JPS6274005A - 転炉細粒ダストから鉄粉を製造する方法 - Google Patents

転炉細粒ダストから鉄粉を製造する方法

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JPS6274005A
JPS6274005A JP21418185A JP21418185A JPS6274005A JP S6274005 A JPS6274005 A JP S6274005A JP 21418185 A JP21418185 A JP 21418185A JP 21418185 A JP21418185 A JP 21418185A JP S6274005 A JPS6274005 A JP S6274005A
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JP
Japan
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dust
converter
iron powder
fine dust
fine
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Application number
JP21418185A
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English (en)
Inventor
Yoshiaki Watanabe
渡邊 嘉昭
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Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
Original Assignee
Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、純酸素転炉操業における発生ガスを非燃焼回
収法(以下OG法という)によって捕集した転炉ダスト
から不純物の少ない金属鉄J5)を回収する方法に係り
、特に、転炉ダストを111粒分離機によって粗粒が分
離された残りの転炉細粒ダストから、鉄粉を回収する方
法に関するものである〔従来の技術〕 従来、OG法による発生ガスから回収した転炉ダストは
、高炉用焼結鉱あるいはペレットの原料として使用され
る程度で、価値の低いものとして取り扱われていた。
ところが、これらの転炉ダス1−には金属粉が多叶に含
有していることに着目され、特公昭57〜44724号
公報に記載の転炉ダストから金属鉄粉を回収する方法が
ある。この特公昭57−44724号公?しこ記載の発
明は、酸素転炉操業における転炉スラグを、粗粒分離機
等によって一定のサイズ以上の粒子を生体とする粗粒ダ
ストを得、これに所定の処理をして金属鉄粉を回収する
方法であった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、−ト記特公昭57−44724秒分(Iに記
載の発明は、転炉ダストの内、粗粒ダストに鉄粉が多い
ことに着目してなされたものであるが、■−記粗粒分離
機等によって分離された残りの転炉細粒ダストについて
は考慮されておらず、従って、残りの転炉細粒ダストは
以前と同じく高炉用焼結鉱あるいはべし・7トの原料と
(7て使用されている程度であったので利用価値が低い
ものであった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、粗粒分
離機等によって粗粒ダストが分離された残りの転炉細粒
ダストから、金属鉄粉を分離U7て、資源の有効利用を
図る転炉細粒ダストから鉄粉を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
〔問題点を解決する手段〕
上記目的に沿う本発明に係る転炉細粒ダストから鉄粉を
製造する方法は、湿式除塵装置によって回収されしかる
後にネ11粒分離機において粗粒分が分離された残りの
転炉細粒ダストを分級機を通して分級する第1−L程と
、上記分級機によって回収された転炉m粉り′ストを部
枠して不純物を分離する第21程と、上記第2下程で部
枠された転炉細粒ゲス1−を選別手段によって、メタル
分を取り出す第3工程からなってti4成されている。
ここで、第1王程で使用する分級機とは、所定の粒度、
比重以−ヒの転炉細粒ゲス1−を捕集する手段をいい、
具体的には、遠心力を利用した濾過式分級機あるいは液
体サイクロン等をいう2また、第2工程において部枠す
るとは、その目的とする所は鉄粉に付着している不純物
を分離するために行うものであり、具体的には湿式のボ
ールミルまたはロットミル等で混合しながら破砕する手
段あるいは単にミキサーで掻き混ぜて、分級された転炉
細粒ダスト同士を擦り合わせて付着している不純物を分
離する手段等をいい、第3−「程における選別手段とは
、前記−L程で不純物の分離された転炉細粒ダストから
金属鉄粉を分Kiする1段をいい、具体的には磁力を利
用した選別手段、あるいは比重を利用した比重選別方法
であっても良い。
〔作用〕
続いて、本発明に係る転炉細粒ダストから鉄粉を製造す
る方法の作用につき説明すると、まず、粗粒分離機によ
って分離された残りの転炉細粒ダストを分級機によって
分級する。これによって、転炉細粒ダスト中に含まれて
いて、鉄分とは分離しているスケール、その他の非金属
性ダストは、分離される。従って分級機によって分級さ
れた転炉細粒ダストは金属鉄粉を多く含む比較的、比重
の重たい粒子の大きい転炉細粒ダストがti[1ffi
されることになる。
次に、第2I程で該転炉細粒ダストは部枠されるので、
金属鉄粉に付着しているスケール、スラグ等は分離され
る。ここで、転炉細粒ダストは部枠されるので、角のあ
る鉄粉であってもお互い同士の粒子が擦り合って角が落
とされることになるこの後、選別手段によって転炉細粒
ダスト中の金属鉄粉と、他のスケール、スラグ分が分離
されるので、これによって金属鉄粉を回収することがで
きることになる。
〔実施例〕
続いて、添付した図面を参照しつつ本発明を具体化した
一実施例につき説明し本発明の理解に供する。
ここに、第1図は本発明の一実施例に係る転炉細粒ダス
トから鉄粉を製造する方法の概略工程図である。
第1図に示すように、純酸素転炉操業における転炉IO
から掛出されるOGガスを湿式除塵装置11に通して転
炉ダストと気体分であるOGガスとを分離する。この転
炉ダストは>2.弐除塵装置l】でrAi集され、水に
混入しているので、そのまま帰で粗粒分離機12に搬送
する。この粗粒分離機12は該転炉ダストが混入した水
の流れる途中に堰を設けて構成され、比較的比重が大き
くて粒度の大きい粒子を回収するようになっている。
L記粗粒分烈機12で回収された転炉ダストは、−44
μが30%以下となって、特公昭57一44724号に
記載のように、この粗粒ダストに所定の処理をして金属
鉄粉が回収されることになる。
一方、上記粗粒分#i12で回収されなかった転炉細粒
ダストは、全転炉ダストの約70%程度であり、この細
粒ダストの粒度分布を第1表に、その分析値を第2表に
示す。
第  1  表 第2表 従って、転炉細粒ダスト中にも充分に使用できる鉄粉を
含むことになる。
そこで、水に混入した転炉細粒ダストを分級機の一例で
ある液体サイクロン13に搬入して、粒度、比重の大き
い転炉細粒ダスト(以下、これを細粒ダストという)を
回収する。
この液体サイクロン13によって回収した細粒ダストの
粒度分布を第3表に示す。
第3表 上記細粒ダストはT Feが85.9%、M Feが5
1゜9%となったが、顕微鏡観察によると、細かい粒鉄
にスケールやスラグが付着し、これによってHFeの量
が減少していることが判明した。
そこで、上記細粒ダストを部枠機14に投入して部枠し
た。この部枠4ffi14は実施例においては湿式のボ
ールミルを使用したが、粒鉄に付着しているスケール、
スラグ等を落とすことを目的とするものであるから、例
えばミキサー等のようなものであっても良い。
次に、このようにして擦り潰されスケール、スラグの除
去された細粒ダストを選別機15に投入してメタル分を
回収する。この選別n、15は実施例においては湿式の
磁選機を採用したが、比重差によって選別する比重選別
機等であっても良い。
この選別機によって選別したメタル分を脱水乾燥したも
のの品位はTFeが92.9%、M Feが90.1%
であった。また、顕微鏡観察で上記金属鉄粉16を観察
すると、略球形に近いものとなる。
上記液体サイクロン13で回収されなかった転炉細粒ダ
ストは通常の手段であるシックナー17に投入され、固
形分が分離されて、脱水袋H18にて脱水処理後通常の
ダス)19として処理されることになる。
なお、上記実施例において回収された金属鉄粉16はそ
の粒度が0.5〜0.044mmの所に多く分布してお
り、前記した粗粒ダストを原料として製造する金属鉄粉
より小さいので用途に応じた使用ができることになる。
特に、上記実施例によって製造した金属鉄粉16を適当
な篩分は手段を通すことによって0−105mm以下の
ものを選別すれば、その形状が球形に近いので、合成樹
脂等に混入する優れた複合材料を提供できることになる
。
また、上記実施例においては、粗粒ダストが除かれた後
の転炉細粒ダストを含むダスト水を直接液体サイクロン
に入れて転炉細粒ダストを捕集したが、粗粒ダストが除
かれた後の転炉細粒ダストを含むダスト水を一旦シノク
ナーに投入して、沈澱した転炉細粒ダストを含むダスト
水を液体サイクロンに投入して、転炉細粒ダストを捕集
することも可能である。このようにすることによって、
転炉細粒ダストの4度が濃くなるので、全体的にWi互
の効率を図ることが可能となるが、あまり転炉細粒ダス
トの濃度が1層いすぎると、液体サイクロン等の分級機
で分級できない場合が生じるので、シックナーまたは付
属設備(例えば、水供給手段)によって適当なlQ度に
転炉細粒ダストを調整することが好ましい。
〔発明の効果〕
本発明に係る転炉1m *iダストか、′−)鉄粉を製
造する方法は以上の説明からも明らがなように、湿式除
塵装置〃によって回収されしかる後In粒分級機によっ
て分離された転炉細粒ダストから金属鉄粉を回収してい
るので、転炉細粒ダストのtiとしての有効利用が図ら
れる。
そして、途中の二[−程において、分級された細事・7
ダストを部枠機によって擦り潰しているので、スケール
及びスラグが除去されていると共に、部枠することによ
って更に球形に近い金属鉄粉を製造第1図は本発明の転
炉細粒ダストから鉄粉を製造する方法の一実施例の概略
工程図である。
〔符号の説明〕
10−−転炉、11− 湿式除塵装置、12−粗粒分4
1機、13−液体ザイクロン(分級機) 、14−一 
部枠機、15・−選別機、16金属鉄粉

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)湿式除塵装置によって回収されしかる後に粗粒分
    離機において粗粒分が分離された残りの転炉細粒ダスト
    を分級機を通して分級する第1工程と、上記分級機によ
    って回収された転炉細粒ダストを混砕して不純物を分離
    する第2工程と、上記第2工程で混砕された転炉細粒ダ
    ストを選別手段によってメタル分を取り出す第3工程か
    らなることを特徴とする転炉細粒ダストから鉄粉を製造
    する方法。
  2. (2)第1工程で使用する分級機は液体サイクロンであ
    る特許請求の範囲第1項記載の転炉細粒ダストから鉄粉
    を製造する方法。
JP21418185A 1985-09-26 1985-09-26 転炉細粒ダストから鉄粉を製造する方法 Pending JPS6274005A (ja)

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