JPS627410Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、溶射中配化物等の粉塵のワーク支持
部への付着を防止するための溶射装置における防
塵装置に関する。

従来の溶射装置にあつては、溶射時噴霧状の溶
融金属の大部分はワークに付着するが、残りの余
剰金属がワーク支持部に付着して堆積し、堆積し
た金属の一部が剥離して溶射金属中に混入するた
め、ワーク表面に安定した良好な被膜層が形成さ
れ難かつた。又ワーク支持部に付着した金属を定
期的に除去する必要があり、これら付着した金属
の完全な除去には多大な時間を要していた。

本考案者等は、この種金属溶射における上記問
題点に鑑み、これを有効に解決すべく本考案を成
したもので、その目的とする処は、銅等の熱伝導
率の高い金属で成形され、内部に冷却水通路を設
けて成る防塵板をワーク支持部にこれを上方より
被う如く一体に固定することにより、溶射金属の
ワーク支持部への付着を防止して品質低下を防止
するとともに、防塵板に付着した余剰金属の除去
作業を容易化し得る溶射装置における防塵装置を
提供するにある。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。

第１図は溶射装置の平面図、第２図は第１図の
２−２線で破断した拡大部分側面図、第３図はワ
ーク着脱装置部の拡大断面図、第４図は同平面
図、第５図は防塵板先部の正面図である。

第１図及び第２図において、１は回転円板であ
り、これは第２図に示す如く垂直に起立する支柱
２に軸受３，４を介して水平旋回自在に支承され
ており、更にこれは不図示の伝動ギア、モータ等
で構成される回転駆動機構に連結されている。該
回転板１上には第１図に示す如く複数（図示例で
は６個）のワーク支持部たる着脱装置５…が放射
状に配設されている。各着脱装置は第２図に詳細
に示す如くヘツドストツク６とテイルストツク７
とから構成され、夫々のストツク６，７には軸受
（図示せず）で回転自在に支承されたセンター
８，９が互いに対向する如く内装され、これら両
センター８，９間には図示の如くワークＷが挾持
されている。そしてヘツドストツク６側のセンタ
ー８を支持する回転軸１０の端部には傘歯車１１
が嵌着されている。

又前記両ストツク６，７の上部には銅等の熱伝
導率の高い金属で成形された防塵板１２，１３が
夫々のストツク６，７を上方より被う如くして設
置されている。防塵板１２，１３の内部には第４
図に示す如き平面コ字状の冷却水通路１４，１５
が形成され、これら通路１４，１５は夫々不図示
の冷却水ポンプ等の冷却水供給設備に連結されて
いる。上記防塵板１２，１３の形状は同一のた
め、一方の防塵板１３についてのみその構成を第
３図乃至第５図に従つて述べると、防塵板１３の
先部１３ａは基部１３ｂに対して下段に位置して
おり、これ１３ａの上面は側面では第３図に示す
如く前方（ヘツドストツク６側）へ向かつて上方
に傾斜し、正面では第５図に示す如く略中央部か
ら両端へ向かつて下方に傾斜するよう成形されて
いる。尚第３図中１６は溶射ガンである。

一方、前記支柱２の上方位置には第２図に示す
如く電動機１７が機台１８上に垂直に固定され、
電動機１７の下方に延出する出力軸１９はカツプ
リング２０を介して軸２１に連結されている。軸
２１は軸受（図示せず）にて垂直に、且つ回転自
在に支承され、これの下端には平歯車２２が嵌着
されている。

又支柱２の中間位置外周には軸スリーブ２３が
軸受２４，２４にて回動自在に支承され、これ２
３の上下端には平歯車２５，２６が夫々ボルト結
合されており、一方の平歯車２５は前記平歯車２
２に噛合している。

一方、前記回転円板１の中央部に固着された円
筒部材２７の外周には前記ワーク着脱装置５…の
設置位置（軸線）に一致してハウジング２８…が
ボルト結合されており、各ハウジング２８内には
軸２９が軸受３０，３０にて回動自在、且つ垂直
に支承され、軸２９の上端にはその下面外周にリ
ング状のライニング材を貼着して成る摩擦円板３
１が固定されており、又これ２９の下端には前記
傘歯車１１に噛合する傘歯車３２が嵌着されてい
る。前記軸２９の中間位置には前記平歯車２６に
噛合する平歯車３３が遊嵌されており、該平歯車
３３には同じく軸２９に遊嵌するスリーブ材３４
がボルト結合されている。このスリーブ材３４の
上部には軸方向（上下方向）に長孔の２個の係合
溝３４ａ，３４ａが相対向した形成されている。
そしてスリーブ材３４の外周には上下摺動自在に
二段円筒状のクラツチ部材３５の下端内周部が嵌
合するとともに、これ３５の内方へ突設されたピ
ン３６，３６は前記スリーブ材３４に形成された
係合溝３４ａ，３４ａに係合しており、クラツチ
部材３５はスリーブ材３４と一体に回動する如く
構成されている。又クラツチ部材３５とスリーブ
材３４間にはスプリング３７が縮装され、クラツ
チ部材３５はスプリング３７の弾発力を受けて常
時上方へ、即ちクラツチ部材３５が前記摩擦円板
３１に当接する方向へ付勢されている。更にクラ
ツチ部材３５の上端面にはカム３８が設けられ、
該カム３８は第２図に示す如く機台１８の一部に
設けられたカム面１８ａに当接係合してクラツチ
部材３５をスプリング３７の弾発力に抗して下動
せしめる如く設定されている。

次に以上述べた溶射装置に基づく溶射作業を説
明しつつ本考案に係る防塵装置の作用について述
べる。

溶射作業は、回転円板１を支柱２回りに所定角
度だけ回転させつつ行われる。第２図はワークＷ
の着脱工程を示し、この場合、クラツチ部材３５
のカム３８は、前述の如く機台１８に設けたカム
面１８ａに当接係合してクラツチ部材３５をスプ
リング３７に抗して下動せしめており、従つてク
ラツチ部材３５と摩擦円板３１の当接は図示の如
く遮断されている。一方、電動機１７は常時回転
しており、これは出力軸１９、カツプリング２
０、軸２１、平歯車２２，２５、軸スリーブ２
３、平歯車２６，３３、スリーブ材３４、ピン３
６，３６を介してクラツチ部材３５を常時回転駆
動せしめている。しかしながら、クラツチ部材３
５と摩擦円板３１とは前述の如く当接状態を解か
れているため、クラツチ部材３５の回転は摩擦円
板３１、軸２９へと伝達されず、従つてセンター
８は静止状態を維持し、ワークＷは図示の如く容
易に両センター８，９間にセツトされる。

次に回転円板１を所定角度だけ回転させてワー
クＷを第３図に示す如き溶射加工位置にセツトす
る。そしてワークＷの一方の被加工物W₁に溶射
ガン１６から噴霧状の溶融金属を図示の如く吹き
付け、被加工部W₁表面に所要の金属被覆層を形
成する。この時、溶融金属のうち被加工部W₁に
付着しない余剰粉は、第３図及び第５図に示す如
く防塵板１３にて有効に周囲に飛散せしめられ、
これら余剰粉が着脱装置５に付着して層を成すよ
うなことはない。特に防塵板１３の先部１３ａの
上面を前述の如く傾斜せしめたため、余剰粉はワ
ークＷを避ける方向へ飛散せしめられ、これらが
被加工部W₁に付着してこの部に形成される被覆
層に悪影響を及ぼすことはない。又防塵板１３は
銅等の熱伝導率の高い金属で成形されている上、
内部に流通する冷却水にて常時冷却されているた
め、防塵板１３表面に付着した余剰粉は速やかに
冷却され、これらが溶着することはなく、これら
付着した金属粉はブラシ等を用いて容易に除去す
ることができる。

尚この溶射加工工程においては、カム３８のカ
ム面１８ａとの係合は解除されているため、又ク
ラツチ部材３５はスプリング３７の弾発力を受け
て摩擦円板３１に当接しているため、クラツチ部
材３５の回転力は摩擦円板３１、軸２９、傘歯車
３２，１１、回転軸１０、センター８を経てワー
クＷに伝達され、ワークＷが所定回転速度にて回
転駆動せしめられる。このように溶射加工はワー
クＷを回転させつつ行われるため、ワークＷには
均一な被覆層が形成されることになる。

以上の説明で明らかな如く本考案によれば、銅
等の熱伝導率の高い金属で成形され、内部に冷却
水通路を設けて成る防塵板をワーク支持部にこれ
を上方より被う如く一体に固定したため、溶射金
属のワーク支持部への付着を防止して製品の品質
低下を防ぐとともに、防塵板に付着した余剰金属
の除去作業を容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は溶射
装置の平面図、第２図は第１図の２−２線にて破
断した拡大部分側面図、第３図はワーク着脱装置
部の拡大側断面図、第４図は同平面図、第５図は
防塵板先部の正面図である。 尚図面中１は回転円板、５はワーク着脱装置、
１２，１３は防塵板、１４，１５は冷却水通路、
１６は溶射ガン、１７は電動機、１８ａはカム
面、３１は摩擦円板、３５はクラツチ部材、３８
はカム、Ｗはワークである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 支持部でワークを支持し、該ワーク表面に噴
   霧状の溶融金属を付着して金属被覆層を形成せ
   しめるようにした溶射装置において、前記支持
   部上部に該支持部を上方から覆う如くして一体
   に固定され、銅等の熱伝導率の高い金属で成形
   され、且つ内部に冷却水通路を設けて成る防塵
   板で構成されることを特徴とする溶射装置にお
   ける防塵装置。 (2) 前記防塵板の先部をその上面が側面では前方
   へ向かつて上方に傾斜し、正面では略中央部か
   ら両端へ向かつて下方に傾斜するように成形し
   たことを特徴とする前記実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の溶射装置における防塵装置。