JPS6272521A - 酸化カドミウムの製造方法 - Google Patents
酸化カドミウムの製造方法Info
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- JPS6272521A JPS6272521A JP21225185A JP21225185A JPS6272521A JP S6272521 A JPS6272521 A JP S6272521A JP 21225185 A JP21225185 A JP 21225185A JP 21225185 A JP21225185 A JP 21225185A JP S6272521 A JPS6272521 A JP S6272521A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低品位カドミウムを原料として、これを小型
精留塔（以下ベビーカラムという。）のボイラートレイ
部に供給して高品位の酸化カドミウムを製造する方法に
関するものである。
精留塔（以下ベビーカラムという。）のボイラートレイ
部に供給して高品位の酸化カドミウムを製造する方法に
関するものである。
酸化カドミウムは、一般に亜鉛製錬の際副生される含カ
ドミウム煙灰、亜鉛電解における浄液工程で副生きれる
カドミウム澱物、亜＃０蒸留、精留工程において副生さ
れる亜鉛カドミウム合金を原料として、これらを硫酸抽
出し、浄液後、亜鉛板又は亜鉛末によりカドミウムスポ
ンジとし、これを硫酸に溶かして電解するか、真空蒸留
あるいは直接溶融して得られる高品位カドミウム地金を
原料とし、この地金を溶融揮発させ製造されている。
ドミウム煙灰、亜鉛電解における浄液工程で副生きれる
カドミウム澱物、亜＃０蒸留、精留工程において副生さ
れる亜鉛カドミウム合金を原料として、これらを硫酸抽
出し、浄液後、亜鉛板又は亜鉛末によりカドミウムスポ
ンジとし、これを硫酸に溶かして電解するか、真空蒸留
あるいは直接溶融して得られる高品位カドミウム地金を
原料とし、この地金を溶融揮発させ製造されている。
例えば特公昭５５−８４５８号公報には、ｔ５３図に示
す如きカドミ揮発炉による乾式酸化カドミウム製造方法
が図示されている。即ち、高品位カドミウムの地金を溶
解炉３で溶融し、溶解炉３と連結管１４と連通ずる揮発
炉１２でカドミウムを揮発せしめ、空気または酸素ガス
とガス出口開口部１３で反応させ、金属カドミウムを酸
化カドミウムとし、フード１５を介して捕集バッグフィ
ルター（図示なし）により製品として回収していた。
す如きカドミ揮発炉による乾式酸化カドミウム製造方法
が図示されている。即ち、高品位カドミウムの地金を溶
解炉３で溶融し、溶解炉３と連結管１４と連通ずる揮発
炉１２でカドミウムを揮発せしめ、空気または酸素ガス
とガス出口開口部１３で反応させ、金属カドミウムを酸
化カドミウムとし、フード１５を介して捕集バッグフィ
ルター（図示なし）により製品として回収していた。
これら従来の乾式酸化カドミウム製造法は比較的に小規
模生産であり、カドミウム揮発量を上界せしめるに従っ
て、ガス出口部１３の内壁特に上端部に金属分を一部含
む酸化カドミウム１６が付着生成する。そのため出口開
口部１３の径が小さくなり、カドミウムの揮発を阻害す
る。それ故この付着粗酸化カドミウムをたえず除去する
必要があり、除去に際して付着物が揮発炉内に脱落し、
メタル表面が酸化膜で覆われメタルの揮発速度を遅くし
、製品歩留りが低下する。従って特公昭５５−８４５８
号公報においては、前記ガス出口開口部の回りで可燃ガ
スを燃焼せしめ、付着物の付着を防止した。
模生産であり、カドミウム揮発量を上界せしめるに従っ
て、ガス出口部１３の内壁特に上端部に金属分を一部含
む酸化カドミウム１６が付着生成する。そのため出口開
口部１３の径が小さくなり、カドミウムの揮発を阻害す
る。それ故この付着粗酸化カドミウムをたえず除去する
必要があり、除去に際して付着物が揮発炉内に脱落し、
メタル表面が酸化膜で覆われメタルの揮発速度を遅くし
、製品歩留りが低下する。従って特公昭５５−８４５８
号公報においては、前記ガス出口開口部の回りで可燃ガ
スを燃焼せしめ、付着物の付着を防止した。
しかしながら以上の従来法においては、供給地金カドミ
ウムの品位は９９．９９Ｘの地金を必要とし、その生産
地も小規模とならざるを得なか−）な。
ウムの品位は９９．９９Ｘの地金を必要とし、その生産
地も小規模とならざるを得なか−）な。
徐−ヒの如く、従来の酸化カドミウム製造法は、原料と
して高品位のカドミウム地金を必要とし、原料費が割高
であり、第３図に示す如き製造法においては、揮発炉に
入るメタル温度が地金溶解のため３５０〜４５０℃に変
動し、この変動のためカドミウム揮発量が変わり、カド
ミウム：空気比が変化し、反応生成した酸化カドミウム
の物性にバラツキが多かった。また、揮発開口部に付着
した粗酸化カドミウムが、揮発メタル表面に浮遊し、カ
ドミウム揮発速度を遅らせるので安定した製品が得られ
ず、長期安定操業ができずまた生産規模も小さい等の欠
点があった。
して高品位のカドミウム地金を必要とし、原料費が割高
であり、第３図に示す如き製造法においては、揮発炉に
入るメタル温度が地金溶解のため３５０〜４５０℃に変
動し、この変動のためカドミウム揮発量が変わり、カド
ミウム：空気比が変化し、反応生成した酸化カドミウム
の物性にバラツキが多かった。また、揮発開口部に付着
した粗酸化カドミウムが、揮発メタル表面に浮遊し、カ
ドミウム揮発速度を遅らせるので安定した製品が得られ
ず、長期安定操業ができずまた生産規模も小さい等の欠
点があった。
本発明は、前述の従来法の欠点を解消し、加工費が割安
で、かつ安定した製品品質を確保しうろ新しい酸化カド
ミウム製造方法を提供することを目的とする。
で、かつ安定した製品品質を確保しうろ新しい酸化カド
ミウム製造方法を提供することを目的とする。
出願人は、先に特公昭５１−１０８０８号公報にて比較
的低品位のカドミウムメタルを溶融１７、これを小型精
留塔（ベビーカラム）にかけ、高品位カドミウムメタル
を生産する小型精留塔によるカドミウムの製造法を開示
した。
的低品位のカドミウムメタルを溶融１７、これを小型精
留塔（ベビーカラム）にかけ、高品位カドミウムメタル
を生産する小型精留塔によるカドミウムの製造法を開示
した。
上記発明の小型精留塔は底部に複数のリブを有し、壁面
に沿って液流下溝が設けられたボイラートレイと、この
ボイラートレイとほぼ同形の還流トレイとを使用したも
のである。
に沿って液流下溝が設けられたボイラートレイと、この
ボイラートレイとほぼ同形の還流トレイとを使用したも
のである。
本発明者等は、酸化カドミウムの製造に、前記精留塔が
利用できないかを研究した結果、本発明を完成したもの
である。
利用できないかを研究した結果、本発明を完成したもの
である。
即ち本発明は、原料としてカドミウム地金又はカドミウ
ムスポンジメタル或いは、それらの比較的に低品位の混
合物を溶解炉で溶解し、得られた溶解カドミウムを還流
トレイ部を有するベビーカラムのカドミウム蒸気をシー
ルするフィードボックスを経て、ベビーカラムのボイラ
ートレイ部に流下させ、還流ｌ・レイ部にて揮発カドミ
ウムを精留し、ついで揮発カドｉｌクムを酸化室に導入
し、空気または酸素と反応せしめ酸化カドミウムとなし
、この生成Ｍ ４ヒカドミウムをバッグフィルターにて
捕集することを特徴とする酸化カドミウムの製造方法で
ある。
ムスポンジメタル或いは、それらの比較的に低品位の混
合物を溶解炉で溶解し、得られた溶解カドミウムを還流
トレイ部を有するベビーカラムのカドミウム蒸気をシー
ルするフィードボックスを経て、ベビーカラムのボイラ
ートレイ部に流下させ、還流ｌ・レイ部にて揮発カドミ
ウムを精留し、ついで揮発カドｉｌクムを酸化室に導入
し、空気または酸素と反応せしめ酸化カドミウムとなし
、この生成Ｍ ４ヒカドミウムをバッグフィルターにて
捕集することを特徴とする酸化カドミウムの製造方法で
ある。
本発明は、後述する実施例の第１図ならびに第２図に示
す如く酸化カドミウムの製造方法に、ベビーカラムを適
用し、ベビーカラムのボイラートレイ部によ吟カドミウ
ムを蒸発せしめ、更に還流トレイ部にて供給カドミウム
メタル中の不純物を除去し、高品位カドミウム蒸気をベ
ビーカラムに隣接して設けた酸化室に導入し、空気また
は酸素と反応せしめ酸化カドミウムとなし、次いでバッ
グフィルターにて酸化カドミウドを捕集し製品とするも
のである。１以上の如くベビーカラムを酸化カドミウム
製造法に適用したことにより、ｆｉｌベビーカラムの還
流トレイ部により、従来（ｅ用できなかった品位の低い
カドミウム地金を原料として使用でき、更に、Ｉ！ｉＩ
流トレイ部の精留効果により、ｃｄより沸点の高いＺｎ
、 Ｐｂ、 Ｃｕ、 Ｆｅ等の不純物を除去でき、高純
度の酸化カドミウムを製造できろ。
す如く酸化カドミウムの製造方法に、ベビーカラムを適
用し、ベビーカラムのボイラートレイ部によ吟カドミウ
ムを蒸発せしめ、更に還流トレイ部にて供給カドミウム
メタル中の不純物を除去し、高品位カドミウム蒸気をベ
ビーカラムに隣接して設けた酸化室に導入し、空気また
は酸素と反応せしめ酸化カドミウムとなし、次いでバッ
グフィルターにて酸化カドミウドを捕集し製品とするも
のである。１以上の如くベビーカラムを酸化カドミウム
製造法に適用したことにより、ｆｉｌベビーカラムの還
流トレイ部により、従来（ｅ用できなかった品位の低い
カドミウム地金を原料として使用でき、更に、Ｉ！ｉＩ
流トレイ部の精留効果により、ｃｄより沸点の高いＺｎ
、 Ｐｂ、 Ｃｕ、 Ｆｅ等の不純物を除去でき、高純
度の酸化カドミウムを製造できろ。
（２）ベビーカラムに、揮発量以上の溶解カドミウムを
供給し、一部をランノフ・カドミウムとして溶解炉に循
環するため、カドミウム地金溶解による溶解温度低下が
なく、また、ベビーカラムへの溶解カドミウムの供給量
をバルブ等の制御手段により一定とするため、ベビーカ
ラムのカドミウム揮発量が常に一定となり、酸化室での
カドミウム蒸気：空気比が変動せず粒径等の物性が安定
した製品を得ることができる。
供給し、一部をランノフ・カドミウムとして溶解炉に循
環するため、カドミウム地金溶解による溶解温度低下が
なく、また、ベビーカラムへの溶解カドミウムの供給量
をバルブ等の制御手段により一定とするため、ベビーカ
ラムのカドミウム揮発量が常に一定となり、酸化室での
カドミウム蒸気：空気比が変動せず粒径等の物性が安定
した製品を得ることができる。
（３）ベビーカラムにカドミウム揮発量以上の溶解カド
ミウムを供給し、未揮発カドミウムをランノフカドミウ
ムとして常にカラム内を流下せしめるため、酸化室で生
成する付着物が揮発部に入っても、流下するランノフ・
カドミウムにより洗い流され、常に清澄な揮発面が確保
され、揮発速度を遅らせることなく安定して製品を製造
できる。
ミウムを供給し、未揮発カドミウムをランノフカドミウ
ムとして常にカラム内を流下せしめるため、酸化室で生
成する付着物が揮発部に入っても、流下するランノフ・
カドミウムにより洗い流され、常に清澄な揮発面が確保
され、揮発速度を遅らせることなく安定して製品を製造
できる。
（４）従来法によると揮発部に入った付着物を除去する
ために、２０日程度休転し、掃除しなければならなかっ
たが、本発明法によると、上述の如く、付着物はランノ
フ・カドミウムで洗い流され、ランノフ炉の浮渣として
付着物を除去できるので２年以上の長期間の連続操業が
可能である。
ために、２０日程度休転し、掃除しなければならなかっ
たが、本発明法によると、上述の如く、付着物はランノ
フ・カドミウムで洗い流され、ランノフ炉の浮渣として
付着物を除去できるので２年以上の長期間の連続操業が
可能である。
本発明法に用いられるベビーカラムは、後述する実施例
に示す元型トレイに限定されず特公昭５１−１０８０８
号に図示する如く、長方形トレイでもよく、更にその大
きさ並びにトレイ段数は供給原料の質及び量によって任
意に設計しうる。
に示す元型トレイに限定されず特公昭５１−１０８０８
号に図示する如く、長方形トレイでもよく、更にその大
きさ並びにトレイ段数は供給原料の質及び量によって任
意に設計しうる。
第１図に本発明方法の製造工程図、第２図に本発明方法
実施のための設備説明図を示す。
実施のための設備説明図を示す。
先ず図示する如く、次の第１表に示すような品位のカド
ミウム地金２を原料装入設備１により溶解炉３に装入し
、カドミウム溶湯と溶解渣とに分離せしめ、溶解炉で得
られた溶解カドミ・ラム（温度４３０±５℃）を、遂時
バルブ（図示なし）等の供給量調節手段（図示なし）を
通して、カドミウム蒸気をシールするフィードボックス
４を経てベビーカラム（直径６００−一高さ１５０”の
トレイをボイラ一部９が１０段、還流トレイ部８が５段
積上げ）５に流入させた。流入した溶解カドミウムは、
７８０±１０℃に調節したベビーカラム５のボイラ一部
９に流下し、ここで加熱された溶解カドミウムの一部は
揮発し、ベビーカラム５の還流トレイ部８で精留され、
ｃｄ純度の高いカドミウム蒸気は一定の流速で酸化室６
に吹き出し、供給量ならびに供給角度を一定にした空気
あるいは酸素と酸化室６内で反応し酸化カドミウムとな
り、製品は捕集バッグフィルター７で回収される。一方
ベビーカラム５のボイラートレイ部９で揮発しなかった
溶解カドミウムは、ランノフカドミウムメタルとなり、
ランノフ炉１０に流下し、ポンプ１１により溶解炉３へ
循環される。この際ランノフ炉ｌＯにおいてはランノフ
炉浮渣が、また酸化室壁には純度が比較的悪い粗酸化カ
ドミウムが生成するのでこれらを定期的に除去する。回
収された酸化カドミウムは次の第１表に示すように極め
て満足すべきものであった。
ミウム地金２を原料装入設備１により溶解炉３に装入し
、カドミウム溶湯と溶解渣とに分離せしめ、溶解炉で得
られた溶解カドミ・ラム（温度４３０±５℃）を、遂時
バルブ（図示なし）等の供給量調節手段（図示なし）を
通して、カドミウム蒸気をシールするフィードボックス
４を経てベビーカラム（直径６００−一高さ１５０”の
トレイをボイラ一部９が１０段、還流トレイ部８が５段
積上げ）５に流入させた。流入した溶解カドミウムは、
７８０±１０℃に調節したベビーカラム５のボイラ一部
９に流下し、ここで加熱された溶解カドミウムの一部は
揮発し、ベビーカラム５の還流トレイ部８で精留され、
ｃｄ純度の高いカドミウム蒸気は一定の流速で酸化室６
に吹き出し、供給量ならびに供給角度を一定にした空気
あるいは酸素と酸化室６内で反応し酸化カドミウムとな
り、製品は捕集バッグフィルター７で回収される。一方
ベビーカラム５のボイラートレイ部９で揮発しなかった
溶解カドミウムは、ランノフカドミウムメタルとなり、
ランノフ炉１０に流下し、ポンプ１１により溶解炉３へ
循環される。この際ランノフ炉ｌＯにおいてはランノフ
炉浮渣が、また酸化室壁には純度が比較的悪い粗酸化カ
ドミウムが生成するのでこれらを定期的に除去する。回
収された酸化カドミウムは次の第１表に示すように極め
て満足すべきものであった。
第１表 原料及び製品の分析値
Ｃｄ ＣｄＯＺｎ Ｐｂ Ｃｕ ＦｅＸ
Ｘ ｐｐｍ ｐｐｍ ｐｐｍ ｐｐｍ供給カドミウ
ム地金 ９９．２ − ３０ ６８０
０ １３０ ９０製品酸化カド（ラム
９９．９９ １ ＜１ ＜１ ＜１また
前述の如く、本発明方法の酸化カドミウム製造を３ヶ間
行った結果、第２表に示す如き操業成絹が得られた。
Ｘ ｐｐｍ ｐｐｍ ｐｐｍ ｐｐｍ供給カドミウ
ム地金 ９９．２ − ３０ ６８０
０ １３０ ９０製品酸化カド（ラム
９９．９９ １ ＜１ ＜１ ＜１また
前述の如く、本発明方法の酸化カドミウム製造を３ヶ間
行った結果、第２表に示す如き操業成絹が得られた。
第２表 操業成’！ｒｆｉ （ｋｇ／日）供給カドミウ
ム地金 １８３９ 産出製品酸化カドミウム １９９５ 産出溶解渣 １９ 産出粗酸化カドミウム ６６ 産出ランノフ炉浮渣 １２ 〔発明の効果〕 本発明の酸化カドミウムの製造方法によると次の如き効
果を奏するものである。
ム地金 １８３９ 産出製品酸化カドミウム １９９５ 産出溶解渣 １９ 産出粗酸化カドミウム ６６ 産出ランノフ炉浮渣 １２ 〔発明の効果〕 本発明の酸化カドミウムの製造方法によると次の如き効
果を奏するものである。
（１）還流部を有するベビーカラムを使用することによ
り、そのｙＩ留効果でＣｄよりも沸点の高いＺｎ、 Ｐ
ｂ。
り、そのｙＩ留効果でＣｄよりも沸点の高いＺｎ、 Ｐ
ｂ。
Ｃｕ、Ｆｅ等の不純物を除去できるので、低品位カドミ
ウムメタルを原料として高純度の酸化カドミウムを製造
でさる。
ウムメタルを原料として高純度の酸化カドミウムを製造
でさる。
（２）ベビーカラムにおいて、ｃｄの揮発量を一定する
ため、ベビーカラムに揮発量以上の溶解カドミウムを流
し、揮発しなかったカドミウムはランノフメタルとして
溶解炉に循環するため溶解炉の、昌度変化がなくカドミ
ウム揮発量も一定となる。
ため、ベビーカラムに揮発量以上の溶解カドミウムを流
し、揮発しなかったカドミウムはランノフメタルとして
溶解炉に循環するため溶解炉の、昌度変化がなくカドミ
ウム揮発量も一定となる。
（３）酸化室で生成する付着物が、ベビーカラムに入っ
ても、ランノフカドミウムメタルと共にランノフ炉に流
下し回収されるため、常に清澄な揮発面が確保され、揮
発速度を遅らせることなく安定した製品が得られ、長期
安定操業ができる。
ても、ランノフカドミウムメタルと共にランノフ炉に流
下し回収されるため、常に清澄な揮発面が確保され、揮
発速度を遅らせることなく安定した製品が得られ、長期
安定操業ができる。
第１図は本発明方法の製造工程図、第２図は本発明方法
実施のための設備説明図、第３図は従来法ｐ説明図であ
る。 図において、１ 原料装入設備、２−原料カドミウム、
３ 溶解炉、４ フィードボックス、５ ベビーカラム
、６ 酸化室、７ 製品捕集バッグフィルタ、８ ・還
流部、９・・ボイラ一部、１０ ランノフ炉、１１
カドミウムポンプ、１２・揮発炉、１３・ガス出口開
口部、１４・・連結管、１５・・・フード。 図面中間−符号は同一または同じ機能を示す。
実施のための設備説明図、第３図は従来法ｐ説明図であ
る。 図において、１ 原料装入設備、２−原料カドミウム、
３ 溶解炉、４ フィードボックス、５ ベビーカラム
、６ 酸化室、７ 製品捕集バッグフィルタ、８ ・還
流部、９・・ボイラ一部、１０ ランノフ炉、１１
カドミウムポンプ、１２・揮発炉、１３・ガス出口開
口部、１４・・連結管、１５・・・フード。 図面中間−符号は同一または同じ機能を示す。
Claims (1)
- カドミウム地金又はカドミウムスポンジメタル或いはそ
れらの混合物を溶解炉で溶解し、得られた溶解カドミウ
ムをカドミウム蒸気をシールするフィードボックスを経
て、ベビーカラムに流入せしめ、該流入溶解カドミウム
を前記ベビーカラムのボイラートレイ部に流下揮発させ
、還流トレイ部にて揮発カドミウムを精留し、該揮発カ
ドミウムを酸化室に導入し、空気または酸素と反応せし
め酸化カドミウムとなし、該酸化カドミウムをバッグフ
ィルターにて捕集することを特徴とする酸化カドミウム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21225185A JPS6272521A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 酸化カドミウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21225185A JPS6272521A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 酸化カドミウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272521A true JPS6272521A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0429608B2 JPH0429608B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=16619473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21225185A Granted JPS6272521A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 酸化カドミウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272521A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110808A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Kao Corp | Kohyomensenjozaisoseibutsu |
| JPS558458A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preventing method for adhesion of slag, raw metal, or the like in slag ladle |
| JPS582217A (ja) * | 1981-06-05 | 1983-01-07 | サイプラス・メタラ−ジカル・プロセツセズ・コ−ポレ−シヨン | 銀塩化物及び銅塩化物を分離する蒸溜方法 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21225185A patent/JPS6272521A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110808A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Kao Corp | Kohyomensenjozaisoseibutsu |
| JPS558458A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preventing method for adhesion of slag, raw metal, or the like in slag ladle |
| JPS582217A (ja) * | 1981-06-05 | 1983-01-07 | サイプラス・メタラ−ジカル・プロセツセズ・コ−ポレ−シヨン | 銀塩化物及び銅塩化物を分離する蒸溜方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429608B2 (ja) | 1992-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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