JPS627008A - 光フアイバ用コネクタ - Google Patents
光フアイバ用コネクタInfo
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- shaped grooves
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
- G02B6/3806—Semi-permanent connections, i.e. wherein the mechanical means keeping the fibres aligned allow for removal of the fibres
-
- G—PHYSICS
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
- G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
-
- G—PHYSICS
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- G02B6/3648—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures
- G02B6/3652—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures the additional structures being prepositioning mounting areas, allowing only movement in one dimension, e.g. grooves, trenches or vias in the microbench surface, i.e. self aligning supporting carriers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一対の光ファイバの端部同士を接続するために
用いる光ファイバ用コネクタに関する。
用いる光ファイバ用コネクタに関する。
昨今光ファイバによる通信技術の進歩は著しく、近い将
来には光ファイバ通信システムが通信のあらゆる分野に
利用され、各家庭への情報の伝達にも光ファイバが普及
してゆくことが予想されている。
来には光ファイバ通信システムが通信のあらゆる分野に
利用され、各家庭への情報の伝達にも光ファイバが普及
してゆくことが予想されている。
而して、光ファイバの使用には光ファイバ同士の接続が
不可欠であるが、この接続は通常の電気ケーブルの接続
に比べて困難であり、特殊な光ファイバ用コネクタが必
要とされる。
不可欠であるが、この接続は通常の電気ケーブルの接続
に比べて困難であり、特殊な光ファイバ用コネクタが必
要とされる。
光ファイバ用コネクタの接続方式としては、一般に、（
ａ）光ファイバの出射光をレンズにより平行光に変換し
、これを再びレンズで集光して接続す＜＠＊７ ｙ −
（′＜Ｈ４＜ ｖ ｙＸ’）ｉＫｈ、 （ｂ）１１゛１
き一対の光ファイバのコア同゛士を互いにつき合わせる
つき合わせ方式とがある。前者のレンズ方式
□では、光ファイバとレンズの位置関係が固定され、
レンズの間が接続面となるものであり、当該接続面での
平行光の径が太くなるため、つき合わせ方式に比べて軸
合わせ精度がそれ程厳密でなくて済む反面、接続箇所に
於ける折れ曲がりがあると接続損失が急激に大きくなる
という問題があり、またレンズの取付けのため構造が複
雑になるという問題がある。一方、後者のつき合わせ方
式では、光ファイバ同士の軸合せ精度を数μｍ以下に保
つ必要があり、これを可能とするため、従来公知のつき
合わせ方式の光ファイバ用コネクタとしては、（１）内
側偏芯管と中間偏芯管を交互に回転させることにより、
光ファイバをプラグ外径の中心に調整する二重偏芯管方
式のもの、（２）光ファイバ支持パイプ径より大きい孔
をもつプラグを用い、光ファイバのコアがプラグ外径の
中心にくるように設定したのち、間隙を接着剤により充
虜して固定する方式のもの、（３）プラグ中心に光ファ
イバ挿入用の精密微小孔をあけた精密ノズルプラグを用
い、このノズルに光ファイバを挿入してエポキシ樹脂系
接着剤で接着固定する方式のもの等が利用されている。
ａ）光ファイバの出射光をレンズにより平行光に変換し
、これを再びレンズで集光して接続す＜＠＊７ ｙ −
（′＜Ｈ４＜ ｖ ｙＸ’）ｉＫｈ、 （ｂ）１１゛１
き一対の光ファイバのコア同゛士を互いにつき合わせる
つき合わせ方式とがある。前者のレンズ方式
□では、光ファイバとレンズの位置関係が固定され、
レンズの間が接続面となるものであり、当該接続面での
平行光の径が太くなるため、つき合わせ方式に比べて軸
合わせ精度がそれ程厳密でなくて済む反面、接続箇所に
於ける折れ曲がりがあると接続損失が急激に大きくなる
という問題があり、またレンズの取付けのため構造が複
雑になるという問題がある。一方、後者のつき合わせ方
式では、光ファイバ同士の軸合せ精度を数μｍ以下に保
つ必要があり、これを可能とするため、従来公知のつき
合わせ方式の光ファイバ用コネクタとしては、（１）内
側偏芯管と中間偏芯管を交互に回転させることにより、
光ファイバをプラグ外径の中心に調整する二重偏芯管方
式のもの、（２）光ファイバ支持パイプ径より大きい孔
をもつプラグを用い、光ファイバのコアがプラグ外径の
中心にくるように設定したのち、間隙を接着剤により充
虜して固定する方式のもの、（３）プラグ中心に光ファ
イバ挿入用の精密微小孔をあけた精密ノズルプラグを用
い、このノズルに光ファイバを挿入してエポキシ樹脂系
接着剤で接着固定する方式のもの等が利用されている。
然しなから、上記いずれのコネクタに於ても、接続すべ
き光ファイバの端部に予めプラグを装着しておく必要が
あり、このプラグは極めて精度の高いものでなければな
らない詐りでなく、その装着作業も煩雑であり、更には
上記の如きコネクタの構造は複雑で高価となり、その取
付は作業も熟練を要するという問題点があった。
き光ファイバの端部に予めプラグを装着しておく必要が
あり、このプラグは極めて精度の高いものでなければな
らない詐りでなく、その装着作業も煩雑であり、更には
上記の如きコネクタの構造は複雑で高価となり、その取
付は作業も熟練を要するという問題点があった。
本発明は叙上の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、光ファイバの端部にプラ
グを取り付けることなく光ファイバの接続が確実且つ容
易に行なえ、光ファイバの軸がずれたり、光ファイバ端
面に間隙が生じたり、或いは光ファイバ軸の折れ曲りが
生じたりすることがなく、そのため接続損失が少なく、
しかも比較的簡単な構成で安価な光ファイバ用コネクタ
を提供することにある。
り、その目的とするところは、光ファイバの端部にプラ
グを取り付けることなく光ファイバの接続が確実且つ容
易に行なえ、光ファイバの軸がずれたり、光ファイバ端
面に間隙が生じたり、或いは光ファイバ軸の折れ曲りが
生じたりすることがなく、そのため接続損失が少なく、
しかも比較的簡単な構成で安価な光ファイバ用コネクタ
を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明に係る光ファイバ用コ
ネクタは、互いに対向する面にそれぞれ直線状の７字溝
が形成された一対の挟持部材と、接続すべき一対の光フ
ァイバの切口をつき合わせた状態で上記Ｖ字溝間に挟ん
で上記一対の挟持部材を互いに固定する固定具とから構
成されることを特徴としている。
ネクタは、互いに対向する面にそれぞれ直線状の７字溝
が形成された一対の挟持部材と、接続すべき一対の光フ
ァイバの切口をつき合わせた状態で上記Ｖ字溝間に挟ん
で上記一対の挟持部材を互いに固定する固定具とから構
成されることを特徴としている。
上記一対の挟持部材の少なくとも一方が、その７字溝の
形成された面上に弾性部材を有することが推奨される。
形成された面上に弾性部材を有することが推奨される。
また、上記挟持部材の側面に複数本の７字溝を形成する
場合もある。
場合もある。
上記の如き構成であると、接続すべき一対の光ファイバ
は上記一対の挟持部材の７字溝の間に確実に挟持され、
光ファイバの接続端面間に隙間が生じたり、光ファイバ
軸の折れ曲がりが生じたりすることがなく、そのため接
続損失が少な（、しかも比較的簡単な構成であるため取
付は作業も容易で安価な光ファイバ用コネクタが提供さ
れるものである。
は上記一対の挟持部材の７字溝の間に確実に挟持され、
光ファイバの接続端面間に隙間が生じたり、光ファイバ
軸の折れ曲がりが生じたりすることがなく、そのため接
続損失が少な（、しかも比較的簡単な構成であるため取
付は作業も容易で安価な光ファイバ用コネクタが提供さ
れるものである。
以下、図面に示した実施例を参照しつ＼本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図は本発明に係る光ファイバ用コネクタの一実施例
を光ファイバに取り付ける以前の状態に於てその軸方向
から見た正面図、第２図は第１図に示した光ファイバ用
コネクタの側面図、第３図は第１図に示した光ファイバ
用コネククにより光ファイバを接続した状態を示す正面
図、第４図は本発明に係る光ファイバ用コネクタのもう
一つの実施例を光ファイバに取り付ける以前の状態に於
て示す側面図、第５図は第４図に示した光ファイバ用コ
ネクタにより光ファイバを接続した状態を示す側面図、
第６図は第５図に示した光ファイバ用コネクタをその軸
方向から見た正面図、第７図は本発明に係る光ファイバ
用コネクタのもう一つの実施例を光ファイバに取り付け
る以前の状態に於て示す正面図、第８図は本発明に係る
光ファイバ用コネクタの更にもう一つの実施例を光ファ
イバに取り付ける以前の状態に於て示す正面図、第９図
は第８図に示した光ファイバ用コネクタにより光ファイ
バを接続した状態を示す正面図、第１０図は本発明に係
る光ファイバ用コネクタによる接続損失の統計的な頻度
分布を示すグラフである。
を光ファイバに取り付ける以前の状態に於てその軸方向
から見た正面図、第２図は第１図に示した光ファイバ用
コネクタの側面図、第３図は第１図に示した光ファイバ
用コネククにより光ファイバを接続した状態を示す正面
図、第４図は本発明に係る光ファイバ用コネクタのもう
一つの実施例を光ファイバに取り付ける以前の状態に於
て示す側面図、第５図は第４図に示した光ファイバ用コ
ネクタにより光ファイバを接続した状態を示す側面図、
第６図は第５図に示した光ファイバ用コネクタをその軸
方向から見た正面図、第７図は本発明に係る光ファイバ
用コネクタのもう一つの実施例を光ファイバに取り付け
る以前の状態に於て示す正面図、第８図は本発明に係る
光ファイバ用コネクタの更にもう一つの実施例を光ファ
イバに取り付ける以前の状態に於て示す正面図、第９図
は第８図に示した光ファイバ用コネクタにより光ファイ
バを接続した状態を示す正面図、第１０図は本発明に係
る光ファイバ用コネクタによる接続損失の統計的な頻度
分布を示すグラフである。
而して、第１図ないし第３図中、１及び２は互いに対向
する面の中央部にそれぞれ軸方向に延びる直線状のＶ字
溝１ａ、 ２ａが形成された一対の挟持部材、３ａない
し３ｄは上記一対の挟持部材１及び２を互いに固定する
ボルト、４ａないし４ｄはそれぞれ上記ボルト３ａない
し３ｄに対応するナツト、５及び６は上記挟持部材２の
Ｖ字溝２ａが形成された面に貼り付けられた合成ゴムシ
ートその他の弾性部材、７及び８は互いに接続すべき光
ファイバである。
する面の中央部にそれぞれ軸方向に延びる直線状のＶ字
溝１ａ、 ２ａが形成された一対の挟持部材、３ａない
し３ｄは上記一対の挟持部材１及び２を互いに固定する
ボルト、４ａないし４ｄはそれぞれ上記ボルト３ａない
し３ｄに対応するナツト、５及び６は上記挟持部材２の
Ｖ字溝２ａが形成された面に貼り付けられた合成ゴムシ
ートその他の弾性部材、７及び８は互いに接続すべき光
ファイバである。
而して、上記挟持部材１及び２は適宜の弾性を有する半
硬質材で作製することが推奨される。
硬質材で作製することが推奨される。
光ファイバ７及び８を接続する際には、第２図に示す如
く両者の端部同士をつき合せた状態でこれらを挟持部材
１又は２のＶ字溝１ａ又は２ａのいずれか一方の内部に
例えば感圧接着剤等を用いて仮止めし、もう一方の挟持
部材を重ねてポル）３ａないし３ｄとナツト４ａないし
４ｄを用いて両挟持部材を固定する。然るときは、光フ
ァイバ７及び８は第３図に示す如く両挟持部材のｖ字溝
１ａ及び２ａの間に一直線状に整列せしめられた状態で
挾持される。
く両者の端部同士をつき合せた状態でこれらを挟持部材
１又は２のＶ字溝１ａ又は２ａのいずれか一方の内部に
例えば感圧接着剤等を用いて仮止めし、もう一方の挟持
部材を重ねてポル）３ａないし３ｄとナツト４ａないし
４ｄを用いて両挟持部材を固定する。然るときは、光フ
ァイバ７及び８は第３図に示す如く両挟持部材のｖ字溝
１ａ及び２ａの間に一直線状に整列せしめられた状態で
挾持される。
このときボルト３ａないし３ｄとナツト４ａないし４ｄ
を充分に締め付ければ、弾性部材５及び６が圧縮され、
光ファイバ７及び８の表面とＶ字溝１ａ及び２ａの緊密
な密着状態が得られて両光ファイバの確実な接続がなさ
れる。
を充分に締め付ければ、弾性部材５及び６が圧縮され、
光ファイバ７及び８の表面とＶ字溝１ａ及び２ａの緊密
な密着状態が得られて両光ファイバの確実な接続がなさ
れる。
上記の如きコネクタを用いて接続された光ファイバの接
続損失の度数分布が第１０図のグラフに示されている。
続損失の度数分布が第１０図のグラフに示されている。
第１０図中、グラフ（Ａ）はコア９１ｂｒｍ、外径１５
０ｐ ｍ、 ３．２ ｄＢ／ ｋｎ＋の光ファイバと、
コア８０μｍ。
０ｐ ｍ、 ３．２ ｄＢ／ ｋｎ＋の光ファイバと、
コア８０μｍ。
外径１２５μｍ、 ３．５ ｄＢ／ ｋｍの光ファイバ
の光ファイバを本発明に係るコネクタを用いて接続した
場合の接続損失（ｄＢ）の出現頻度分布が示されており
、この場合平均損失は０．０４ｄＢ程度、最大損失は０
、１３ｄＢである。またグラフ（Ｂ）は上記と同一の光
ファイバを従来慣用方式のコネクタを用いて接続した場
合の同様な線図を示したもので、損失の最大値は０．２
０ｄＢ、平均値は約０．１０ｄＢである。これらの値か
ら、本発明のコネクタは従来公知の複雑且つ高度な構造
を有するコネクタと比較してもそれほど遜色のない値で
あり、例えば家庭への末端部に於ける情報伝達には充分
なものである。
の光ファイバを本発明に係るコネクタを用いて接続した
場合の接続損失（ｄＢ）の出現頻度分布が示されており
、この場合平均損失は０．０４ｄＢ程度、最大損失は０
、１３ｄＢである。またグラフ（Ｂ）は上記と同一の光
ファイバを従来慣用方式のコネクタを用いて接続した場
合の同様な線図を示したもので、損失の最大値は０．２
０ｄＢ、平均値は約０．１０ｄＢである。これらの値か
ら、本発明のコネクタは従来公知の複雑且つ高度な構造
を有するコネクタと比較してもそれほど遜色のない値で
あり、例えば家庭への末端部に於ける情報伝達には充分
なものである。
第４図ないし第６図は、本発明に係る光ファイバ用コネ
クタのもう一つの実施例を示しており、図中、１１及び
１２は互いに対向する面の中央部にそれぞれ軸方向に延
びる直線状のＶ字溝１１ａ及び１２ａが形成されると共
にその両端に上記７字溝を有する面によって２分割され
た雄ネジ部１１ｂ、 ＩＩＣ及び１２ｂ、１２ｃが形成
された一対の挟持部材、１３及び１４はナツトである。
クタのもう一つの実施例を示しており、図中、１１及び
１２は互いに対向する面の中央部にそれぞれ軸方向に延
びる直線状のＶ字溝１１ａ及び１２ａが形成されると共
にその両端に上記７字溝を有する面によって２分割され
た雄ネジ部１１ｂ、 ＩＩＣ及び１２ｂ、１２ｃが形成
された一対の挟持部材、１３及び１４はナツトである。
上記コネクタにより光ファイバ７及び８を接続する際に
は、第４図に示す如く両光ファイバの端部同士をつき合
せた状態でこれらを挟持部材１１又は１２のＶ字溝１１
ａ又は１２ａのいずれか一方の内部に収容し、これにも
う一方の挟持部材を重ね合わせる。然るときは挟持部材
１１の２分割された雄ネジ部１１ｂ、 ＩＩＣと挟持部
材１２の２分割された雄ネジ部１２ｂ、 １２ｃが合致
してそれぞれ完全な雄ネジを形成するので、ここへナフ
ト１３及び１４をそれぞれねじ込むことにより挟持部材
１１と１２が固定され（第５図及び第６図参照）、これ
により光ファイバ７及び８は両挟持部材のＶ字溝１１ａ
又は１２ａの間に一直線状に整列せしめられた状態で挾
持される。
は、第４図に示す如く両光ファイバの端部同士をつき合
せた状態でこれらを挟持部材１１又は１２のＶ字溝１１
ａ又は１２ａのいずれか一方の内部に収容し、これにも
う一方の挟持部材を重ね合わせる。然るときは挟持部材
１１の２分割された雄ネジ部１１ｂ、 ＩＩＣと挟持部
材１２の２分割された雄ネジ部１２ｂ、 １２ｃが合致
してそれぞれ完全な雄ネジを形成するので、ここへナフ
ト１３及び１４をそれぞれねじ込むことにより挟持部材
１１と１２が固定され（第５図及び第６図参照）、これ
により光ファイバ７及び８は両挟持部材のＶ字溝１１ａ
又は１２ａの間に一直線状に整列せしめられた状態で挾
持される。
第７図は本発明に係る光ファイバ用コネクタのもう一つ
の実施例を示しており、図中、１５及び１６は互いに対
向する面の中央部にそれぞれ軸方向に延びる３本の直線
状のＶ字溝１５ａ、 １５ｂ、 １５ｃと１６ａ。
の実施例を示しており、図中、１５及び１６は互いに対
向する面の中央部にそれぞれ軸方向に延びる３本の直線
状のＶ字溝１５ａ、 １５ｂ、 １５ｃと１６ａ。
１６ｂ、 １６Ｃが形成された一対の挟持部材であり、
両挟持部材は第１図ないし第３図に示した実施例のもの
と同様にボルトとナツトによって固定され、挟持部材１
６の７字溝が形成された面にはゴムシート等の弾性部材
が取り付けられている。このコネクタの利用方法は、図
から明らかな如く、３本の光ファイバ１７．１８．１９
をそ棺ぞれに対応する光ファイバと接続するためのもの
であり、これにより３対の光ファイバを同時に接続する
ことが可能となる。
両挟持部材は第１図ないし第３図に示した実施例のもの
と同様にボルトとナツトによって固定され、挟持部材１
６の７字溝が形成された面にはゴムシート等の弾性部材
が取り付けられている。このコネクタの利用方法は、図
から明らかな如く、３本の光ファイバ１７．１８．１９
をそ棺ぞれに対応する光ファイバと接続するためのもの
であり、これにより３対の光ファイバを同時に接続する
ことが可能となる。
第８図及び第９図は本発明に係る光ファイバ用コネクタ
の更に異なった実施例を示しており、図中、２１及び２
２は互いに対向する面の中央部にそれぞれ軸方向に延び
る直線状の７字溝が形成された一対の挟持部材、２３は
金属若しくはプラスチックで作製された弾力性を有する
クリップである。挟持部材２２にはその７字溝が形成さ
れている面にゴムシート等の弾性部材２４．２５が取り
付けられている。両挟持部材２１及び２２の７字溝の間
に光ファイバ２０とこれに対応する光ファイバを挟持し
て両光ファイバを接続することは第１図ないし第３図に
示した実施例のものと同様であるが、この実施例に於て
は挟持部材２１及び２２を固定するためにクリップ２３
を用いるようになっている。即ち、コの字型に折り曲げ
られたクリップ２３の両端近くの内面には突起２３ａ及
び２３ｂを形成すると共に、挟持部材２２の両側面には
それぞれ凹部２２ａ及び２２ｂを形成し、光ファイバ２
０とこれに対応するもう１本の光ファイバの端部同士を
つき合わせた状態でこれらを挟持部材２１と２２の７字
溝内に収容して両挟持部材を重ね合わせた後、クリップ
２３を両挟持部材の側面に沿って差し込むと、クリップ
２３の突起２３ａ及び２３ｂが挟持部材２２の凹部２２
ａ及び２２ｂにそれぞれ嵌合して挟持部材２１と２２が
互いに固定されるものである。
の更に異なった実施例を示しており、図中、２１及び２
２は互いに対向する面の中央部にそれぞれ軸方向に延び
る直線状の７字溝が形成された一対の挟持部材、２３は
金属若しくはプラスチックで作製された弾力性を有する
クリップである。挟持部材２２にはその７字溝が形成さ
れている面にゴムシート等の弾性部材２４．２５が取り
付けられている。両挟持部材２１及び２２の７字溝の間
に光ファイバ２０とこれに対応する光ファイバを挟持し
て両光ファイバを接続することは第１図ないし第３図に
示した実施例のものと同様であるが、この実施例に於て
は挟持部材２１及び２２を固定するためにクリップ２３
を用いるようになっている。即ち、コの字型に折り曲げ
られたクリップ２３の両端近くの内面には突起２３ａ及
び２３ｂを形成すると共に、挟持部材２２の両側面には
それぞれ凹部２２ａ及び２２ｂを形成し、光ファイバ２
０とこれに対応するもう１本の光ファイバの端部同士を
つき合わせた状態でこれらを挟持部材２１と２２の７字
溝内に収容して両挟持部材を重ね合わせた後、クリップ
２３を両挟持部材の側面に沿って差し込むと、クリップ
２３の突起２３ａ及び２３ｂが挟持部材２２の凹部２２
ａ及び２２ｂにそれぞれ嵌合して挟持部材２１と２２が
互いに固定されるものである。
本発明は畝上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、接続すべき一対の光ファイバは上記一対の挟持部材
の７字溝の間に確実に挾持され、光ファイバの接続端面
間に隙間が生じたり、光ファイバ軸の折れ曲りが生じた
りすることがなく、そのため接続損失が少なく、しかも
比較的簡単な構成であるため取付は作業も容易で安価な
光ファイバ用コネクタが提供されるものである。
は、接続すべき一対の光ファイバは上記一対の挟持部材
の７字溝の間に確実に挾持され、光ファイバの接続端面
間に隙間が生じたり、光ファイバ軸の折れ曲りが生じた
りすることがなく、そのため接続損失が少なく、しかも
比較的簡単な構成であるため取付は作業も容易で安価な
光ファイバ用コネクタが提供されるものである。
なお、本発明の構成は畝上の実施例に限定されるもので
なく、例えば一対の挟持部材の外形や固定手段等を上記
第８図と第９図の実施例に於てクリップ２３を剛体で構
成し、該剛体クリップと両挟持部材２１及び２２とを相
対的に光ファイバ２０の軸方向に移動させて嵌合係止乃
至は固定と開放ができるように構成する等、各部に於て
必要に応じて自由に設計変更し得るものであり、本発明
はその目的の範囲内に於て上記の説明から当業者が容易
に想到し得るすべての変更実施例を包摂するものである
。
なく、例えば一対の挟持部材の外形や固定手段等を上記
第８図と第９図の実施例に於てクリップ２３を剛体で構
成し、該剛体クリップと両挟持部材２１及び２２とを相
対的に光ファイバ２０の軸方向に移動させて嵌合係止乃
至は固定と開放ができるように構成する等、各部に於て
必要に応じて自由に設計変更し得るものであり、本発明
はその目的の範囲内に於て上記の説明から当業者が容易
に想到し得るすべての変更実施例を包摂するものである
。
第１図は本発明に係る光ファイバ用コネクタの一実施例
を光ファイバに取り付ける以前の状態に於てその軸方向
から見た正面図、第２図は第１図に示した光ファイバ用
コネクタの側面図、第３図は第１図に示した光ファイバ
用コネクタにより光ファイバを接続した状態を示す正面
図、第４図は本発明に係る光ファイバ用コネクタのもう
一つの実施例を光ファイバに取り付ける以前の状態に於
て示す側面図、第５図は第４図に示した光ファイバ用コ
ネクタにより光ファイバを接続した状態を示す側面図、
第６図は第５図に示した光ファイバ用コネクタをその軸
方向から見た正面図、第７図は本発明に係る光ファイバ
用コネクタのもう一つの実施例を光ファイバに取り付け
る以前の状態に於て示す正面図、第８図は本発明に係る
光ファイバ用コネクタの更にもう一つの実施例を光ファ
イバに取り付ける以前の状態に於て示す正面図、第９図
は第８図に示した光ファイバ用コネクタにより光ファイ
バを接続した状態を示す正面図、第１０図は本発明に係
る光ファイバ用コネクタによる接続損失の統計的な頻度
分布を示すグラフである。
を光ファイバに取り付ける以前の状態に於てその軸方向
から見た正面図、第２図は第１図に示した光ファイバ用
コネクタの側面図、第３図は第１図に示した光ファイバ
用コネクタにより光ファイバを接続した状態を示す正面
図、第４図は本発明に係る光ファイバ用コネクタのもう
一つの実施例を光ファイバに取り付ける以前の状態に於
て示す側面図、第５図は第４図に示した光ファイバ用コ
ネクタにより光ファイバを接続した状態を示す側面図、
第６図は第５図に示した光ファイバ用コネクタをその軸
方向から見た正面図、第７図は本発明に係る光ファイバ
用コネクタのもう一つの実施例を光ファイバに取り付け
る以前の状態に於て示す正面図、第８図は本発明に係る
光ファイバ用コネクタの更にもう一つの実施例を光ファ
イバに取り付ける以前の状態に於て示す正面図、第９図
は第８図に示した光ファイバ用コネクタにより光ファイ
バを接続した状態を示す正面図、第１０図は本発明に係
る光ファイバ用コネクタによる接続損失の統計的な頻度
分布を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）互いに対向する面にそれぞれ直線状のＶ字溝が形成
された一対の挟持部材と、接続すべき一対の光ファイバ
の切口をつき合わせた状態で上記Ｖ字溝間に挟んで上記
一対の挟持部材を互いに固定する固定具とから成る光フ
ァイバ用コネクタ。 ２）上記一対の挟持部材の少なくとも一方が、そのＶ字
溝の形成された面上に弾性部材を有する特許請求の範囲
第１項記載の光ファイバ用コネクタ。 ３）上記挟持部材の側面に複数本のＶ字溝が形成された
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の光ファイバ用コ
ネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14453385A JPS627008A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 光フアイバ用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14453385A JPS627008A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 光フアイバ用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627008A true JPS627008A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15364524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14453385A Pending JPS627008A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 光フアイバ用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627008A (ja) |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP14453385A patent/JPS627008A/ja active Pending
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