JPS6272494A - レ−ザ加工機 - Google Patents
レ−ザ加工機Info
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- JPS6272494A JPS6272494A JP60210091A JP21009185A JPS6272494A JP S6272494 A JPS6272494 A JP S6272494A JP 60210091 A JP60210091 A JP 60210091A JP 21009185 A JP21009185 A JP 21009185A JP S6272494 A JPS6272494 A JP S6272494A
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/146—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、Ｖ−ザ光線’２ｖンズで集光し被刀ロ工材
料に照射して加工を行うｖ−ザ加工材において、被刀ロ
工材料を支えるとともに、流体噴射を行ってガスおよび
ドロスを吸引する加工材料受け台装置に関するものであ
る。
料に照射して加工を行うｖ−ザ加工材において、被刀ロ
工材料を支えるとともに、流体噴射を行ってガスおよび
ドロスを吸引する加工材料受け台装置に関するものであ
る。
〔従来の’ｆｆｌ’：Ｉ
Ｖ−ザ加工機は公知である。Ｖ−ザ加工の待機は、元エ
ネルギー乞照射して熱エネルギーに変換することで、被
加工材料を溶解または蒸発により加工する方式であるの
で、被加工材料′に熱加工丑有の影響が生じる。すなわ
ち、第１は熱変形で加工の寸法精度が悪化すること、第
２は被加工材料の裏面に焼は色が多く表われること、第
３は被加工材料を燃焼させてしまうこと、第４は被加工
材料の裏面にドロスの付着が生じること、第５は被加工
材料からのガス発生が行われること等がレーザ加工法の
弱点としてあげられる。
ネルギー乞照射して熱エネルギーに変換することで、被
加工材料を溶解または蒸発により加工する方式であるの
で、被加工材料′に熱加工丑有の影響が生じる。すなわ
ち、第１は熱変形で加工の寸法精度が悪化すること、第
２は被加工材料の裏面に焼は色が多く表われること、第
３は被加工材料を燃焼させてしまうこと、第４は被加工
材料の裏面にドロスの付着が生じること、第５は被加工
材料からのガス発生が行われること等がレーザ加工法の
弱点としてあげられる。
これに対し、従来のＶ−ザ加工機における被加工材料の
裏面からの対策は、スト／−ト穴による吸塵方式か、単
純パイプによる気体の吹き付は方式が実施されている。
裏面からの対策は、スト／−ト穴による吸塵方式か、単
純パイプによる気体の吹き付は方式が実施されている。
しかし、上記ス） Ｖ −）穴による吸塵方式は、被加
工材料の颯面からの気体供給は不能であることはもち胸
であるか、吸引においても集中がはかれず吸引力が弱い
ため、被加工材料の裏面から努よく蝕び出す加工かすが
四方に散るのを防ぐことかできず、ス） ｖ −）穴の
側面に付層し易い方式となっている。したがって、この
方式では大気中に浮遊しているガスと加工かすを集塵す
るだけのものであった＠ また単純パイプによる気体吹き付は方式は、全く果ｙａ
能力がなく、被加工材料の裏面に発生する加工かすとガ
ス７大気中に四散させるだけのため、作業環境を悪くす
るのみならず、機械装置の摺動部や回転部に付着し、こ
れらの寿命を短くさせるのと、加工ノズルから噴出して
いる補助ガスの進行を妨げてしまい、補助ガスの働きを
弱める揚台が多い。その結果、この方式では被加工材料
の鉄面の焼は色の防止と燃況の防止に若干の効果かある
だけという問題点があった。
工材料の颯面からの気体供給は不能であることはもち胸
であるか、吸引においても集中がはかれず吸引力が弱い
ため、被加工材料の裏面から努よく蝕び出す加工かすが
四方に散るのを防ぐことかできず、ス） ｖ −）穴の
側面に付層し易い方式となっている。したがって、この
方式では大気中に浮遊しているガスと加工かすを集塵す
るだけのものであった＠ また単純パイプによる気体吹き付は方式は、全く果ｙａ
能力がなく、被加工材料の裏面に発生する加工かすとガ
ス７大気中に四散させるだけのため、作業環境を悪くす
るのみならず、機械装置の摺動部や回転部に付着し、こ
れらの寿命を短くさせるのと、加工ノズルから噴出して
いる補助ガスの進行を妨げてしまい、補助ガスの働きを
弱める揚台が多い。その結果、この方式では被加工材料
の鉄面の焼は色の防止と燃況の防止に若干の効果かある
だけという問題点があった。
この発明は、上記の問題点ン牌決するためになされたも
ので、集塵能力を向上させるとともに、加工かすか付着
しないンーザ加工材の那工材料欠は台装！’Ｙ提供する
ことを目的とする。
ので、集塵能力を向上させるとともに、加工かすか付着
しないンーザ加工材の那工材料欠は台装！’Ｙ提供する
ことを目的とする。
この発明に係るレーザ刀σ工愼の刀Ｕ工材料党げ台装置
は、被加工材料を支持する受け台の中央に設けられた透
孔内に吸引口金７取り付けるようにし、この吸引口金ケ
、中心に貫通孔を形成した錐台状の下部基体と、この下
部基体の外周の傾斜面との間に傾斜噴出口を形成する上
部基体と、傾斜噴出口に圧力流体を供給する流体通路と
で構成したものである。
は、被加工材料を支持する受け台の中央に設けられた透
孔内に吸引口金７取り付けるようにし、この吸引口金ケ
、中心に貫通孔を形成した錐台状の下部基体と、この下
部基体の外周の傾斜面との間に傾斜噴出口を形成する上
部基体と、傾斜噴出口に圧力流体を供給する流体通路と
で構成したものである。
この発明においては、流体通路から供給された圧力流体
は傾斜噴出口から波力ロエ材料の裏面に斜めに噴出して
当り、被加工材料７め却すると同時に下部基体のＸ通孔
から下方に抜け、このとき力Ω工かすやレーザ光の刀ロ
エにより発生じたガスを吸引して効率よく除去する。
は傾斜噴出口から波力ロエ材料の裏面に斜めに噴出して
当り、被加工材料７め却すると同時に下部基体のＸ通孔
から下方に抜け、このとき力Ω工かすやレーザ光の刀ロ
エにより発生じたガスを吸引して効率よく除去する。
以下、この発明の実施８ＩＩｌ′ｆｔ図面について祝明
する。
する。
第１図、第２図はこの発明の一実施例を示ｆ賛部を断面
で示した側Ｎ図および受け台の平面図である。
で示した側Ｎ図および受け台の平面図である。
この図で、１）はレーザ光で、図示しないレーザ光掘器
から送られてくる。１２はンンズ、１３はヘッドブース
で、ノノＸ１２乞組み込んでいる。
から送られてくる。１２はンンズ、１３はヘッドブース
で、ノノＸ１２乞組み込んでいる。
１４は補助ガス注入口、１５はノズルであり、主として
これらによりＶ−ザヘクド１０が構成されている。Ｗは
被加工材料である。２０はこの発明による加工材料受け
台装置で、大別して、受け台３０と吸引口金４０とで構
成されている。
これらによりＶ−ザヘクド１０が構成されている。Ｗは
被加工材料である。２０はこの発明による加工材料受け
台装置で、大別して、受け台３０と吸引口金４０とで構
成されている。
受け台３０は、中央部かに透孔３１か形成されており１
円周に沿って自在ベアリング３２か上面に若干突出して
複数個設けられ、この上に載置される被加工材料Ｗを任
意の方向に位置決めできるように支承する。受け甘３０
の円周は円環状の段部３３が形成され、後述する吸引口
笠４００欧合時のストツパの作用乞行う。また受け口３
０には圧力流体を供給する流体通１！８３４と圧力流体
の供給口３５が設けられている。
円周に沿って自在ベアリング３２か上面に若干突出して
複数個設けられ、この上に載置される被加工材料Ｗを任
意の方向に位置決めできるように支承する。受け甘３０
の円周は円環状の段部３３が形成され、後述する吸引口
笠４００欧合時のストツパの作用乞行う。また受け口３
０には圧力流体を供給する流体通１！８３４と圧力流体
の供給口３５が設けられている。
吸引口金４０は、下Ｓ基体４１と上部基体４５とから主
として構成される。
として構成される。
下Ｓ基体４１は、円錐台状ｔなしており、その外周は傾
ｆ＋面４２となり、中央に貫通孔４３か形成される。貫
通孔４３は下方に行くに従い次第に拡開する形状、つま
り円錐台形の空間を形成するように構成されている。そ
して、受げ台３０の透孔３１に嵌入したとき、段部３３
と係合する段部４４かリング状に形成されている。
ｆ＋面４２となり、中央に貫通孔４３か形成される。貫
通孔４３は下方に行くに従い次第に拡開する形状、つま
り円錐台形の空間を形成するように構成されている。そ
して、受げ台３０の透孔３１に嵌入したとき、段部３３
と係合する段部４４かリング状に形成されている。
上部基体４５は円環状をなし、その内面側が円環状の傾
斜面４６となって下部基体４１の傾斜面４２と間隔を置
いて対向し、両傾斜面４２と４６とによって傾斜噴出口
４７が形成されている。そして、傾斜噴出口４７の下方
に円環状に拡大部４８か形成され、この拡大部４Ｂに流
体通路４９が形成され、受け台３０の流体通路３４と合
致するようになっている。５０は吸引ダクトで、下部基
体４１の下方に設けられ、図示しない吸引機にょう吸引
される◎ 次Ｋ１）１作について説明する。
斜面４６となって下部基体４１の傾斜面４２と間隔を置
いて対向し、両傾斜面４２と４６とによって傾斜噴出口
４７が形成されている。そして、傾斜噴出口４７の下方
に円環状に拡大部４８か形成され、この拡大部４Ｂに流
体通路４９が形成され、受け台３０の流体通路３４と合
致するようになっている。５０は吸引ダクトで、下部基
体４１の下方に設けられ、図示しない吸引機にょう吸引
される◎ 次Ｋ１）１作について説明する。
刀ロエに際しては、レーザヘッド１０ＫＶ−ザ元１）’
に導入し、／スル１５から被加工材料Ｗに照射し加工を
行う。この時、補助ガス注入口１４から補助ガスを導入
し、被加工材料Ｗに吹きかける。
に導入し、／スル１５から被加工材料Ｗに照射し加工を
行う。この時、補助ガス注入口１４から補助ガスを導入
し、被加工材料Ｗに吹きかける。
一方、受け台３０上の被加工材料Ｗは図示しない位置決
め機構により位置決めされる。そして、受け台３０の供
給口３５から圧力流体が供給され。
め機構により位置決めされる。そして、受け台３０の供
給口３５から圧力流体が供給され。
この圧力流体は流体通路３４．４９ン遡って拡大部４８
に蓄えられ、ここから傾斜噴出口４７′％：通って上部
から噴出し、被加工材料Ｗに下方から吹きつげる。これ
Ｋよりて、被加工材料Ｗの加工によって生じたドロス、
補助ガス、分生ガス等は圧力流体によって貫通孔４３か
ら下方に排出される。
に蓄えられ、ここから傾斜噴出口４７′％：通って上部
から噴出し、被加工材料Ｗに下方から吹きつげる。これ
Ｋよりて、被加工材料Ｗの加工によって生じたドロス、
補助ガス、分生ガス等は圧力流体によって貫通孔４３か
ら下方に排出される。
このよ５Ｋして、被肩工材料Ｗの加工位置の裏面は噴射
された流体で覆われるので、１ＩＩａｔ１８防止効果が
あり、また流体の流れによって熱が運び出される冷却効
果が生じる。
された流体で覆われるので、１ＩＩａｔ１８防止効果が
あり、また流体の流れによって熱が運び出される冷却効
果が生じる。
さらに、圧力流体の圧力ｙｔａめると、被加工材料Ｗの
裏面に沿って流れる流体速度が大となり、被加工材料Ｗ
の加工部Ｍｌｌ！ＩＩｋ付看するドロスも待ち去る効果
が現われる。これは異面処理した加工材料や合せ磯はと
効果が萬まる。
裏面に沿って流れる流体速度が大となり、被加工材料Ｗ
の加工部Ｍｌｌ！ＩＩｋ付看するドロスも待ち去る効果
が現われる。これは異面処理した加工材料や合せ磯はと
効果が萬まる。
上記のようＫ、下部より噴射した圧力流体を被加工材料
Ｗの加工部裏面に当てると、第１図に示されるように、
圧力流体の加工Ｓ裏面での流れ方向と、レーザ光および
補助ガスの進行方向とか直交することと、加工部中心の
下より吸引機（図示せず）Ｋより吸引が行われているた
め、ドロスや加工かす等はほとんど完全に除去される。
Ｗの加工部裏面に当てると、第１図に示されるように、
圧力流体の加工Ｓ裏面での流れ方向と、レーザ光および
補助ガスの進行方向とか直交することと、加工部中心の
下より吸引機（図示せず）Ｋより吸引が行われているた
め、ドロスや加工かす等はほとんど完全に除去される。
なお、上記実施例において、吸引口金４０”ｋ受け台３
０の透孔３１に嵌合したかこれは螺合するようにしても
よい。また、下部基体４１と上部基体４５とは、はじめ
から一体化してもよいが、別体で作成した後適宜の手段
で一体化してもよく、さらに、下ｓｉ体４１と受け台３
（１’一体化したり、あるいは上ｓ着体４５と受け台３
０Ｙ一体化することもできる。そして、下部基体４１は
円錐台状としたか、これは肉離台状でもより、要は錐台
状であればよい。さらに、傾斜噴出口４Ｔは面状に形成
されているが、これは多数の管状体で構成することもで
きる。
０の透孔３１に嵌合したかこれは螺合するようにしても
よい。また、下部基体４１と上部基体４５とは、はじめ
から一体化してもよいが、別体で作成した後適宜の手段
で一体化してもよく、さらに、下ｓｉ体４１と受け台３
（１’一体化したり、あるいは上ｓ着体４５と受け台３
０Ｙ一体化することもできる。そして、下部基体４１は
円錐台状としたか、これは肉離台状でもより、要は錐台
状であればよい。さらに、傾斜噴出口４Ｔは面状に形成
されているが、これは多数の管状体で構成することもで
きる。
この発明は以上説明したように、錐台状ｔなし、中央に
ｘ２１Ｉｉ孔を形成した下部基体と、この下部基体の外
周へ傾斜面°と対向して配置されて傾斜噴出口を形成す
る上部基体とからなり、さらに、傾斜噴出口に圧力流体
を供給する流体通路が形成された吸引口金を受け台の中
央の透孔内に取り付けたので、下記のような効果が得ら
れる。
ｘ２１Ｉｉ孔を形成した下部基体と、この下部基体の外
周へ傾斜面°と対向して配置されて傾斜噴出口を形成す
る上部基体とからなり、さらに、傾斜噴出口に圧力流体
を供給する流体通路が形成された吸引口金を受け台の中
央の透孔内に取り付けたので、下記のような効果が得ら
れる。
■ 圧力流体の流れで刀０熱された被加工材料の加工部
の冷却が十分に行われる。
の冷却が十分に行われる。
■ 圧力流体に冷却したものｔ使用できるので、冷却効
果を上げることができる。
果を上げることができる。
■ 上記■と■により被加工材料の刀ロエ変形が防げる
。
。
■ 圧力流体に不活性ガスを使用することで、加工部の
焼けｔ防ぐことができ、燃焼し易い被刀ロエ材料でも刀
ｌ工できる。
焼けｔ防ぐことができ、燃焼し易い被刀ロエ材料でも刀
ｌ工できる。
■ 圧力流体の圧力を高め流速を上げることで、ドロス
の被加工材料への付着を小さくすることができる。
の被加工材料への付着を小さくすることができる。
■ ガスや加工か丁等の粉塵からｍ境を守ることができ
る。
る。
かように、この発明によれば、レーザ加工機の取り扱い
が容易になるとともＫ、従来、加工不能であった臀質の
核力μ工材料の加工が可能になるので、その利用範囲を
一段と拡大できる利点がある。
が容易になるとともＫ、従来、加工不能であった臀質の
核力μ工材料の加工が可能になるので、その利用範囲を
一段と拡大できる利点がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図、第２図は
第１図の実施例の７−ザヘツドを除いた平面図である。 図中、１０はンーザヘッド、１）はＶ−ザ元、１２はレ
ンズ、１３はヘッドケース、１４は補助ガス注入口、１
５はノズル、２０は加工材料受け台装置、３０は受け台
、３１は透孔、３２は自在ベアリング、４０は吸引口金
、４１は下部基体、４２．４６は傾斜面、４３は頁通孔
、４４はＩＲ部、４５は上部基体、４Ｔは傾斜噴出口、
４８は拡大部、４９は流体通路である。 第１図 ｎ 第２図 η
第１図の実施例の７−ザヘツドを除いた平面図である。 図中、１０はンーザヘッド、１）はＶ−ザ元、１２はレ
ンズ、１３はヘッドケース、１４は補助ガス注入口、１
５はノズル、２０は加工材料受け台装置、３０は受け台
、３１は透孔、３２は自在ベアリング、４０は吸引口金
、４１は下部基体、４２．４６は傾斜面、４３は頁通孔
、４４はＩＲ部、４５は上部基体、４Ｔは傾斜噴出口、
４８は拡大部、４９は流体通路である。 第１図 ｎ 第２図 η
Claims (7)
- （１）レーザ光をレンズで集光し被加工材料に照射して
加工を行うレーザ加工機において：前記被加工材料を加
工位置に支えレーザ光の通過する位置に透孔を形成した
受け台と；錐台状をなし中央に貫通孔を形成した下部基
体と、この下部基体の外周の傾斜面と間隔を置いて対向
して配置され前記傾斜面との間に傾斜噴出口を形成する
上部基体とからなり、さらに、前記傾斜噴出口に圧力流
体を供給する流体通路が形成され、前記受け台の透孔内
に取り付けられた吸引口金と；からなることを特徴とす
るレーザ加工機の加工材料受け台装置。 - （２）吸引口金は、傾斜噴出口と流体通路との間に拡大
部を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載のレーザ加工機の加工材料受け台装置。 - （３）吸引口金の傾斜噴出口は、複数個の管状体から構
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載のレーザ加工機の加工材料受け台装置。 - （４）吸引口金の下部基体の貫通孔は、下方に行くに従
って拡開する形状としたことを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のレーザ加工機の加工材料受け台装置
。 - （５）吸引口金は、受け台の透孔に螺合により嵌合され
たことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のレ
ーザ加工機の加工材料受け台装置。 - （６）吸引口金と下部基体とは一体化されていることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のレーザ加工
機の加工材料受け台装置。 - （７）吸引口金と上部基体とは一体化されていることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のレーザ加工
機の加工材料受け台装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60210091A JPS6272494A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | レ−ザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60210091A JPS6272494A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | レ−ザ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272494A true JPS6272494A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0322279B2 JPH0322279B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16583668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60210091A Granted JPS6272494A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | レ−ザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272494A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265680A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-30 | Enshu Keigokin Kk | 軽合金製ホイールの塗装方法 |
| JPH0331085U (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-26 | ||
| JPH06501884A (ja) * | 1990-10-05 | 1994-03-03 | エレクトロン ビーム テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワークロールの製造装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322279B2 (ja) | 1991-03-26 |
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