JPS6273552A - 管球の製造方法 - Google Patents
管球の製造方法Info
- Publication number
- JPS6273552A JPS6273552A JP21216285A JP21216285A JPS6273552A JP S6273552 A JPS6273552 A JP S6273552A JP 21216285 A JP21216285 A JP 21216285A JP 21216285 A JP21216285 A JP 21216285A JP S6273552 A JPS6273552 A JP S6273552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eyelet
- cap
- lead wire
- manufacturing
- bulb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は管球の口金とリード線との接続方法に関する。
管球、たとえばハロゲン入り白熱電球などはガラスバル
ブの温度が高くなるのでパルプガラスに石英ガラスなど
の硬質ガラスを使用し１口金に導出されるリード線と口
金のアイレットとの接続は銀ろうなどの金属ろうなフラ
ックスを使用して溶かしてろう轟ろうを盛り上げてアイ
レットの接点としていた。このような口金のアイレット
とリード線との接続方法は、フラックスを使用するため
に口金の金属部分が腐食される虞があり、またセラミッ
クスのアイレット絶縁部を有する口金を使用する場合に
はセラミックスを汚損して水洗いなどの後処理が必要に
なる問題が発生した。
ブの温度が高くなるのでパルプガラスに石英ガラスなど
の硬質ガラスを使用し１口金に導出されるリード線と口
金のアイレットとの接続は銀ろうなどの金属ろうなフラ
ックスを使用して溶かしてろう轟ろうを盛り上げてアイ
レットの接点としていた。このような口金のアイレット
とリード線との接続方法は、フラックスを使用するため
に口金の金属部分が腐食される虞があり、またセラミッ
クスのアイレット絶縁部を有する口金を使用する場合に
はセラミックスを汚損して水洗いなどの後処理が必要に
なる問題が発生した。
本発明は上記の問題点に対してなされたもので。
金属ろうを使用せず、したがってフラックスを使用しな
いから口金の金属部分がそれによって腐食されることが
なく、セラミックスの絶縁部を有する口金を使用しても
セラミックスを汚損することがなく、シかもアイレット
の接点を形成すること′が容易にできる改良された管球
の製造方法を提供することを目的とする。
いから口金の金属部分がそれによって腐食されることが
なく、セラミックスの絶縁部を有する口金を使用しても
セラミックスを汚損することがなく、シかもアイレット
の接点を形成すること′が容易にできる改良された管球
の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は管球のガラスバルブの端部にとりつけられ、た
口金から導出されるリード線をプラズマアーク溶接によ
って口金に溶着成形することを特徴とする管球の製造方
法である。
口金から導出されるリード線をプラズマアーク溶接によ
って口金に溶着成形することを特徴とする管球の製造方
法である。
本発明の詳細について添付図を参照して説明する。第１
図は本発明製造方法を説明するための白熱電球の口金部
とアーク溶接機の一部を切欠したたとえば照明用ハロゲ
ン電球のガラスバルブの端部にとりつけられた口金（１
）のアイレット（２）の透孔にリード線（３）が挿通さ
れて導出されている。上記リード線（３）に向けてプラ
ズマアーク溶接機（４）のトーチ部（５）が配置されて
いる。上記トーチ部（５）に電圧を印加するとトーチ部
（５）とリード線（３）ならびにアイレット（２）との
間にプラズマアーク（６）が発生する。上記アーク（６
）の発生によりリード線（３）は溶融してアイレット（
２）側に収縮し第２図の（７）で示す形状の山形に形成
されトーチ部（５）を離隔することにより冷却されて端
子となる。
図は本発明製造方法を説明するための白熱電球の口金部
とアーク溶接機の一部を切欠したたとえば照明用ハロゲ
ン電球のガラスバルブの端部にとりつけられた口金（１
）のアイレット（２）の透孔にリード線（３）が挿通さ
れて導出されている。上記リード線（３）に向けてプラ
ズマアーク溶接機（４）のトーチ部（５）が配置されて
いる。上記トーチ部（５）に電圧を印加するとトーチ部
（５）とリード線（３）ならびにアイレット（２）との
間にプラズマアーク（６）が発生する。上記アーク（６
）の発生によりリード線（３）は溶融してアイレット（
２）側に収縮し第２図の（７）で示す形状の山形に形成
されトーチ部（５）を離隔することにより冷却されて端
子となる。
本発明製造方法は口金のアイレットから導出されるリー
ド線がプラズマアーク溶接によって溶融されてアイレッ
ト上に接着成形されるフンらリード線とアイレットとの
電気的接続がきわめて完全忙行われ銀ろうなどの金属ろ
うを溶融する方法でないからアイレット部などの口金の
金属部の酸化や腐食がなく、また溶着部近傍の酸化物な
どの耐着による汚損の発生が防止でき、したがって水洗
いなどの後処理が不要で工数を小さくすることができ、
しかもプラズマアーク溶接であるから口金のアイレット
部を蔽って山形に接点を形成することが容易にできる。
ド線がプラズマアーク溶接によって溶融されてアイレッ
ト上に接着成形されるフンらリード線とアイレットとの
電気的接続がきわめて完全忙行われ銀ろうなどの金属ろ
うを溶融する方法でないからアイレット部などの口金の
金属部の酸化や腐食がなく、また溶着部近傍の酸化物な
どの耐着による汚損の発生が防止でき、したがって水洗
いなどの後処理が不要で工数を小さくすることができ、
しかもプラズマアーク溶接であるから口金のアイレット
部を蔽って山形に接点を形成することが容易にできる。
第３図は本発明製造方法を実施する装置の一例を示す一
部切欠正面図であって、ハロゲン電球（８）は装置のヘ
ッド（９）にとりつけられたバルブチャックα値によっ
てそのバルブａυを保持され、電球（８）の口金（１Ｂ
はロ金チ、ヤツク（１３１によってチャックされている
。上記電球（８）の口金αりのアイレット（１４）から
リード線αりが導出されている。上記口金Ｃ１，２）の
アイレットＩとリード線（Ｌ！９に近接してプラズマア
ーク溶接機（１ｅのトーチ部αηが配置されている。上
記プラズマアーク溶接機（ｌｅは基台珀上に設げられた
ステージ＜１’ｌとりつけられたアーム■に軸（２１）
によって軸支された台座（２２）の先端部（２３）にと
りつけられておリラ溶接機（Ｌｅのトーチ部αＤの向き
が台座（２２）１７）先１）１部（２３）を軸として調
整できるようになっている。また台座（２２）は蝶ねじ
（２４）をゆるめることにより軸（２１）上に紙面と垂
直方向に調整できる。
部切欠正面図であって、ハロゲン電球（８）は装置のヘ
ッド（９）にとりつけられたバルブチャックα値によっ
てそのバルブａυを保持され、電球（８）の口金（１Ｂ
はロ金チ、ヤツク（１３１によってチャックされている
。上記電球（８）の口金αりのアイレット（１４）から
リード線αりが導出されている。上記口金Ｃ１，２）の
アイレットＩとリード線（Ｌ！９に近接してプラズマア
ーク溶接機（１ｅのトーチ部αηが配置されている。上
記プラズマアーク溶接機（ｌｅは基台珀上に設げられた
ステージ＜１’ｌとりつけられたアーム■に軸（２１）
によって軸支された台座（２２）の先端部（２３）にと
りつけられておリラ溶接機（Ｌｅのトーチ部αＤの向き
が台座（２２）１７）先１）１部（２３）を軸として調
整できるようになっている。また台座（２２）は蝶ねじ
（２４）をゆるめることにより軸（２１）上に紙面と垂
直方向に調整できる。
さらにステージ員は調整ねじ（２５） 、 （２６）
、 （２７）によって上下、左右１前後に調整できるよ
うになっており、ハロゲン電球（８）の口金Ｃｔ３のア
イレットＩとリード線α９とに近接した好適な位置にア
ーク溶接機ｔｔｅのトーチ部α力を位置させることが容
易にできる構成になっている。
、 （２７）によって上下、左右１前後に調整できるよ
うになっており、ハロゲン電球（８）の口金Ｃｔ３のア
イレットＩとリード線α９とに近接した好適な位置にア
ーク溶接機ｔｔｅのトーチ部α力を位置させることが容
易にできる構成になっている。
上記の例のように本発明製造方法は自動化が容易にでき
１口金の安定した溶接接点の形成が可能である。
１口金の安定した溶接接点の形成が可能である。
なお９口金のアイレットの透孔の内径が１．２１１ＩＬ
リード線の直径が０．５鶴の場合、アイレットから導出
されるリード線の長さが５ないし７關あればアイレット
の透孔は十分忙塞ぐことができる。
リード線の直径が０．５鶴の場合、アイレットから導出
されるリード線の長さが５ないし７關あればアイレット
の透孔は十分忙塞ぐことができる。
添付図においてはアーク溶接機を電球の軸に斜めに下方
から近接させた例を示したが１図面の例に限定するもの
ではなく電球の口金を上方に向けて溶接機のトーチ部を
上方から斜め、または上方から垂直に向けてもよく、ま
た下方から垂直圧向けてもよい。
から近接させた例を示したが１図面の例に限定するもの
ではなく電球の口金を上方に向けて溶接機のトーチ部を
上方から斜め、または上方から垂直に向けてもよく、ま
た下方から垂直圧向けてもよい。
なお９本発明の１記実施例では口金のアイレットにリー
ド線を溶接する場合だついて述べたが。
ド線を溶接する場合だついて述べたが。
本発明はこれに限らず口金のシェルにリード線を接続す
る場合にも適用が可能であり、要すればリード線側の材
料の融点が吐いかまたは同じ材料であれば良好な溶着が
行える。また、上記実施例ではハロゲン入り白熱電球を
ろう付けする場合について述べたが９本発明はハロゲン
人白熱電球に限らず他の白熱電球であっても、また、高
圧放電灯や蛍光ランプなどの放電灯であってもよい。さ
らに９口金はねじ込み形に限らず差し込み形やピン付な
どの口金に適用が可能である。
る場合にも適用が可能であり、要すればリード線側の材
料の融点が吐いかまたは同じ材料であれば良好な溶着が
行える。また、上記実施例ではハロゲン入り白熱電球を
ろう付けする場合について述べたが９本発明はハロゲン
人白熱電球に限らず他の白熱電球であっても、また、高
圧放電灯や蛍光ランプなどの放電灯であってもよい。さ
らに９口金はねじ込み形に限らず差し込み形やピン付な
どの口金に適用が可能である。
本発明は管球のガラスバルブの端部にとりつけられた口
金から導出されるリード線をプラズマアーク溶接によっ
て口金に溶着することを特徴とする管球の製造方法であ
って、従来のように銀ろうなどの金属ろうを使用せず、
したがってフラックスによる口金の金属部分の腐食が発
生せず、洗浄などの液処理がいらないから、工数を少な
くすることができ、フラックスを使用しないから材料費
が安く上がり、プラズマアーク溶接によってリード線と
口金のアイレットとの接続が完全に行われ。
金から導出されるリード線をプラズマアーク溶接によっ
て口金に溶着することを特徴とする管球の製造方法であ
って、従来のように銀ろうなどの金属ろうを使用せず、
したがってフラックスによる口金の金属部分の腐食が発
生せず、洗浄などの液処理がいらないから、工数を少な
くすることができ、フラックスを使用しないから材料費
が安く上がり、プラズマアーク溶接によってリード線と
口金のアイレットとの接続が完全に行われ。
さらに溶接部分を山形に盛り上がらせることができるか
ら器具との接触がよくなり、しかも製造機の自動化がで
きるという優れた効果がある。
ら器具との接触がよくなり、しかも製造機の自動化がで
きるという優れた効果がある。
第１図は本発明製造方法を説明するための白熱電球の口
金部とアーク溶接機の一部を切欠した模式図、第２図は
本発明製造方法で製造された白熱電球の口金部分を示す
正面図、第３図は本発明製造方法を実施する装置の一例
を示す一部切欠正面図である。 １．１２・・・・・・口金、 ２ 、１４・・
・・・・アイレット。 ３．１５・・・・・・リード線。 ４．１６・・・・・・プラズマアーク溶接機。 ５．１７・・・・・・トーチ部、 ６・・・・・・プラ
ズマアーク。
金部とアーク溶接機の一部を切欠した模式図、第２図は
本発明製造方法で製造された白熱電球の口金部分を示す
正面図、第３図は本発明製造方法を実施する装置の一例
を示す一部切欠正面図である。 １．１２・・・・・・口金、 ２ 、１４・・
・・・・アイレット。 ３．１５・・・・・・リード線。 ４．１６・・・・・・プラズマアーク溶接機。 ５．１７・・・・・・トーチ部、 ６・・・・・・プラ
ズマアーク。
Claims (1)
- 管球のガラスバルブの端部にとりつけられた口金から導
出されるリード線をプラズマアーク溶接によつて口金に
溶着することを特徴とする管球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21216285A JPS6273552A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 管球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21216285A JPS6273552A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 管球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273552A true JPS6273552A (ja) | 1987-04-04 |
Family
ID=16617928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21216285A Pending JPS6273552A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 管球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6273552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482061B1 (en) | 1999-05-25 | 2002-11-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing lamps |
| US6554670B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-04-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for capping lamps |
| JP2003521097A (ja) * | 2000-01-27 | 2003-07-08 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユア エレクトリツシエ グリユーランペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ランプのリードワイヤとアイレットとの接続方法 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21216285A patent/JPS6273552A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6554670B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-04-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for capping lamps |
| US6482061B1 (en) | 1999-05-25 | 2002-11-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing lamps |
| EP1727179A2 (en) | 1999-05-25 | 2006-11-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing lamps |
| JP2003521097A (ja) * | 2000-01-27 | 2003-07-08 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユア エレクトリツシエ グリユーランペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ランプのリードワイヤとアイレットとの接続方法 |
| JP4767469B2 (ja) * | 2000-01-27 | 2011-09-07 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユア エレクトリツシエ グリユーランペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ランプのリードワイヤとアイレットとの接続方法 |
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