坦面を
有してもよいことが驚ろくべきことに判明した。この場
合には、折曲げ操作の際に側壁を外部および／または内
部で支持することにより、折曲げ部材の圧力の下で容器
の側壁が潰れる危険を低減することは、望ましい。好適
な支持方法は、容器の内部に圧縮空気を供給するごとで
あり、容器は、勿論、折曲げ部材の平坦面で密封される
。
ため、外部膨出を生じさせる内方へ折曲げられたリム部
分を右する予成形された容器の口は、それに隣接する樹
脂材料の永久変形を生じさせる様に半径方向内方へ圧縮
される。該圧縮は、半径方向内方へ移動する外側ジョー
またはダイまたは可撓性環状部材によって行われてもよ
いが、好ましくは、上述の様な圧縮工具によって行われ
る。 本発明の更に他の形態では、上述の様に、容器の
枢着リム部分を内方へ折曲げる方法が提供される。該方
法は、リム部分を半径方向内方へ押圧する様に、リム部
分に向って軸方向（縦方向）への折曲げ部材の移動を包
含する。折曲げ部材は、前述の圧縮部材と同様でもよい
が、折曲げを生じさせるために好適な内側輪郭を有して
いる。該内側輪郭は、折曲げ工具の下側の凹形（恐らく
僅かにのみ凹形）の面によって与えられてもよい。しか
しながら、折曲げ部材は、リム部分に係合する平坦面を
有してもよいことが驚ろくべきことに判明した。この場
合には、折曲げ操作の際に側壁を外部および／または内
部で支持することにより、折曲げ部材の圧力の下で容器
の側壁が潰れる危険を低減することは、望ましい。好適
な支持方法は、容器の内部に圧縮空気を供給するごとで
あり、容器は、勿論、折曲げ部材の平坦面で密封される
。
バケツの様な大きい樹脂容器は、それを携行するために
取手を必要とする。これ等の取手は、主として鋼ワイヤ
または樹脂から製作される。取手を保持するため、樹脂
容器は、通常、外側面から突出す取手ラグを塑造される
。この構造は、塑造を７ａ雑にして生産速度を低下し投
資費用を増大プると共に、印刷およびレッテル貼りの両
者の方法における容器の装飾を複雑にする。
取手を必要とする。これ等の取手は、主として鋼ワイヤ
または樹脂から製作される。取手を保持するため、樹脂
容器は、通常、外側面から突出す取手ラグを塑造される
。この構造は、塑造を７ａ雑にして生産速度を低下し投
資費用を増大プると共に、印刷およびレッテル貼りの両
者の方法における容器の装飾を複雑にする。
取手ラグを容器の滑らかな外側面内に引込めることによ
って該面を維持する構造は、公知である。
って該面を維持する構造は、公知である。
しかしながら、この構造は、非常に高価である型の分割
または収縮可能なコアを必要とし、生産速度を低下する
。
または収縮可能なコアを必要とし、生産速度を低下する
。
ポリプロピレンの様な弾性樹脂または同様な材料を使用
するとき、本発明により、型から容器を排出した後に容
器に取手ラグを冷間成形することが可能である。この後
塑造操作により、塑造速度を増大することが可能であり
、従って、塑造機および型の大きな投資の一層良好な利
用を得るのが可能である。
するとき、本発明により、型から容器を排出した後に容
器に取手ラグを冷間成形することが可能である。この後
塑造操作により、塑造速度を増大することが可能であり
、従って、塑造機および型の大きな投資の一層良好な利
用を得るのが可能である。
これ等の利点を達成する一装置は、好ましくは、ばね負
荷された底を有するダイに同心状に可動な空気作動ピス
トンを備えている。ダイの直径は、ピストンの直径より
も僅かに大きい。直径の差は、侵入部、即ち、ラグの肉
厚を定める。侵入部の底の肉厚は、ばねの力を調節する
ことによって制御されてもよい。侵入部の一層薄い底が
受入れ可能であれば、一層多くの材料は、侵入部の側壁
に利用可能であり、侵入部は、−ＦＡ深く作られてもよ
い。
荷された底を有するダイに同心状に可動な空気作動ピス
トンを備えている。ダイの直径は、ピストンの直径より
も僅かに大きい。直径の差は、侵入部、即ち、ラグの肉
厚を定める。侵入部の底の肉厚は、ばねの力を調節する
ことによって制御されてもよい。侵入部の一層薄い底が
受入れ可能であれば、一層多くの材料は、侵入部の側壁
に利用可能であり、侵入部は、−ＦＡ深く作られてもよ
い。
取手の旋回可能な突起の拡大した頭は、浸入部の壁が充
分に薄い肉厚を有していれば、容器の側壁の内側の侵入
部の壁を膨張してもよい。これは、取手を「捕捉」し、
通常の使用に対して充分な固定を形成する。しかしなが
ら、レッテルを変えるために取手を外すことが必要であ
れば、容器から取手を引張って外し所要の際に取手を交
換するのが依然として可能である。
分に薄い肉厚を有していれば、容器の側壁の内側の侵入
部の壁を膨張してもよい。これは、取手を「捕捉」し、
通常の使用に対して充分な固定を形成する。しかしなが
ら、レッテルを変えるために取手を外すことが必要であ
れば、容器から取手を引張って外し所要の際に取手を交
換するのが依然として可能である。
本発明の上述の形態は、総てが好ましくは室温で実施さ
れ、従って、容器体部の冷間成形を通常包含する。しか
しながら、前述の様に、一層高い温度の使用は、必ずし
も本発明の範囲から除外されない。
れ、従って、容器体部の冷間成形を通常包含する。しか
しながら、前述の様に、一層高い温度の使用は、必ずし
も本発明の範囲から除外されない。
下記は、添付図面を参照する本発明の実施例の例として
の説明である。
の説明である。
実施例
総ての実施例において、容器は、可撓性の弾性樹脂材料
、例えばポリプロピレンで作られる。
、例えばポリプロピレンで作られる。
第１図は、開放上端１１を有する予成形（例えば射出成
形）された容器１０を示す。トリムジョ−ないしダイ１
２は、容器の口の外側に係合および係合解除する様に矢
印１３で示す方向に半径方向の内方および外方へ移動可
能である。容器加圧ダイ１４は、容器の口に進入および
進出する様に矢印１６で示す方向へ上下に空気シリンダ
１５によって移動可能である。逆圧ダイは、容器の口の
直径よりも小さい直径を有している。容器の口の所望の
形状を形成するため、逆圧ダイ１４は、容器の口内に下
方へ移動され、ジョー１２は、逆圧ダイに向って容器の
口の材料を押圧する様に半径方向内方へ移動される。こ
れにより、口は、小さい口径を与える様に永久変形し、
従って、ブロー成形の容器で得られるのと同様な形状１
７（第２゛図参照）が得られる。
形）された容器１０を示す。トリムジョ−ないしダイ１
２は、容器の口の外側に係合および係合解除する様に矢
印１３で示す方向に半径方向の内方および外方へ移動可
能である。容器加圧ダイ１４は、容器の口に進入および
進出する様に矢印１６で示す方向へ上下に空気シリンダ
１５によって移動可能である。逆圧ダイは、容器の口の
直径よりも小さい直径を有している。容器の口の所望の
形状を形成するため、逆圧ダイ１４は、容器の口内に下
方へ移動され、ジョー１２は、逆圧ダイに向って容器の
口の材料を押圧する様に半径方向内方へ移動される。こ
れにより、口は、小さい口径を与える様に永久変形し、
従って、ブロー成形の容器で得られるのと同様な形状１
７（第２゛図参照）が得られる。
容器の口の全周のまわりの連続的な内方の圧力を保証す
るたψ、弾性材料、例えばシリコンゴムの継手は、ジョ
ー１２の間に設けられてもよい。
るたψ、弾性材料、例えばシリコンゴムの継手は、ジョ
ー１２の間に設けられてもよい。
ジョー１２は、圧力が容器の全周のまわりに加えられる
のを保証する様に虹彩絞りの態様で望ましくは相互に重
なり得る。ジョーの代りに、弾性材料の環状チューブは
、容器の口のまわりに設けられてもよく、加圧流体（例
えば圧縮空気）は、容器の口を内方へ絞る様にチューブ
に圧入されてもよい。
のを保証する様に虹彩絞りの態様で望ましくは相互に重
なり得る。ジョーの代りに、弾性材料の環状チューブは
、容器の口のまわりに設けられてもよく、加圧流体（例
えば圧縮空気）は、容器の口を内方へ絞る様にチューブ
に圧入されてもよい。
第３図は、第２図の様な形状を生じる様に容器の口を成
形する他の装置を示す。予成形された容器４０は、その
口の所望の最終形状によって内側に輪郭を設けられ内方
および外方へ可動な上側部分４２を有する型４１内に設
置され′る。上板４３が当てられ、圧縮空気は、予成形
された容器の元の直径よりも大きい直径を有する型４１
に向って白部分よりも下の容器体部を膨張する様に管４
４を経て上板４３を通して加えられる。この様にして容
器の口を成形する代りに、または成形するのに加えて、
容器のその他の部分（例えば底部分または容器の頂上と
底との間の位置の環状凹所または突起）は、型を好適に
構成することによって同様な態様で成形可能である。該
成形は、元の予成形された容器体部の外側への印刷後に
行われてもよい。
形する他の装置を示す。予成形された容器４０は、その
口の所望の最終形状によって内側に輪郭を設けられ内方
および外方へ可動な上側部分４２を有する型４１内に設
置され′る。上板４３が当てられ、圧縮空気は、予成形
された容器の元の直径よりも大きい直径を有する型４１
に向って白部分よりも下の容器体部を膨張する様に管４
４を経て上板４３を通して加えられる。この様にして容
器の口を成形する代りに、または成形するのに加えて、
容器のその他の部分（例えば底部分または容器の頂上と
底との間の位置の環状凹所または突起）は、型を好適に
構成することによって同様な態様で成形可能である。該
成形は、元の予成形された容器体部の外側への印刷後に
行われてもよい。
第４図、第５図、第６図の容器は、本特許出願人のＥＣ
特許出願第８４３０５１８９．７号に記載されるものの
例である。各容器は、総てが樹脂から１つ物に射出成形
される基部２１ａと、側壁２１ｂと、リム部分２２と、
ヒンジ部分２３とによって形成される。図示の様に、容
器は、円形断面であるが、その他の断面が使用されても
よい。
特許出願第８４３０５１８９．７号に記載されるものの
例である。各容器は、総てが樹脂から１つ物に射出成形
される基部２１ａと、側壁２１ｂと、リム部分２２と、
ヒンジ部分２３とによって形成される。図示の様に、容
器は、円形断面であるが、その他の断面が使用されても
よい。
好ましくは、樹脂は、ボリア０ピレンであるが塑造され
る容器に使用される様なその他の可撓性の弾性樹脂が使
用されてもよい。ヒンジ部分２３は、側壁２１ｂおよび
リム部分２２よりもかなり薄い。
る容器に使用される様なその他の可撓性の弾性樹脂が使
用されてもよい。ヒンジ部分２３は、側壁２１ｂおよび
リム部分２２よりもかなり薄い。
第４図の容器は、塑造された際の形状で示される。塑造
後、リム２２は、第５図の位置に矢印の方向へ内方かつ
下方に折曲げられ、折曲げ操作によって生じる力の結果
としてこの９位置に強固に保持されたままである。同一
の一般的な原理は、第６図の容器に使用される。第５図
は、容器に嵌められるＭ２Ｓを示す。第４図、第５図の
リム部分２２およびヒンジ部分２３は、容器のまわりの
全体にわたって連続的に延びる。
後、リム２２は、第５図の位置に矢印の方向へ内方かつ
下方に折曲げられ、折曲げ操作によって生じる力の結果
としてこの９位置に強固に保持されたままである。同一
の一般的な原理は、第６図の容器に使用される。第５図
は、容器に嵌められるＭ２Ｓを示す。第４図、第５図の
リム部分２２およびヒンジ部分２３は、容器のまわりの
全体にわたって連続的に延びる。
第６図の容器は、そのまわりに間隔を設けられるセグメ
ント２４の形状の複数のリム部分２２を有している。第
６図の右側は、塑造された際の位置のセグメント２４を
示し、一方、左側は、折曲げた位置のセグメント２４を
示寸。側壁２１の内側は、最も簡単な形状では厚紙の円
板から成ってもよい蓋２８が当接する上方へ向く面２５
を有する環状凹所を形成される。法益は、セグメント２
４の折込みの前に装着され、セグメント２４は、折込ま
れる際、蓋のロックとして作用する。
ント２４の形状の複数のリム部分２２を有している。第
６図の右側は、塑造された際の位置のセグメント２４を
示し、一方、左側は、折曲げた位置のセグメント２４を
示寸。側壁２１の内側は、最も簡単な形状では厚紙の円
板から成ってもよい蓋２８が当接する上方へ向く面２５
を有する環状凹所を形成される。法益は、セグメント２
４の折込みの前に装着され、セグメント２４は、折込ま
れる際、蓋のロックとして作用する。
第７図は、折曲げ工具３０および圧縮工具３１の下方で
第４図から第６図までに示す様な容器を搬送するコンベ
ヤベルト２９を示す。折曲げ工具３０は、平坦な（好ま
しくは研磨された）下側面３２を有している。下側面３
２がリム部分２２の上側端縁へ押し下げられる°とき、
トルクは、加圧線とヒンジ部分２３との間に形成され、
ヒンジ線が容器の外側面に沿って延びるため、リム部分
を内方へ折曲げる傾向がある。リム部分は、下側面３２
を内方へＩＷ ｆ７１し、てこ比が増大し、リム部分は
、充分に押し下げられたとき、平衡点を通過して、容器
の内側に対して強固に休止するまでひとりでに（「スナ
ップ」作用によって）移動する。
第４図から第６図までに示す様な容器を搬送するコンベ
ヤベルト２９を示す。折曲げ工具３０は、平坦な（好ま
しくは研磨された）下側面３２を有している。下側面３
２がリム部分２２の上側端縁へ押し下げられる°とき、
トルクは、加圧線とヒンジ部分２３との間に形成され、
ヒンジ線が容器の外側面に沿って延びるため、リム部分
を内方へ折曲げる傾向がある。リム部分は、下側面３２
を内方へＩＷ ｆ７１し、てこ比が増大し、リム部分は
、充分に押し下げられたとき、平衡点を通過して、容器
の内側に対して強固に休止するまでひとりでに（「スナ
ップ」作用によって）移動する。
第７図に示す様に、リム部分は、リブ３３を有すること
によって第４図から第６図までのものに僅かに異なる。
によって第４図から第６図までのものに僅かに異なる。
工具３０が下方へ移動する際、圧力は、リム部分の上側
端縁からリブ３３の端縁へ移動し、リブの端縁がヒンジ
線のレベルまで押し下げられたとき、リム部分は、上述
の様にひとりでに移動する。
端縁からリブ３３の端縁へ移動し、リブの端縁がヒンジ
線のレベルまで押し下げられたとき、リム部分は、上述
の様にひとりでに移動する。
容器の側壁は、工具３０の垂直力に晒される際、整った
形状にとどまる限り圧力を支持するのに充分に丈夫であ
る。しかしながら、側壁は、整った形状を喪失しだすと
弱くなる。（円形の容器が整った形状を喪失するとき、
周辺の一部は、内方へ移動し、一部は、周辺の距離を同
一長さに保つために外方へ移動する。）該整った形状の
喪失を防止するため、側壁の内部および／または外部の
支持を与えることは、必要であり得る。生産ラインでは
、外側から側壁を支持することは不便であり、内側での
中実サポートは、リム部分を折曲げた後に除去するのが
困難である。従って、好ましくは、内部の支持は、管３
４から工具３０を介して容器の内部に圧縮空気（または
その他のガス）を供給することによって与えられる。大
気圧以上の約１気圧の空気圧力は、好適なのが判明した
。内部圧力は、工具３ｏによって供給される垂直力（例
えば５００Ｋｐから１０００Ｋｐまで）に比し小さい面
積上でリム部分に作用するのが低い圧力であるため、リ
ム部分の内方の折曲げを阻止しない。リム部分の折曲げ
後、工具３０は、容器から離れて上方へ移動する。次に
、容器は、圧縮工具３１の下の位置までコンベヤ２９に
よって移動される。工具３１は、第１截頭円錐形壁３５
と、基部に対して一層大きい角度の第２截頭円錐形壁３
６と、平坦な端壁３７とによって限定されその基部を介
して同数する円形空所を有している。工具３１は、容器
へ押下げられ、容器は、壁３６が容器の側壁の上部に係
合する以前に壁３５によって心出しされ、このとき、該
上部は、折曲げられたリム部分の圧力によって僅かに膨
出し、工具３１は、該膨出の永久的な除去を生じるのに
充分な程度まで半径方向内方へ上部を圧縮する。端壁３
７の直径は、リムが空所内に出来るだけ遠く叩圧される
ときの最大圧縮を定めるため、重要である。次に、工具
３１は、容器から離れて上方へ移動する。工具３０．３
１は、空気シリンダ３８．３９によって上下へ移動可能
である。
形状にとどまる限り圧力を支持するのに充分に丈夫であ
る。しかしながら、側壁は、整った形状を喪失しだすと
弱くなる。（円形の容器が整った形状を喪失するとき、
周辺の一部は、内方へ移動し、一部は、周辺の距離を同
一長さに保つために外方へ移動する。）該整った形状の
喪失を防止するため、側壁の内部および／または外部の
支持を与えることは、必要であり得る。生産ラインでは
、外側から側壁を支持することは不便であり、内側での
中実サポートは、リム部分を折曲げた後に除去するのが
困難である。従って、好ましくは、内部の支持は、管３
４から工具３０を介して容器の内部に圧縮空気（または
その他のガス）を供給することによって与えられる。大
気圧以上の約１気圧の空気圧力は、好適なのが判明した
。内部圧力は、工具３ｏによって供給される垂直力（例
えば５００Ｋｐから１０００Ｋｐまで）に比し小さい面
積上でリム部分に作用するのが低い圧力であるため、リ
ム部分の内方の折曲げを阻止しない。リム部分の折曲げ
後、工具３０は、容器から離れて上方へ移動する。次に
、容器は、圧縮工具３１の下の位置までコンベヤ２９に
よって移動される。工具３１は、第１截頭円錐形壁３５
と、基部に対して一層大きい角度の第２截頭円錐形壁３
６と、平坦な端壁３７とによって限定されその基部を介
して同数する円形空所を有している。工具３１は、容器
へ押下げられ、容器は、壁３６が容器の側壁の上部に係
合する以前に壁３５によって心出しされ、このとき、該
上部は、折曲げられたリム部分の圧力によって僅かに膨
出し、工具３１は、該膨出の永久的な除去を生じるのに
充分な程度まで半径方向内方へ上部を圧縮する。端壁３
７の直径は、リムが空所内に出来るだけ遠く叩圧される
ときの最大圧縮を定めるため、重要である。次に、工具
３１は、容器から離れて上方へ移動する。工具３０．３
１は、空気シリンダ３８．３９によって上下へ移動可能
である。
除去可能なコアまたはプランジャは、工具３１からの容
器の除去を保訂するために所要によって設けられてもよ
いが、工具の空所が好適な輪郭を設けられれば、必要と
されない。例えば、壁３６が好適な角度（例えば垂直に
対して１５”）であれば、容器は、工具が上界される際
に自動的に解放され得る。内部の空気圧力は、工具３１
に必要ではない。
器の除去を保訂するために所要によって設けられてもよ
いが、工具の空所が好適な輪郭を設けられれば、必要と
されない。例えば、壁３６が好適な角度（例えば垂直に
対して１５”）であれば、容器は、工具が上界される際
に自動的に解放され得る。内部の空気圧力は、工具３１
に必要ではない。
成る形状の折曲げリムを折曲げるため、平坦な工具の代
りに好適な輪郭の空所を有する圧縮工具を使用すること
は、望ましい。また、好適な輪郭の空所を有する圧縮工
具は、ブロー成形の口と同様な口を形成するのに使用さ
れてもよい。
りに好適な輪郭の空所を有する圧縮工具を使用すること
は、望ましい。また、好適な輪郭の空所を有する圧縮工
具は、ブロー成形の口と同様な口を形成するのに使用さ
れてもよい。
第８図では、予成形された樹脂容器体部５ｏは、直径方
向に対向する位置に内部に設置される２つのダイ５１を
伴って示される。各ダイ５１は、そのばね負荷される底
を与える様にばね５３によって外方へ付勢されるプラン
ジＡ７５２が往復運動可能に配置される貫通ボアを有し
ている。ばね５３は、プランジャ５２の運動に対する抵
抗が調節可能な様に調節可能なナボー１−５４を有して
いる。
向に対向する位置に内部に設置される２つのダイ５１を
伴って示される。各ダイ５１は、そのばね負荷される底
を与える様にばね５３によって外方へ付勢されるプラン
ジＡ７５２が往復運動可能に配置される貫通ボアを有し
ている。ばね５３は、プランジャ５２の運動に対する抵
抗が調節可能な様に調節可能なナボー１−５４を有して
いる。
容器体部の外側には、プランジＡ７５２の外側端部の凹
形凹所と協働する凸形突起５６を有する２つの空気作動
ピストン５５がある。使用の際、ビス−トンは、突起５
６がプランジＡ７５２によって課される制約の下で容器
体部の側壁を変形する様に、内方へ押圧される。第９図
は、内方運動の終りのピストン５５を示す。次に、ピス
トンは、後退される。次に、容器の側壁にこの様にして
形成される凹所は、第１０図に示ず輪郭を取る。取手５
７は、拡大された頭５９を有し旋回可能な突起５８を各
端部に形成される。各突起５８は、その凹所内に「スナ
ップ」作用で嵌入し、拡大された頭５９によって凹所内
に着脱可能に保持される。凹所を形成する材料の弾性に
より、突起５８は、適度な力を加えることによって除去
可能である。
形凹所と協働する凸形突起５６を有する２つの空気作動
ピストン５５がある。使用の際、ビス−トンは、突起５
６がプランジＡ７５２によって課される制約の下で容器
体部の側壁を変形する様に、内方へ押圧される。第９図
は、内方運動の終りのピストン５５を示す。次に、ピス
トンは、後退される。次に、容器の側壁にこの様にして
形成される凹所は、第１０図に示ず輪郭を取る。取手５
７は、拡大された頭５９を有し旋回可能な突起５８を各
端部に形成される。各突起５８は、その凹所内に「スナ
ップ」作用で嵌入し、拡大された頭５９によって凹所内
に着脱可能に保持される。凹所を形成する材料の弾性に
より、突起５８は、適度な力を加えることによって除去
可能である。
上述の種々な冷間成形工程では、成形圧力は、樹脂材料
の所望の永久変形を保証する様に、少くとも最小の時間
にわたって加えられねばならないことが認められる。該
時間は、勿論、実際的な実験によって容易に定められる
。
の所望の永久変形を保証する様に、少くとも最小の時間
にわたって加えられねばならないことが認められる。該
時間は、勿論、実際的な実験によって容易に定められる
。
第１図はブロー成形によって得られるものと同様な口を
成形する装置の図、第２図は第１図の装置によって成形
された口を有する容器の図、第３図はブロー成形によっ
て得られるものと同様な口を成形する他の装置の断面図
、第４図は塑造された際の容器の断面図、第５図は内方
へ折曲げられたリム部分と装着される蓋とを有する第４
図の容器の断面図、第６図は他の形状の容器の断面図、
第７図は折曲げられるリムを有する容器の口を成形する
装置の一部断面の図、第８図は樹脂容器に１ν手収容凹
所を後成形する装置の断面図、第９図は凹所の成形後の
第８図に示される部分の拡大図、第１０図は凹所に収容
される取手の旋回可能な突起の拡大図、第１１図は装着
される取手を有する容器の一部断面の図を示す。 １０・・・容器 １２・・・トリムジョー（ダ
イ）１４・・・容器加圧ダイ（逆圧ダイ） ２１ｂ・・・側壁 ２２・・・リム部分３０・・
・折曲げ工具 ３１・・・圧縮工具３２−・・下側面
５７・・・取手５８・・・突起 代理人 浅 村 皓口面−１７）γ
内：に変更なし） 手続補正書（自発） 昭和６１年８月１１日
成形する装置の図、第２図は第１図の装置によって成形
された口を有する容器の図、第３図はブロー成形によっ
て得られるものと同様な口を成形する他の装置の断面図
、第４図は塑造された際の容器の断面図、第５図は内方
へ折曲げられたリム部分と装着される蓋とを有する第４
図の容器の断面図、第６図は他の形状の容器の断面図、
第７図は折曲げられるリムを有する容器の口を成形する
装置の一部断面の図、第８図は樹脂容器に１ν手収容凹
所を後成形する装置の断面図、第９図は凹所の成形後の
第８図に示される部分の拡大図、第１０図は凹所に収容
される取手の旋回可能な突起の拡大図、第１１図は装着
される取手を有する容器の一部断面の図を示す。 １０・・・容器 １２・・・トリムジョー（ダ
イ）１４・・・容器加圧ダイ（逆圧ダイ） ２１ｂ・・・側壁 ２２・・・リム部分３０・・
・折曲げ工具 ３１・・・圧縮工具３２−・・下側面
５７・・・取手５８・・・突起 代理人 浅 村 皓口面−１７）γ
内：に変更なし） 手続補正書（自発） 昭和６１年８月１１日
Claims (13)
- （１）可撓性の弾性樹脂材料の予成形された容器体部が
、所望の形状にまたは該形状に向つてその樹脂材料を変
位する様にそれに加えられる圧力によつて該形状に成形
される容器成形方法。 - （２）前記圧力が、加えられ、前記変位が、室温で行わ
れる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）可撓性の弾性樹脂材料の予成形された容器体部が
、それに加えられる圧力によつて所定の位置において内
方および／または外方へ該材料を永久変形する冷間成形
操作を受ける容器成形方法。 - （４）前記予成形された容器体部の口が、その永久変形
を生じさせてその一層小さい口径を生じる様に内方へ絞
られる特許請求の範囲第１項から第３項のいづれか１つ
の項に記載の方法。 - （５）前記内方の絞りが、前記容器の口の外側に向つて
半径方向内方へ移動される外部装置と、該口の中に設け
られ該口の元の断面よりも小さい断面の逆圧ダイと、該
外部装置によつて該逆圧ダイに向つて押圧される該口の
材料とによつて行われる特許請求の範囲第４項に記載の
方法。 - （６）前記内方の絞りが、前記容器の口に対する圧縮工
具の軸方向運動によつて行われ、該工具が、口を収容し
該内方の絞りを生じる様に内部の輪郭を設けられる空所
を有する特許請求の範囲第４項に記載の方法。 - （７）内部の流体圧力が、前記容器体部の所定の部分に
外方の永久変形を生じさせる様に該体部の内側に加えら
れ、一方、他の部分の外方の変形が、外部制約によつて
防止される特許請求の範囲第１項から第３項のいづれか
１つの項に記載の方法。 - （８）外部膨出を生じさせる内方へ折曲げられたリム部
分を有する予成形された容器の口が、それに隣接して樹
脂材料の永久変形を生じさせる様に半径方向内方へ圧縮
される特許請求の範囲第１項から第３項のいづれか１つ
の項に記載の方法。 - （９）折曲げ部材が、半径方向内方へ押圧する様に前記
容器体部のヒンジ付きリム部分に向つて軸方向へ移動さ
れる特許請求の範囲第１項から第３項のいづれか１つの
項に記載の方法。 - （１０）前記折曲げ工具が、前記リム部分の折曲げを生
じさせる様にその下側に凹面を有する特許請求の範囲第
９項に記載の方法。 - （１１）前記折曲げ部材が、前記リム部分に係合する平
坦面を有する特許請求の範囲第９項に記載の方法。 - （１２）前記容器の側壁が、該容器の内部に供給される
圧縮ガスによつて折曲げ操作中に支持される特許請求の
範囲第１１項に記載の方法。 - （１３）２つの対向して配置され内方へ延びる中空突起
が、外部に加えられる圧力によつて前記容器体部の側壁
に作られ、該突起が、前記容器の取手の突起を収容する
様に構成される特許請求の範囲第１項から第３項のいづ
れか１つの項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8516541 | 1985-06-29 | ||
| GB858516541A GB8516541D0 (en) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | Apparatus for forming containers |
| GB8604661 | 1986-02-25 | ||
| GB868604661A GB8604661D0 (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Fixture for handle on plastic container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270020A true JPS6270020A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0733074B2 JPH0733074B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=26289437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153948A Expired - Lifetime JPH0733074B2 (ja) | 1985-06-29 | 1986-06-30 | 容器および取手の組合わせを製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4896415A (ja) |
| EP (1) | EP0207764B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0733074B2 (ja) |
| AT (1) | ATE121991T1 (ja) |
| DE (1) | DE3650312T2 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2042907T3 (es) * | 1989-08-19 | 1993-12-16 | Mauser Werke Gmbh | Fijacion para empu\adura de transporte. |
| US5190151A (en) * | 1992-01-31 | 1993-03-02 | Binney & Smith Inc. | Storage container with internal barrier means |
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