JPS627029Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油圧シリンダの二重シール構造のシー
ル装置に関するものである。

従来油圧シリンダのロツドのシールには二重シ
ール構造のシールが使用されているが、第１図に
示すように合成ゴム等で製造されたＵ型パツキン
グ１を溝２に装着したパツキング装置の高圧側即
ちＡ側に四弗化エチレン樹脂等の合成樹脂製のリ
ング３に合成ゴム等のリング４を嵌装して組合せ
たリング状パツキング５を溝６に装着した構造を
有する。高い流体圧力が高圧側Ａから作用したと
き、リング状パツキング５は高圧力を緩和しなが
らＵ型パツキング１およびリング状パツキング５
の間の流体に緩和された圧力を伝え、さらに低圧
側即ちＢ側のＵ型パツキング１がその緩和された
流体圧力をシールするものであるが、高圧力を受
けて往復摺動を繰返していると、次第にＵ型パツ
キング１とリング状パツキング５の間の空間の流
体圧力が上昇し、高圧側が減圧してもＵ型パツキ
ング１とリング状パツキング５間の流体圧力は減
圧した高圧側Ａに逃げないので、Ｕ型パツキング
１とリング状パツキング５の間に溜つた高い流体
圧力により常に相手摺動面７に押付けられた状態
で摺動するので、摩擦抵抗が増大し著しく摩耗す
るのでシール装置の寿命を短くしていた。

また第２図に示すように低圧側ＢにＵ型パツキ
ング１を溝２内に装着したパツキング装置の高圧
側Ａに設けた溝６に耐摩耗性および耐圧力性の大
きい四弗化エチレン樹脂等の合成樹脂製の高圧側
の側面８に切欠９を有するリング状パツキング１
０を装着した構造を有するが、高圧側Ａから衝撃
的に高い流体圧力が作用したときは、リング状パ
ツキング１０は相手摺動面７に接してシールし、
また高圧側Ａが減圧したときには溝６の側面１２
にリング状パツキング１０の側面８が接触し、Ｕ
型パツキング１とリング状パツキング１０の間に
式つた高い流体圧力は、切欠き９を通つて高圧側
Ａに逃げるので流体圧力は低下し、摺動によるＵ
型パツキング１の摩耗を減少する。しかるに、高
圧側Ａから高い流体圧力が作用したとき、耐摩耗
性および耐圧力性の大きい合成樹脂製のリング状
パツキング１０は衝撃的な高い流体圧力に対して
はシールするが、持続する高い流体圧力に対して
はシールが十分でなく、Ｕ型パツキング１とリン
グ状パツキング１０間の空間は次第に高くなる流
体圧力により相手摺動面７に圧しつけられて摩擦
抵抗が増大し摩耗するのでシール装置の寿命を短
かくしていた。

本考案は高圧側Ａから高い流体圧力が作用した
とき、二重シール構造の２つのパツキング装置の
間の空間に流体圧力が溜らないようにし、高圧側
Ａが減圧されたとき、二重シール構造の２つのパ
ツキング装置間の空間の流体圧力が減圧した高圧
側Ａに通ずるようにしたシール効果の優れた寿命
の長いシール装置を提供するものである。本考案
の一実施例を第３図〜第７図により説明する。第
３図および第４図はリング状パツキング１３を示
す図であり、側面１４に４個の切欠き１５を有す
る耐摩、耐圧性の大きい合成樹脂製のリング１６
に外周１７および側面１８にそれぞれ４個の切欠
き１９および２０を有する合成ゴム製のリング２
１を嵌装組合せたものである。リング２１は内周
に円周切欠き２２を有し、リング１６の切欠き１
５とリング２１の切欠き１９および２０の位置が
重ならないで、ずれた場合にも流体圧力が通じる
ようになつている。

第５図は油圧シリンダにリング状パツキング１
３を装着したものである。端蓋２３には、内周面
２３ａの溝２内に設けたＵ型パツキング１の内方
の溝６内にリング状パツキング１３が嵌装されて
いる。２４はピストンロツドである。またピスト
ン２５にはそれぞれ外周面２５ａの溝６内にＵ型
パツキング１を設け、その外方にそれぞれ溝６内
にリング状パツキング１３が嵌装されている。第
６図および第７図において、溝２に設けられたＵ
型パツキング１の内方の溝６内にリング状パツキ
ング１３が嵌装され、高圧側をＡおよび低圧側ま
たは大気側をＢとする。高い流体圧力が高圧側Ａ
に加えられると、リング状パツキング１３の側面
２６は、溝６の側面２７に接触し、リング状パツ
キング１３の耐摩、耐圧性の大なる合成樹脂製の
リング１６の内周面２８はピストンロツド２４の
摺動面２９と接触し、合成ゴム製リング２１はリ
ング１６の内周面２８を押圧するので、衝撃的な
高い流体圧力のみでなく、持続する高い流体圧力
に対してもシールし、繰返し作動が行なわれて
も、緩衝された流体圧力が、大気側ＢのＵ型パツ
キング１とリング状パツキング１３の間に溜るの
みである。また高圧側Ａが低い流体圧力になつた
とき、Ｕ型パツキング１とリング状パツキング１
３との間の流体圧力が高いと、リング状パツキン
グ１３は高圧側Ａの方向に移動して、リング１６
およびリング２１の側面１４および１８は溝６の
側面３０に接触し、圧力流体は溝６からリング状
パツキング１３のリング２１の切欠き１９および
２０さらにリング１６の切欠き１５を通り、低い
流体圧力を有する高圧側Ａに逃げる。したがつて
高圧シリンダの使用中Ｕ型パツキング１とリング
状パツキング１３との間には緩衝された流体圧力
のみであるから、パツキングと摺動面には高い流
体圧力が加わらないので、パツキングの摩耗が少
なくシール装置の寿命を長くすることができる。
ピストン２５の外周の両側に設けたＵ型パツキン
グ１のそれぞれ外方に設けたリング状パツキング
１３についても、その作動は上記と全く同一なの
で省略する。第８図〜第１０図は本考案の他の実
施例を示す。リング状パツキング３１は、第１実
施例と同一の合成樹脂製のリング１６で側面１４
に４個の切欠き１５を有するが、外周３２および
側面３３に各４個の切欠き３４をおよび３５を有
し、さらに外周３２より溝６の外周面３６より僅
かに突出する突起３７を有する合成ゴム製リング
３８を拒装し組合せたものであり、内周の円周切
欠き３９および側面４０を有する。第１実施例の
リング状パツキング１３とは外周３２に溝６の外
周面３６に接する突起３７を設けたことが異なる
のみである。

その作動は第１実施例のシール装置とほぼ同様
であるが、本実施例においては、外周３２より突
出する突起３７を有するので、高圧側Ａが高い流
体圧力になつたとき、シール効果が良好であり、
また高圧側Ａが低い流体圧力になると、大気側Ｂ
のＵ型パツキング１とリング状パツキング３１と
の間の流体圧力がある一定の流体圧力になつてい
るときのみ、リング状パツキング３１は第１０図
の状態となり、リング１６およびリング３８の側
面１４および３３は溝６の側面３０に接触し、流
体はリング３８の切欠き３４を通り、突起３７を
下方に押圧して切欠き３５およびリング１６の切
欠き１５を通り、低い流体圧力の高圧側Ａに逃げ
る。したがつてパツキングと摺動面には高い流体
圧力が加えられないので、パツキングの摩耗が少
なく、シール装置の寿命を長くすることができ
る。本実施例においては油圧シリンダの端蓋に本
考案のシール装置を用いた場合について説明した
がピストンに使用した場合も全く同一である。ま
たリング１６の切欠き１５とリング３８の切欠き
３４および３８が重ならない場合においても圧力
流体が通るようにリング３８の内周に円周切欠き
３９を設けてある。

なお実施例においては低圧側にＵ型パツキング
を使用したが合成ゴム製パツキング等のパツキン
グを用いても同様な効果を有する。

以上に記述するように本考案はシール効果にお
いて優れ、摩耗が少なくシール装置の寿命を大幅
に延長させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のシール装置の縦断
面図、第３図はリング状パツキングの正面図、第
４図は第３図の断面図、第５図は油圧シリンダの
縦断面図、第６図および第７図はシール装置の縦
断面図、第８図および第９図は他のリング状パツ
キングの正面図、および背面図、第１０図は第８
図の断面図、第１１図はシール装置の縦断面図で
ある。 １……Ｕ型パツキング、１３，３１……リング
状パツキング、１４，１８，３３………側面、１
５，１９，２０，３４，３５……切欠き、１６…
…硬質合成樹脂製リング、１７，３２……外周、
２１，３８……合成ゴム製リング、２３……端
蓋、２３ａ……内周面、２５……ピストン、２５
ａ……外周面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 端蓋の内周面またはピストンの外周面にパツキ
   ングを装着した油圧シリンダにおいて、前記パツ
   キングの内方または外方に、複数個の切欠きを側
   面に有する合成樹脂製リングを設け、この合成樹
   脂製リング上に、外周および側面にそれぞれ複数
   個の切欠きを有する合成ゴム製リングを嵌装した
   リング状パツキングを装着したことを特徴とする
   油圧シリンダのシール装置。