JPS627416B2 - - Google Patents
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- JPS627416B2 JPS627416B2 JP18663182A JP18663182A JPS627416B2 JP S627416 B2 JPS627416 B2 JP S627416B2 JP 18663182 A JP18663182 A JP 18663182A JP 18663182 A JP18663182 A JP 18663182A JP S627416 B2 JPS627416 B2 JP S627416B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、動力伝動用Vベルト、特に耐側圧性
の大きい高負荷伝動用V形コグベルトに関するも
のである。
の大きい高負荷伝動用V形コグベルトに関するも
のである。
従来、動力伝動用V形コグベルトは、ロープ抗
張体を並列埋設した上下クツシヨンゴム層表面に
ゴム付帆布を積層貼着し、ベルト下面、即ちプー
リとの接触面に波形状のコグ群を設けているた
め、屈曲性は良好であるが、反面、通常コグ部の
クツシヨンゴムが柔軟性を有するため、プーリに
嵌合して駆動した際、ベルト全体が横方向に彎曲
変形してプーリ中に落ち込み、変形による伝達力
の低下、早期破損の原因になるなどの問題があ
る。
張体を並列埋設した上下クツシヨンゴム層表面に
ゴム付帆布を積層貼着し、ベルト下面、即ちプー
リとの接触面に波形状のコグ群を設けているた
め、屈曲性は良好であるが、反面、通常コグ部の
クツシヨンゴムが柔軟性を有するため、プーリに
嵌合して駆動した際、ベルト全体が横方向に彎曲
変形してプーリ中に落ち込み、変形による伝達力
の低下、早期破損の原因になるなどの問題があ
る。
そのため、このような耐側圧性の向上の改善策
として今日まで種々の対策が検討されて来たが、
未だ充分な対策を得るに至つていない。
として今日まで種々の対策が検討されて来たが、
未だ充分な対策を得るに至つていない。
本出願人もかかる現状に対応し、上記の如きコ
グベルトの問題解決に取り組み、かねてより種々
の研究を重ね、さきには、ベルトコグ部に特に剛
性の大きい金属パイプ又は棒特を挿入することに
より耐側圧性を向上せしめることを実願昭56−
68793号として提案した。
グベルトの問題解決に取り組み、かねてより種々
の研究を重ね、さきには、ベルトコグ部に特に剛
性の大きい金属パイプ又は棒特を挿入することに
より耐側圧性を向上せしめることを実願昭56−
68793号として提案した。
しかし、その後、更に検討を重ねると共に、上
記金属棒、金属パイプ等をコグ部に挿入した場合
には、動力伝達時に抗張体ロープとそれら補強材
との間の薄いゴム層に剪断力、引張応力、圧縮応
力が働き、ゴムが機械的疲労、熱疲労、油などに
より引き裂かれ、補強材が脱落するという問題が
あることが判明した。
記金属棒、金属パイプ等をコグ部に挿入した場合
には、動力伝達時に抗張体ロープとそれら補強材
との間の薄いゴム層に剪断力、引張応力、圧縮応
力が働き、ゴムが機械的疲労、熱疲労、油などに
より引き裂かれ、補強材が脱落するという問題が
あることが判明した。
しかも又、上記提案において挿入する金属は全
て自己潤滑機能を有しない金属であり、ベルト中
にて走行させるとき、該金属がベルト側面に露出
する際は外部より注油する必要があり、もし潤滑
油が正しく注油されなければベルトの補強材金属
と金属プーリとが運行中における摩擦によつて騒
音を呈するのみならず、摩耗、発熱を起して焼付
けを生じる。従つて、外部より注油をすることが
要求されるが、用途によつては例えば食品関係等
のように衛生上の問題がある場合にはオイル潤滑
は忌避される。
て自己潤滑機能を有しない金属であり、ベルト中
にて走行させるとき、該金属がベルト側面に露出
する際は外部より注油する必要があり、もし潤滑
油が正しく注油されなければベルトの補強材金属
と金属プーリとが運行中における摩擦によつて騒
音を呈するのみならず、摩耗、発熱を起して焼付
けを生じる。従つて、外部より注油をすることが
要求されるが、用途によつては例えば食品関係等
のように衛生上の問題がある場合にはオイル潤滑
は忌避される。
そして、このような場合には上記方式によるも
のは全く使用に堪えなくなることも判明した。
のは全く使用に堪えなくなることも判明した。
即ち、本発明は、上述の如き実状に対応し、前
記提案に係る上記考案の欠点、就中、前者の欠点
を防止し、更に改善された高負荷伝動用Vベルト
を提供することを目的とするものである。
記提案に係る上記考案の欠点、就中、前者の欠点
を防止し、更に改善された高負荷伝動用Vベルト
を提供することを目的とするものである。
しかして、かかる本発明の目的を達成する本発
明の特徴は、自己潤滑性多孔構造体よりなる補強
材挿入コグ部に対応するベルト上面に補強板を配
し、ボルト等の止着材を用いてベルト本体、コグ
部補強材を貫通し、一体的に締付、固定して補強
材の脱落を防止する点にある。
明の特徴は、自己潤滑性多孔構造体よりなる補強
材挿入コグ部に対応するベルト上面に補強板を配
し、ボルト等の止着材を用いてベルト本体、コグ
部補強材を貫通し、一体的に締付、固定して補強
材の脱落を防止する点にある。
以下、更に添付図面を参照しつつ本発明V形コ
グベルトの具体的な実施態様について順次詳述す
る。
グベルトの具体的な実施態様について順次詳述す
る。
第1図は本発明に係るV形コグベルトの1例を
示し、図においてaはV形コグベルト本体、2,
3はNR(天然ゴム)、SBR(スチレン・ブタジエ
ンゴム)、CR(クロロプレンゴム)、NBR(ニト
リルゴム)、IIR(ブチルゴム)、ハイパロン(ク
ロルスルフオン化エチレン)などの単一材又はこ
れらを適宜ブレンドしたゴムあるいはポリウレタ
ンゴムからなる上下のクツシヨンゴム層で、上部
クツシヨンゴム層2の上にはナイロン帆布、ケブ
ラー(商標名)帆布あるいは経緯綿糸よりなるバ
イアス帆布もしくは広角度帆布4が1〜複数層、
通常は1〜3層積層貼着され、又、前記クツシヨ
ンゴム層2,3の間にはポリエステル、脂肪族ポ
リアミド、芳香族ポリアミド、あるいはガラス繊
維又はワイヤー撚線のような高強力低伸度のロー
プ抗張体1が並列状に埋設されている。
示し、図においてaはV形コグベルト本体、2,
3はNR(天然ゴム)、SBR(スチレン・ブタジエ
ンゴム)、CR(クロロプレンゴム)、NBR(ニト
リルゴム)、IIR(ブチルゴム)、ハイパロン(ク
ロルスルフオン化エチレン)などの単一材又はこ
れらを適宜ブレンドしたゴムあるいはポリウレタ
ンゴムからなる上下のクツシヨンゴム層で、上部
クツシヨンゴム層2の上にはナイロン帆布、ケブ
ラー(商標名)帆布あるいは経緯綿糸よりなるバ
イアス帆布もしくは広角度帆布4が1〜複数層、
通常は1〜3層積層貼着され、又、前記クツシヨ
ンゴム層2,3の間にはポリエステル、脂肪族ポ
リアミド、芳香族ポリアミド、あるいはガラス繊
維又はワイヤー撚線のような高強力低伸度のロー
プ抗張体1が並列状に埋設されている。
そして、一方、下部クツシヨンゴム層3の下面
には一定ピツチのコグ部が設けられ、その外周に
は前記上部帆布4と同材質もしくはウーリー加工
した捲縮ナイロン経糸と通常のナイロン緯糸で織
成した伸縮性帆布5が配層されている。
には一定ピツチのコグ部が設けられ、その外周に
は前記上部帆布4と同材質もしくはウーリー加工
した捲縮ナイロン経糸と通常のナイロン緯糸で織
成した伸縮性帆布5が配層されている。
しかして、上記構成において6は補強材を示
し、前記下部クツシヨンゴム層3のコグ部に挿入
され剛性の大きい金属又は樹脂の自己潤滑性多孔
構造体の棒あるいはパイプによつて構成されてい
る。とりわけ、金属棒は好適である。
し、前記下部クツシヨンゴム層3のコグ部に挿入
され剛性の大きい金属又は樹脂の自己潤滑性多孔
構造体の棒あるいはパイプによつて構成されてい
る。とりわけ、金属棒は好適である。
この金属棒6は通常、アルミニウムもしくはア
ルミニウム合金、あるいは鉄又は鉄合金よりなる
剛性の大きい棒で、コグ部クツシヨンゴム層3に
挿入され、端部がコグ側面と同一平面上に露出し
ているが、金属棒6がベルト側面に露出している
とプーリとの嵌合接触時に接触音を発し、かつプ
ーリを破損する問題もあるため、コグ部幅よりも
稍々短かいアルミ棒6をクツシヨンゴム3中に挿
入し、該棒6の端部に沿つてゴムを被覆埋設する
ようにしてもよい。
ルミニウム合金、あるいは鉄又は鉄合金よりなる
剛性の大きい棒で、コグ部クツシヨンゴム層3に
挿入され、端部がコグ側面と同一平面上に露出し
ているが、金属棒6がベルト側面に露出している
とプーリとの嵌合接触時に接触音を発し、かつプ
ーリを破損する問題もあるため、コグ部幅よりも
稍々短かいアルミ棒6をクツシヨンゴム3中に挿
入し、該棒6の端部に沿つてゴムを被覆埋設する
ようにしてもよい。
又、特に前記補強材6として自己潤滑性多孔焼
結構造体からなる棒を使用することは極めて有効
であり、好適な構成である。
結構造体からなる棒を使用することは極めて有効
であり、好適な構成である。
この自己潤滑性多孔構造体は一般に潤滑油又は
ワツクスからなる潤滑剤が含浸された焼結金属又
は焼結セラミツクス或いはポリウレタン、PVC
などの連続発泡高分子樹脂を素材としてなり、金
属としては鉄、銅単独の多孔性焼結金属、鉄−銅
混合多孔性焼結金属が最も実用的である。
ワツクスからなる潤滑剤が含浸された焼結金属又
は焼結セラミツクス或いはポリウレタン、PVC
などの連続発泡高分子樹脂を素材としてなり、金
属としては鉄、銅単独の多孔性焼結金属、鉄−銅
混合多孔性焼結金属が最も実用的である。
なお、前記挿入する補強材6は、上記図示例で
は金属製の台形棒であるが、断面円形を始め各種
異形断面形状のものであつてもよく、更に棒に限
らず各種パイプあるいは異型断面金属パイプ等を
使用することも可能である。
は金属製の台形棒であるが、断面円形を始め各種
異形断面形状のものであつてもよく、更に棒に限
らず各種パイプあるいは異型断面金属パイプ等を
使用することも可能である。
又、多孔性焼結構造体は、各種任意断面形状の
棒状体が好ましく使用可能であり、その表面には
クツシヨンゴムとの接着性を良好ならしめるため
金属メツキ又は樹脂コートによる表面被覆を施す
ことも有効である。
棒状体が好ましく使用可能であり、その表面には
クツシヨンゴムとの接着性を良好ならしめるため
金属メツキ又は樹脂コートによる表面被覆を施す
ことも有効である。
表面被覆は前記多孔焼結構造体に潤滑剤を含浸
させる前でも後でも良いが、表面被覆を施した後
に含浸させるのが普通である。
させる前でも後でも良いが、表面被覆を施した後
に含浸させるのが普通である。
この表面被覆は通常クツシヨンゴム層と接触す
る部分においてのみ実施され、コグ側面に露出し
た部分には特に必要としない。
る部分においてのみ実施され、コグ側面に露出し
た部分には特に必要としない。
金属メツキとしては銅、真鍮、亜鉛、ニツケ
ル、錫、クロム等による鍍金が適用可能であり、
樹脂被覆としては、耐熱性樹脂が好ましく、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリカーボネート等の樹
脂が利用される。
ル、錫、クロム等による鍍金が適用可能であり、
樹脂被覆としては、耐熱性樹脂が好ましく、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリカーボネート等の樹
脂が利用される。
次に、一方、ベルト上面における7は、本発明
において前記補強材6と共に一体として重要な特
徴をなす補強板であり、上記補強材6に対し、こ
れに対向するベルト上面に載置配設され、前述し
た補強材6と共に図においてはボルトとナツトか
らなる止着材8によつて締付け固定されている。
において前記補強材6と共に一体として重要な特
徴をなす補強板であり、上記補強材6に対し、こ
れに対向するベルト上面に載置配設され、前述し
た補強材6と共に図においてはボルトとナツトか
らなる止着材8によつて締付け固定されている。
この補強板7は通常、矩形状を始め任意形状か
らなり、アルミニウム又はその合金や鉄又はその
合金などの金属板あるいはABS樹脂、アクリル
樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイ
ミド樹脂などから選ばれた樹脂板が使用される。
らなり、アルミニウム又はその合金や鉄又はその
合金などの金属板あるいはABS樹脂、アクリル
樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイ
ミド樹脂などから選ばれた樹脂板が使用される。
そして、前記補強材6との締付固定にあたつて
は、一般に第1図図示のように上からボルト8a
を補強板7、ベルトクツシヨンゴム層2,3、補
強材6を通じて貫通し、コグ下面でナツト8bに
より締め付ける。
は、一般に第1図図示のように上からボルト8a
を補強板7、ベルトクツシヨンゴム層2,3、補
強材6を通じて貫通し、コグ下面でナツト8bに
より締め付ける。
しかし、その他第2図に図示するように第1図
とは逆にボルト8aを下から通し、ベルト上面で
ナツト8bにより締め付けてもよく、又は第3図
のように補強材6に予めねじ溝8dを刻設してお
き、上から先端部にねじ部を備えたボルト8cを
挿入して締付固定してもよい。
とは逆にボルト8aを下から通し、ベルト上面で
ナツト8bにより締め付けてもよく、又は第3図
のように補強材6に予めねじ溝8dを刻設してお
き、上から先端部にねじ部を備えたボルト8cを
挿入して締付固定してもよい。
更にボルトに限らず、第4図の如くリベツト8
eを使用し、ベルト上下部を固定せしめることも
できる。
eを使用し、ベルト上下部を固定せしめることも
できる。
そして、上記の各場合において、ボルトあるい
はリベツトは図示各例の如く両側で2本使用する
のが最も安定しているが、真中に1本使用して締
付け固定するようにしても勿論、差支えない。
はリベツトは図示各例の如く両側で2本使用する
のが最も安定しているが、真中に1本使用して締
付け固定するようにしても勿論、差支えない。
なお、ボルトの材質としては鉄又は真鍮が一般
的である。
的である。
かくして、本発明において補強材6と補強板7
は止着材8によつて一体となり、補強材6の脱落
は防止され、抗張体と補強材6との間のゴム層の
疲労も阻止されてすぐれた耐側圧性を保持して高
負荷の伝動に奇与する。
は止着材8によつて一体となり、補強材6の脱落
は防止され、抗張体と補強材6との間のゴム層の
疲労も阻止されてすぐれた耐側圧性を保持して高
負荷の伝動に奇与する。
以上の如く、本発明伝動用Vベルトは、コグ部
に自己潤滑性多孔構造体の金属棒等からなる補強
材を挿入し、ベルト上面に補強板を配設してそれ
ら補強材と補強板を一体に締付け固定したもので
あり、前記補強材によりプーリとの嵌合時、ベル
ト横方向の変形が皆無になり、従来のコグベルト
に比し耐側圧性を向上すると共に、前記変形防止
効果で同断面積当りの伝達力を増大することがで
き、しかも、該補強材を補強板に対しボルト等に
より一体に加圧締付け固定したことによつて従来
問題とされていた補強材と抗張体ロープ間に生ず
る剪断力を少なくし、大部分を補強材と補強板を
貫通する止着材により担持させ、剪断力を分散さ
せることによつてコグ部の剪断破壊を解消し、補
強材の脱落を防止して、耐側圧性の一段の向上と
ベルトライフの大巾な向上をもたらす顕著な効果
を奏する。
に自己潤滑性多孔構造体の金属棒等からなる補強
材を挿入し、ベルト上面に補強板を配設してそれ
ら補強材と補強板を一体に締付け固定したもので
あり、前記補強材によりプーリとの嵌合時、ベル
ト横方向の変形が皆無になり、従来のコグベルト
に比し耐側圧性を向上すると共に、前記変形防止
効果で同断面積当りの伝達力を増大することがで
き、しかも、該補強材を補強板に対しボルト等に
より一体に加圧締付け固定したことによつて従来
問題とされていた補強材と抗張体ロープ間に生ず
る剪断力を少なくし、大部分を補強材と補強板を
貫通する止着材により担持させ、剪断力を分散さ
せることによつてコグ部の剪断破壊を解消し、補
強材の脱落を防止して、耐側圧性の一段の向上と
ベルトライフの大巾な向上をもたらす顕著な効果
を奏する。
なお、補強材に前述の如き自己潤滑性を有する
多孔焼結構造体を使用しているので補強材がコグ
側面に露出するときでもベルト駆動時の騒音、摩
耗、発熱による焼付けを防止することができ、一
層有利である。
多孔焼結構造体を使用しているので補強材がコグ
側面に露出するときでもベルト駆動時の騒音、摩
耗、発熱による焼付けを防止することができ、一
層有利である。
第1図は本発明に係るVベルトの1例を示す斜
視図、第2図乃至第4図は何れも各締付け固定の
態様を示す実施例の断面図である。 a……ベルト本体、1……ロープ抗張体、2…
…上部クツシヨンゴム、3……下部クツシヨンゴ
ム、4……上部帆布、5……下部帆布、6……補
強材、7……補強板、8……止着材、8a……ボ
ルト、8b……ナツト、8c……ねじ止きボル
ト、8d……ねじ溝、8e……リベツト。
視図、第2図乃至第4図は何れも各締付け固定の
態様を示す実施例の断面図である。 a……ベルト本体、1……ロープ抗張体、2…
…上部クツシヨンゴム、3……下部クツシヨンゴ
ム、4……上部帆布、5……下部帆布、6……補
強材、7……補強板、8……止着材、8a……ボ
ルト、8b……ナツト、8c……ねじ止きボル
ト、8d……ねじ溝、8e……リベツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 低伸度高強力のロープ抗張体を並列状に埋設
したクツシヨンゴム層表面に1〜複数層のゴム付
帆布を積層貼着し、かつ抗張体下部クツシヨン層
にベルト長手方向に対して直角方向に補強材を埋
設したコグ部を所要ピツチで設けたコグ付Vベル
トにおいて、前記補強材として自己潤滑性多孔構
造体を使用すると共に、前記ゴム付帆布上面に前
記補強材に対向して補強板を配設し、ボルト等、
止着材にて補強材及び補強板を締め付け固定して
なることを特徴とする高負荷伝動用ベルト。 2 補強材がベルト側面に露出した特許請求の範
囲第1項記載の高負荷伝動用ベルト。 3 補強材がコグ部内に埋設されている特許請求
の範囲第1項記載の高負荷伝動用ベルト。 4 補強材が自己潤滑性多孔構造体の金属棒又は
金属パイプである特許請求の範囲第1項、第2項
又は第3項記載の高負荷伝動用ベルト。 5 補強材が自己潤滑性多孔構造体のアルミニウ
ム又はその合金、鉄又はその合金からなる群より
選ばれる特許請求の範囲第4項記載の高負荷伝動
用ベルト。 6 補強材が自己潤滑性多孔構造体の樹脂製の棒
又はパイプである特許請求の範囲第1項、第2項
又は第3項記載の高負荷伝動用ベルト。 7 補強板が金属板である特許請求の範囲第1〜
6項の何れかに記載の高負荷伝動用ベルト。 8 金属板がアルミニウウ又はその合金、鉄又は
その合金からなる群より選ばれた金属よりなる特
許請求の範囲第7項記載の高負荷伝動用ベルト。 9 補強板が樹脂板である特許請求の範囲第1〜
6項の何れかに記載の高負荷伝動用ベルト。 10 樹脂板がABS樹脂、アクリル樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂か
らなる群より選ばれた樹脂よりなる特許請求の範
囲第9項記載の高負荷伝動用ベルト。 11 止着材がボルトとナツトである特許請求の
範囲第1〜第10項の何れかに記載の高負荷伝動
用ベルト。 12 止着材がねじ付ボルトである特許請求の範
囲第1〜10項の何れかに記載の高負荷伝動用ベ
ルト。 13 止着等がリベツトである特許請求の範囲第
1〜10項の何れかに記載の高負荷伝動用ベル
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663182A JPS5977147A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 高負荷伝動用ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663182A JPS5977147A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 高負荷伝動用ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5977147A JPS5977147A (ja) | 1984-05-02 |
| JPS627416B2 true JPS627416B2 (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=16191955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18663182A Granted JPS5977147A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 高負荷伝動用ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5977147A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117937A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 高負荷伝動用ベルト |
| CA1282615C (en) * | 1986-08-28 | 1991-04-09 | Masahiro Inukai | V belt with blocks |
| JP3021362B2 (ja) * | 1995-09-20 | 2000-03-15 | 三ツ星ベルト株式会社 | 搬送用歯付ベルト |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP18663182A patent/JPS5977147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5977147A (ja) | 1984-05-02 |
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