JPS627145B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS627145B2 JPS627145B2 JP55176446A JP17644680A JPS627145B2 JP S627145 B2 JPS627145 B2 JP S627145B2 JP 55176446 A JP55176446 A JP 55176446A JP 17644680 A JP17644680 A JP 17644680A JP S627145 B2 JPS627145 B2 JP S627145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- slag
- amount
- classifier
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水滓製造設備における吹製水の循環
利用に係る運転制御方法に関するものである。
利用に係る運転制御方法に関するものである。
水滓の製造法としては、高炉等から排出される
溶滓を水製槽に導き、この溶滓に多量の水砕吹製
水を吹きつけて製造するのが一般的方法である。
得られた水滓スラリーは水砕槽に設けた分級機に
よつて固液分離し、水滓は搬出利用すると共に、
分離水は沈降分離槽に導びいて未分離の水滓を更
に分離し、最後に残つた水は冷却し、水砕吹製水
として再利用されている。
溶滓を水製槽に導き、この溶滓に多量の水砕吹製
水を吹きつけて製造するのが一般的方法である。
得られた水滓スラリーは水砕槽に設けた分級機に
よつて固液分離し、水滓は搬出利用すると共に、
分離水は沈降分離槽に導びいて未分離の水滓を更
に分離し、最後に残つた水は冷却し、水砕吹製水
として再利用されている。
この種の水滓製造法において、重水滓や軽水滓
等を作り分ける為には水比（水砕吹製水量／溶滓
量の比）を適正に調整する必要があり、また水滓
の品質を安定させる為には水比を一定にしなけれ
ばならない。ところが高炉等からの出滓量は連続
出銑方式であつても操炉状況に応じてかなり変動
するから、吹製水の吹きつけ量を常時一定にして
おくと水比が変動し、水滓の品質が安定しない。
この様な難点を解消する方法として、出滓量の
変動のパターンを予め把握しておき、そのパター
ンに応じて吹製水量を制御する方法、吹製水の
送給量は一定にしておき、溶滓を一旦溶滓鍋や溶
滓ピツト等に貯留した後一定量ずつ水滓製造設備
へ供給する方法等が考えられる。しかしながら前
記の方法は、出滓量が不規則或は突発的に変動
する場合には適用できず、実用に即した方法とは
言い難い。またの方法では、溶滓貯槽及び溶滓
の定量送給装置が別途必要になるから設備費が高
騰する。
等を作り分ける為には水比（水砕吹製水量／溶滓
量の比）を適正に調整する必要があり、また水滓
の品質を安定させる為には水比を一定にしなけれ
ばならない。ところが高炉等からの出滓量は連続
出銑方式であつても操炉状況に応じてかなり変動
するから、吹製水の吹きつけ量を常時一定にして
おくと水比が変動し、水滓の品質が安定しない。
この様な難点を解消する方法として、出滓量の
変動のパターンを予め把握しておき、そのパター
ンに応じて吹製水量を制御する方法、吹製水の
送給量は一定にしておき、溶滓を一旦溶滓鍋や溶
滓ピツト等に貯留した後一定量ずつ水滓製造設備
へ供給する方法等が考えられる。しかしながら前
記の方法は、出滓量が不規則或は突発的に変動
する場合には適用できず、実用に即した方法とは
言い難い。またの方法では、溶滓貯槽及び溶滓
の定量送給装置が別途必要になるから設備費が高
騰する。
本発明者等は前述の様な事情に着目し、簡単且
つ安価な方法で前記水比を一定に維持することが
でき、もつて安定した品質の水滓を製造できる新
しい技術の確立を期して研究を進めてきた。本発
明はかかる研究の結果完成されたものであつて、
その構成とは、高炉等から排出される溶滓に水砕
吹製水を噴射して水滓スラリーとし、該スラリー
を水砕槽に配置した分級機に導入して水と水滓と
に分離した後、水滓は製品として搬出し、分離水
は沈降分離槽にて更に固液分離に付し、分離水を
冷却して前記水砕吹製水として再利用する水滓製
造設備において、前記分級機の負荷を検出し、該
負荷に基づいて前記冷却水の循環返送量を制御す
ることにより、予め設定した水比を一定に保持す
るところに要旨が存在する。
つ安価な方法で前記水比を一定に維持することが
でき、もつて安定した品質の水滓を製造できる新
しい技術の確立を期して研究を進めてきた。本発
明はかかる研究の結果完成されたものであつて、
その構成とは、高炉等から排出される溶滓に水砕
吹製水を噴射して水滓スラリーとし、該スラリー
を水砕槽に配置した分級機に導入して水と水滓と
に分離した後、水滓は製品として搬出し、分離水
は沈降分離槽にて更に固液分離に付し、分離水を
冷却して前記水砕吹製水として再利用する水滓製
造設備において、前記分級機の負荷を検出し、該
負荷に基づいて前記冷却水の循環返送量を制御す
ることにより、予め設定した水比を一定に保持す
るところに要旨が存在する。
以下実施例たる図面に基づいて本発明の構成及
び作用効果を説明する。第１図は本発明の実施例
を示す概略工程説明図で、高炉１から排出された
溶滓Ａは、水製槽２で水砕吹製水Ｂの噴射を受け
て水滓となり、水滓スラリーＣは順次水砕槽３に
導入される。水砕槽３には分級機４が設けられて
おり、分離された水滓Ｄは製品として貯留槽５方
向に搬出される。一方分離水Ｅ中には微粉状の水
滓が多量含まれているから、一旦沈降分離槽６に
導き、スラリーポンプＰ−１〜Ｐ−４で固液分離
器７に送つて更に固液分離した後、固形物（水
滓）は貯留槽５方向に搬出する。分離水は温水槽
８に送つた後冷却器９で冷却し、再利用の為冷水
槽１０に貯留され、送給ポンプＰ−ａ、Ｐ−ｂ、
Ｐ−ｃにより水砕吹製水Ｂとして水製槽２に循環
送給される。
び作用効果を説明する。第１図は本発明の実施例
を示す概略工程説明図で、高炉１から排出された
溶滓Ａは、水製槽２で水砕吹製水Ｂの噴射を受け
て水滓となり、水滓スラリーＣは順次水砕槽３に
導入される。水砕槽３には分級機４が設けられて
おり、分離された水滓Ｄは製品として貯留槽５方
向に搬出される。一方分離水Ｅ中には微粉状の水
滓が多量含まれているから、一旦沈降分離槽６に
導き、スラリーポンプＰ−１〜Ｐ−４で固液分離
器７に送つて更に固液分離した後、固形物（水
滓）は貯留槽５方向に搬出する。分離水は温水槽
８に送つた後冷却器９で冷却し、再利用の為冷水
槽１０に貯留され、送給ポンプＰ−ａ、Ｐ−ｂ、
Ｐ−ｃにより水砕吹製水Ｂとして水製槽２に循環
送給される。
この装置において、高炉１からの出滓量は前述
の如く変動するから、水製槽２への溶滓Ａの供給
量がその都度変動し、それに伴なつて単位時間当
りの水滓Ｃの生成量も変動する。そしてこの変動
は水砕槽３に配置した分級機４の負荷の変動とな
つて現われ、溶滓Ａの供給量の増・減に比例して
分級機４の負荷は増・減する。即ち分級機４の負
荷を検知することによつて、溶滓Ａの供給量即ち
出滓量の変動を知ることができる。そこで本発明
では、分級機４に負荷検知器１１を接続して負荷
の変動を検知し、その検知信号によつてポンプＰ
−ａ〜Ｐ−ｃによる水砕吹製水の送給量を調整で
きる様にしている。即ちポンプＰ−ａ〜Ｐ−ｃは
制御装置１２によつて制御運転するものとし、制
御装置１２には、標準的な出滓量、目的とする水
滓の種類（重水滓か軽水滓か等）等に応じて予め
設定した標準送給量を記憶させると共に、負荷検
知器１１から伝達される出滓量の変動に応じた水
砕吹製水送給量の変更をポンプＰ−ａ〜Ｐ−ｃに
指示する機構を設けておく。送給量を変更する具
体的な手段としては、作動させるポンプの台数を
調整したり、ポンプの回転数を調整する方法、或
は電磁弁の開閉によつて調整する方法等が例示さ
れる。特に出滓量の変動が比較的少ない場合は、
ポンプＰ−ａ〜Ｐ−ｃを一定の条件で作動させ、
電磁弁１３の開度調整程度でよい。
の如く変動するから、水製槽２への溶滓Ａの供給
量がその都度変動し、それに伴なつて単位時間当
りの水滓Ｃの生成量も変動する。そしてこの変動
は水砕槽３に配置した分級機４の負荷の変動とな
つて現われ、溶滓Ａの供給量の増・減に比例して
分級機４の負荷は増・減する。即ち分級機４の負
荷を検知することによつて、溶滓Ａの供給量即ち
出滓量の変動を知ることができる。そこで本発明
では、分級機４に負荷検知器１１を接続して負荷
の変動を検知し、その検知信号によつてポンプＰ
−ａ〜Ｐ−ｃによる水砕吹製水の送給量を調整で
きる様にしている。即ちポンプＰ−ａ〜Ｐ−ｃは
制御装置１２によつて制御運転するものとし、制
御装置１２には、標準的な出滓量、目的とする水
滓の種類（重水滓か軽水滓か等）等に応じて予め
設定した標準送給量を記憶させると共に、負荷検
知器１１から伝達される出滓量の変動に応じた水
砕吹製水送給量の変更をポンプＰ−ａ〜Ｐ−ｃに
指示する機構を設けておく。送給量を変更する具
体的な手段としては、作動させるポンプの台数を
調整したり、ポンプの回転数を調整する方法、或
は電磁弁の開閉によつて調整する方法等が例示さ
れる。特に出滓量の変動が比較的少ない場合は、
ポンプＰ−ａ〜Ｐ−ｃを一定の条件で作動させ、
電磁弁１３の開度調整程度でよい。
この様に出滓量の変動を分級機４の負荷変動と
して検知し、その検知信号に基づいて水砕吹製水
の送給量を調節することにより、水製槽における
水比を一定に維持することができ、安定した品質
の水滓を製造し得ることになつた。
して検知し、その検知信号に基づいて水砕吹製水
の送給量を調節することにより、水製槽における
水比を一定に維持することができ、安定した品質
の水滓を製造し得ることになつた。
ところで溶滓Ａの供給量が増大すると生成する
水滓の量が増大し、ひいては水砕槽３から排出さ
れる分離水Ｅ中の微細水滓量も増大する。従つて
スラリーポンプＰ−１〜Ｐ−４の送給能力が一定
であると、固液分離器７による微細水滓の除去が
不十分になる恐れがあり、或はスラリー濃度の上
昇によつて送泥配管のサクシヨン側で管詰りを起
こす恐れがあるが、これらの障害は下記の手段を
付加することによつて未然に防止できる。即ち微
細水滓の増加に対する対応策としては、図示した
如くスラリーポンプＰ−１〜Ｐ−４を制御装置１
４に接続し、制御装置１２で説明したのと同様
に、負荷検知器１１からの検知信号に応じてスラ
リーポンプの作動台数や回転数或は電磁弁の開度
等を調節可能にし、固液分離器７への供給量をコ
ントロールする方法が有効で、これにより分離液
中の微細水滓の量に応じた固液分離効率を得るこ
とができる。また管の閉塞防止対策としては、サ
クシヨン側管路の適所にフラツシユバルブを設
け、負荷検知器１１から検知信号に応じて該バル
ブの作動周期を調節する方法が挙げられ、これに
よりスラリー濃度が高まつたときのフラツシユバ
ルブの作動周期を短かくすれば、管路の閉塞事故
も未然に防止できる。
水滓の量が増大し、ひいては水砕槽３から排出さ
れる分離水Ｅ中の微細水滓量も増大する。従つて
スラリーポンプＰ−１〜Ｐ−４の送給能力が一定
であると、固液分離器７による微細水滓の除去が
不十分になる恐れがあり、或はスラリー濃度の上
昇によつて送泥配管のサクシヨン側で管詰りを起
こす恐れがあるが、これらの障害は下記の手段を
付加することによつて未然に防止できる。即ち微
細水滓の増加に対する対応策としては、図示した
如くスラリーポンプＰ−１〜Ｐ−４を制御装置１
４に接続し、制御装置１２で説明したのと同様
に、負荷検知器１１からの検知信号に応じてスラ
リーポンプの作動台数や回転数或は電磁弁の開度
等を調節可能にし、固液分離器７への供給量をコ
ントロールする方法が有効で、これにより分離液
中の微細水滓の量に応じた固液分離効率を得るこ
とができる。また管の閉塞防止対策としては、サ
クシヨン側管路の適所にフラツシユバルブを設
け、負荷検知器１１から検知信号に応じて該バル
ブの作動周期を調節する方法が挙げられ、これに
よりスラリー濃度が高まつたときのフラツシユバ
ルブの作動周期を短かくすれば、管路の閉塞事故
も未然に防止できる。
本発明は概略以上の様に構成されているが、各
構成機器及び配管の具体的構成には格別の制限は
なく、水滓化装置（水噴射装置等）、水滓スラリ
ーの分級機、固液分離器等は公知のものをそのま
ま或は適当に変更して適用できる。尚第１図では
説明しなかつたが、水砕吹製水は分級及び固液分
離工程で相当減少するから、処理ラインの適所
（例えば前記フラツシユバルブの部分等）で工業
用水等を補給すべきである。
構成機器及び配管の具体的構成には格別の制限は
なく、水滓化装置（水噴射装置等）、水滓スラリ
ーの分級機、固液分離器等は公知のものをそのま
ま或は適当に変更して適用できる。尚第１図では
説明しなかつたが、水砕吹製水は分級及び固液分
離工程で相当減少するから、処理ラインの適所
（例えば前記フラツシユバルブの部分等）で工業
用水等を補給すべきである。
本発明は概略以上の様に構成されており、分級
機４の負荷の変動によつて溶滓Ａの供給量の変動
を連続的に検知しつつ水砕吹製水の送給量を制御
する方法であるから、出滓量の変動にもかかわら
ず水比を常時一定に保つことができ、安定した品
質の水滓を製造し得ることになつた。
機４の負荷の変動によつて溶滓Ａの供給量の変動
を連続的に検知しつつ水砕吹製水の送給量を制御
する方法であるから、出滓量の変動にもかかわら
ず水比を常時一定に保つことができ、安定した品
質の水滓を製造し得ることになつた。
第１図は本発明の実施例を示す概略工程説明図
である。 １……高炉、２……水製槽、３……水砕槽、４
……分級機、６……沈降分離槽、７……固液分離
器、８……温水槽、９……冷却器、１０……冷水
槽、１１……負荷検知器、１２，１４……制御装
置。
である。 １……高炉、２……水製槽、３……水砕槽、４
……分級機、６……沈降分離槽、７……固液分離
器、８……温水槽、９……冷却器、１０……冷水
槽、１１……負荷検知器、１２，１４……制御装
置。
Claims (1)
- １ 高炉等から排出される溶滓に水砕吹製水を噴
射して水滓スラリーとし、分級機を備えた水砕槽
に該スラリーを導入し、水滓を水から分離して搬
出し、残留水を沈降分離槽に導入して未分離の水
滓を分離し、次いで分離水を冷却して前記水砕吹
製水として、循環再利用する水滓製造設備におい
て、前記分級機の負荷を検出し、予め設定した水
比（水砕吹製水量／溶滓量の比）を一定に保持す
べく、前記冷却水の循環返送量を制御することを
特徴とする水滓製造設備の運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17644680A JPS57100948A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Operation controlling method of water granulated slag manufacturing installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17644680A JPS57100948A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Operation controlling method of water granulated slag manufacturing installation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57100948A JPS57100948A (en) | 1982-06-23 |
| JPS627145B2 true JPS627145B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=16013841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17644680A Granted JPS57100948A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Operation controlling method of water granulated slag manufacturing installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57100948A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU83768A1 (fr) * | 1981-11-18 | 1983-09-01 | Wurth Paul Sa | Procede et installation de granulation de laitier |
| JPS58156557A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 水砕製造設備の運転制御方法 |
| JPS5950058A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-22 | 月島機械株式会社 | 水滓製造用圧力水制御方法 |
| CN102758031B (zh) * | 2012-07-30 | 2014-11-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种脱硫渣降尘处理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125294A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-01 | Hitachi Zosen Corp | Method and apparatus for producing granulated slag from slag of blast furnace or the like |
| JPS54151589A (en) * | 1978-05-20 | 1979-11-28 | Nippon Steel Corp | Manufacturing apparatus for water-granulated slag |
-
1980
- 1980-12-12 JP JP17644680A patent/JPS57100948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57100948A (en) | 1982-06-23 |
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