JPS6272782A - コ−クス炉の炉蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炉蓋の蓋本体の内側にガス通路用間隔を形成
する継手を介して金属製遮蔽体が取付けられている、コ
ークス炉の炉蓋に関する。

〔従来の技術〕

このような炉蓋は公知であり（特開昭５６−７００８７
号公報）、第１図に示すように鋳鉄製蓋本体４の内側に
は熱遮断用の軽１断熱材５が設けられ、さらに間隔３を
形成する継手２を介して炉室８内の石炭保持用耐熱調製
平板状遮蔽体ｌが取付けられている。間隔３はガス通路
を形成し、コークス化過程中に炉蓋近傍の石炭から放出
されるガス状生成物はこのガス通路３内を上昇し、炉室
８内の石炭層上に残っている水平な空間を通り、炉頂部
の上昇管を経て外部−へ吸い出される。６は蓋本体４の
側面に取付けられた密對条片で、炉蓋を閉じた際、炉室
開口にある炉蓋枠７に密接して気密閉鎖を行なう。

このような構成は次のような利点をもっている。すなわ
ち遮蔽体ｌと偏加熱フリューとの間渦、したがって閉鎖
領域の温度を変えることによって、タールやカーボンの
形成を制御できる。

また遮蔽体１の熱膨張が蓋本体４に不利な影響を及ばす
ことがない。ガス通路３が大きい断面をもっているので
、コークス化過程中閉鎖領域のガス圧力を低く保つこと
ができ、炉蓋からのガス漏れが少ない。遮蔽体ｌは継手
２を介して蓋本体４に結合されているだけなので、ガス
通路３の掃除が簡単である。さらに蓋本体の内側に耐火
物製プラグを取付けたものに比較して、炉蓋の重量が約
３０％減少される。

しかしこの構成には次の欠点もある。まず炉蓋ｉ着の際
、遮蔽体ｌの縁が炉体構築物例えば炉室壁に当ってこれ
を損傷するおそれがある。

また炉室８内の石炭がガス通路３へ入るのを避けるため
、遮蔽体！の縁と炉室壁との間隙を小さくしであるが、
それにより炉蓋装着時炉蓋リフタと遮蔽体との中心合わ
せを高い精度で行なわねばならず、装着操作が一層難し
くなる。さらに遮蔽体ｌの内側には、図かられかるよう
に突起や段差があるため、コークス押出しに先立つ炉蓋
取外しの際、これらの突起や段差がコークスケーキをく
ずし、また高温のコークス塊の落下をひき起す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、炉蓋の蓋本体の内側にガス通路用間隔を形成
する継手を介して金属製遮蔽体が取付けられている炉蓋
において、前述した利点を維持しながら、前述した欠点
を除去することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため本発明によれば、遮蔽体が、高さ方向に区分さ
れてほぼＵ字状の断面をもつ複数の遮蔽板から構成され
、各遮蔽板が上端および下端において、そのＵの両脚壁
の縁を結合板によって互いに結合され、各遮蔽板の一方
の結合板が蓋本体の内側に固定されて遮蔽体より少し大
きい幅をもつ枠形継手に固定的に結合され、他方の結合
板が、隣接する遮蔽板に対し高さ方向に間隙をおいて高
さ方向に変位可能に別の枠形継手に保持されている。

〔作用〕

炉蓋装着の際遮蔽体より幅の大きい継手が炉室壁に対し
て案内を行なう。また高温にさらされる遮蔽板は、一方
の結合板を高さ方向に変位可能に継手に保持されており
、この端部で高さ方向に自由に熱膨張する。

〔実施例〕

第２図ないし第４図には本発明の実施例が示され、第１
図に対応する部分には同じ符号がつけである。

遮蔽体ｌは、第２図かられかるように、高さ方向に区分
された４つの遮蔽板ｌａｗ　ＩＬ　ｌｃ、　Ｉｄからな
り、各遮蔽板の高さは、０．６〜１・５ｍに選ばれる。

これらの遮蔽板は枠状継手２を介して蓋本体４に取付け
られている。

第４図において、蓋本体４は、鍔板５１で被われた軽量
断熱材料５で内張すされている。遮蔽板１ａ−１ｄの上
端および下端の範囲において、例えばステンレス銅から
なる枠形継手２が、断熱材料５を包囲する保持体５２を
介して蓋本体４に固定されている。補強のため、継手２
にはリプ２２ａｗ２２ｂが形成されている。遮蔽板１ａ
〜１ｄは例えばステンレス銅からなり、隅を丸められた
ほぼＵ字状の水平断面をもっている。遮蔽板のＵの両脚
壁１２．１３の外側間隔Ｆは、炉室８の幅りより２０〜
４０　ｍ＋ａ小さく、継手２の幅すなわち両脚壁２１ａ
ｔ２１ｂの外側間隔Ｅよりやはり小さく選定されている
。遮蔽板の上端および下端の範囲において、その両脚壁
１２．１３の縁は補強兼結合用の結合板１４により互い
に結合されている。第２図および第３図かられかるよう
に、遮蔽板１ａの上端にある結合板１４、遮蔽板ｌｂの
下端にある結合収態４、遮蔽板１ｃの上端にある結合板
１４、および遮蔽板１ｄの下端にある結合板１４は、そ
れぞれボルト１８により、対応する高さ位置にある継手
２の内側端壁２３に固定的に結合されている。これら遮
蔽板１ａ　−１ｄの反対の端部は、互いに高さ方向間ａ
ｈをもち、これらの端部にある結合板１４は、これより
少し厚い間隔板２４を介して継手２の内側端壁２３にボ
ルトＩ８で取付けられる保持板２５と、内側端壁２３と
の間に、高さ方向に変位可能に保持されている（第３図
）。間隙りへ石炭が入らないようにするため、間ｓｂを
覆うＵ字状断面の案内板１６が設けられて、一方の遮蔽
板に取付けられている。この案内板１６の厚さは、その
Ｕの両脚壁１７の外側間隔が炉室８の幅りより１５〜２
５ｍｍ小さいように選ばれている。なおこの外側間隔が
継手２の幅Ｅよりなお小さいことはもちろんである。

〔発明の効果〕

本発明′によれば、遮蔽体１が高さ方向に区分された遮
蔽板１ａ〜１ｄから構成されているので、高さ方向に異
なる温度を受けて異なる損傷を受ける遮蔽板のうち、一
番ひどいものを交換すればよく、遮蔽体１全体を交換し
なくてよい。遮蔽体１はＵ字状断面の遮蔽板１ａ〜１ｄ
から構成されて、両ｍ壁１２，１３を結合する結合板１
４により枠形継手２に取付けられているので、とが　４
つた隅がなく、炉蓋の装着の際炉体構築物に当てても、
これを損傷することがない。また継手２の席Ｅが遮蔽板
の＠Ｆ７より大きくされているので、炉蓋装着が容易に
行なわれる。すなわち装着過程において、炉蓋リフタの
垂直中心線と炉室開口の垂直中心線とが少しずれていて
も、炉蓋リフタの前進の際案内体として役立つ継手２の
側壁２１ａまたは２１ｂが炉室壁に接触して、炉蓋リフ
タに逆向きの力を及ぼし、それにより炉蓋リフタの中心
合わせ機構により炉蓋が炉室の中心に案内されることに
なる。しかも幅の大きい継手２が炉室壁へ当るので、こ
れより嘔の小さい遮蔽板は衝突による変形または損傷を
防上される。高さ方向に分割されている遮蔽板の一端は
、高さ方向に変位可能に継手２に保持されているので、
この端部で自由に熱膨張することができる。最後に遮蔽
板のコークス側は平滑なので、炉蓋取外しの際、コーク
スケーキ端面を崩壊することもない。

図面のＷＲＪｌｌな説明 第１図は従来の炉蓋の水平断面図、第２図は本発明によ
る炉蓋の側面図、第３図はその一部を切欠いた拡大側面
図、第４図は第３図の■−■線による水平断面図である
。

■・・・遮蔽体、１８〜１ｄ・・・遮蔽板、２・・・継
手、４・・・蓋本体、８・・・炉室、１２．１３・・・
脚壁、１４・・・結合板。

第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炉蓋の蓋本体の内側にガス通路用間隔を形成する継手を
   介して金属製遮蔽体が取付けられているものにおいて、
   遮蔽体（１）が、高さ方向に区分されてほぼＵ字状の断
   面をもつ複数の遮蔽板（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）から
   構成され、各遮蔽板が上端および下端において、そのＵ
   の両脚壁（１２、１３）の縁を結合板（１４）によつて
   互いに結合され、各遮蔽板（１ａ、１ｂ、１ｃ）の一方
   の結合板（１４）が、蓋本体（４）の内側に固定されて
   遮蔽体（１）より少し大きい幅をもつ枠形継手（２）に
   固定的に結合され、他方の結合板（１４）が、隣接する
   遮蔽板に対し高さ方向に間隙（ｈ）をおいて高さ方向に
   変位可能に別の枠形継手（２）に保持されていることを
   特徴とする、コークス炉の炉蓋。