JPS6274566A - ラツプの製造方法 - Google Patents
ラツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6274566A JPS6274566A JP60212552A JP21255285A JPS6274566A JP S6274566 A JPS6274566 A JP S6274566A JP 60212552 A JP60212552 A JP 60212552A JP 21255285 A JP21255285 A JP 21255285A JP S6274566 A JPS6274566 A JP S6274566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- wall
- lap
- wrap
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は被加工物に形成された溝をラップ加工するだ
めのラップを製造する方法に関する。
めのラップを製造する方法に関する。
たとえば、溝を有するモールド金型を製作する場合、上
記溝は放電加工で形成されたのち、砥石やヤスリなどに
よって手作業で表面が仕上加工されることが多かった。
記溝は放電加工で形成されたのち、砥石やヤスリなどに
よって手作業で表面が仕上加工されることが多かった。
そのため、その作業能率が極めて悪いばかりか、良好な
加工精度が得られないなどのことがあった。
加工精度が得られないなどのことがあった。
そこで、上述した仕上げ加工を砥石やヤスリに代わりラ
ップ盤を用いて自動化することが考えられている。その
場合、金型の溝形状に応じたラップが必要になる。しか
しながら、上記溝の形状に応じたラップを製作すること
は非常に手間が掛かるばかりか、精度よく製作するのも
難しいなどの問題が生じる。
ップ盤を用いて自動化することが考えられている。その
場合、金型の溝形状に応じたラップが必要になる。しか
しながら、上記溝の形状に応じたラップを製作すること
は非常に手間が掛かるばかりか、精度よく製作するのも
難しいなどの問題が生じる。
この発明は、被加工物に形成された溝を仕上加工するた
めのラップを容易かつ精度よく製作することができるよ
にしたラップの製造方法を提供することを目的とする。
めのラップを容易かつ精度よく製作することができるよ
にしたラップの製造方法を提供することを目的とする。
この発明は、被加工物に形成された溝の両側に内側面を
溝の側面と一致させた壁を所定の高さ寸法で形成したの
ち、上記溝に合成樹脂を流し込んでこの溝の深さ寸法よ
りも長尺な作用部を何するラップを反転成形するように
した製造方法である。
溝の側面と一致させた壁を所定の高さ寸法で形成したの
ち、上記溝に合成樹脂を流し込んでこの溝の深さ寸法よ
りも長尺な作用部を何するラップを反転成形するように
した製造方法である。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は被加工物としてのモールド金型１を示し、この
金型１には溝２が放電加工されている。そして、この溝
２は以下に述べるように製造されるラップ３によって仕
上加工される。
金型１には溝２が放電加工されている。そして、この溝
２は以下に述べるように製造されるラップ３によって仕
上加工される。
すなわち、第１の工程として第２図に示すように上記金
’ｆ！！１の上面の溝２の両側に粘土のような任意の形
状に容品に成形することができる材料で一対の壁４を形
成する。この壁４は内側面５ａを１−記構２の側面２ａ
と一致させて所定の高さ寸法に形成された第１の壁部５
と、内側面６ａを」二記第１の壁部５の内側面５ａより
も溝２の幅方向外方に位置させて上記第１の壁部５上に
所定の高さ寸法で立設された第２の壁部６とから形成さ
れている。なお、一対の壁４の長手方向両端面およびｉ
’ｉＭ ２のこれらの端面に対応する部分は図示しない
が上記第２の壁部２とほぼ同じ高さ寸法の盲板で閉塞さ
れている。この盲板は上記壁４と同じような材料、たと
えば粘土などで成形されている。
’ｆ！！１の上面の溝２の両側に粘土のような任意の形
状に容品に成形することができる材料で一対の壁４を形
成する。この壁４は内側面５ａを１−記構２の側面２ａ
と一致させて所定の高さ寸法に形成された第１の壁部５
と、内側面６ａを」二記第１の壁部５の内側面５ａより
も溝２の幅方向外方に位置させて上記第１の壁部５上に
所定の高さ寸法で立設された第２の壁部６とから形成さ
れている。なお、一対の壁４の長手方向両端面およびｉ
’ｉＭ ２のこれらの端面に対応する部分は図示しない
が上記第２の壁部２とほぼ同じ高さ寸法の盲板で閉塞さ
れている。この盲板は上記壁４と同じような材料、たと
えば粘土などで成形されている。
このように溝２の両側に壁４を立設したならば、一対の
壁４と盲板とて閉塞された空間部内に第３図に示すよう
に溶融した熱可塑性の合成樹脂Ｐをほぼ第２の壁部６の
上端の位置まで流し込む。そして、合成樹脂Ｐが凝固し
たならば、その合成樹脂Ｐを壁４と盲板とを壊して取出
す。すると、第４図に示すように上記金型１の溝２と第
１の壁部５とに対応する部分が上記溝２の深さ寸法より
も長尺な作用部７となり、第２の壁部６に対応する部分
が把持部８となったラップ３が得られる。
壁４と盲板とて閉塞された空間部内に第３図に示すよう
に溶融した熱可塑性の合成樹脂Ｐをほぼ第２の壁部６の
上端の位置まで流し込む。そして、合成樹脂Ｐが凝固し
たならば、その合成樹脂Ｐを壁４と盲板とを壊して取出
す。すると、第４図に示すように上記金型１の溝２と第
１の壁部５とに対応する部分が上記溝２の深さ寸法より
も長尺な作用部７となり、第２の壁部６に対応する部分
が把持部８となったラップ３が得られる。
したがって、このように形成されたラップ３によれば、
その把持部８を図示せぬラップ装置のチャックで挟持し
、上記金型１の溝２にダイヤモンドペーストなどのラッ
プ材を供給しながら作用部７を上記溝２に沿って往復駆
動すれば、その溝２をラップ加工することができる。
その把持部８を図示せぬラップ装置のチャックで挟持し
、上記金型１の溝２にダイヤモンドペーストなどのラッ
プ材を供給しながら作用部７を上記溝２に沿って往復駆
動すれば、その溝２をラップ加工することができる。
ところで、上記ラップ３は金型１の溝２に合成樹脂を流
し込んでその溝２の形状を反転させた作用部７ををする
形状を反転成形するものであるから、製作が容易であり
、またその作用部７の長さ寸法は溝２の深さ寸法よりも
大きいので、ラップ加工により作用部７が多少減っても
、溝２の底面か上記作用部７の下端面によってすぐにラ
ップされなくなるということがない。なお、作用部７の
長さ寸法、つまりラップ３を成形するときの第１の壁５
の高さ寸法はラップ加工をする前の溝２の粗さ状態に応
じて設定すればよい。たとえば、溝２が粗ければ、ラッ
プ加工に時間が掛かり、作用部７の損耗も多くなるから
、作用部７を長く設定する。
し込んでその溝２の形状を反転させた作用部７ををする
形状を反転成形するものであるから、製作が容易であり
、またその作用部７の長さ寸法は溝２の深さ寸法よりも
大きいので、ラップ加工により作用部７が多少減っても
、溝２の底面か上記作用部７の下端面によってすぐにラ
ップされなくなるということがない。なお、作用部７の
長さ寸法、つまりラップ３を成形するときの第１の壁５
の高さ寸法はラップ加工をする前の溝２の粗さ状態に応
じて設定すればよい。たとえば、溝２が粗ければ、ラッ
プ加工に時間が掛かり、作用部７の損耗も多くなるから
、作用部７を長く設定する。
この発明は」二記−実施例に限定きれず、被加工物とし
ては金型でなく他のものであってもよく、要はラップ加
工する必要のある溝を有するものであればよい。
ては金型でなく他のものであってもよく、要はラップ加
工する必要のある溝を有するものであればよい。
以」二述べたようにこの発明は、被加工物の溝の両側に
所定の高さ寸法で壁を成形したのち、上記溝に合成樹脂
を流し込んでこの溝の深さ寸法よりも長尺な作用部を有
するラップを反転成形するようにした。したがって、被
加工物の溝の形状に対応した形状のラップを容易に、し
かも精度よく製造することができ、しかもそのラップを
用いれは加工精度の向上が計れる。さらに、ラップの作
用部の長さ寸法を溝の深さ寸法よりも大きくしたから、
ラップ加工を行なって作用部が摩耗しても、この下端面
がすぐに溝の底面に当接しなくなるというようなことが
なく、溝のラップ加工を良好に行なえる。
所定の高さ寸法で壁を成形したのち、上記溝に合成樹脂
を流し込んでこの溝の深さ寸法よりも長尺な作用部を有
するラップを反転成形するようにした。したがって、被
加工物の溝の形状に対応した形状のラップを容易に、し
かも精度よく製造することができ、しかもそのラップを
用いれは加工精度の向上が計れる。さらに、ラップの作
用部の長さ寸法を溝の深さ寸法よりも大きくしたから、
ラップ加工を行なって作用部が摩耗しても、この下端面
がすぐに溝の底面に当接しなくなるというようなことが
なく、溝のラップ加工を良好に行なえる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は金型の斜視
図、第２図は金型の溝の両側に壁を成形した状態の断面
図、第３図は上記壁で区画された部分に合成樹脂を注入
した状態の断面図、第４図は」ユ記合成樹脂によって成
形されたラップの正面図である。 １・・・金型（被加工物）、２・・・溝、３・・・ラッ
プ、４・・・壁、７・・・作用部。
図、第２図は金型の溝の両側に壁を成形した状態の断面
図、第３図は上記壁で区画された部分に合成樹脂を注入
した状態の断面図、第４図は」ユ記合成樹脂によって成
形されたラップの正面図である。 １・・・金型（被加工物）、２・・・溝、３・・・ラッ
プ、４・・・壁、７・・・作用部。
Claims (1)
- 被加工物に形成された溝の両側に内側面を溝の側面と一
致させた壁を所定の高さ寸法で形成する工程と、上記溝
に合成樹脂を流し込んでこの溝の深さ寸法よりも長尺な
作用部を有するラップを成形する工程とを具備したこと
を特徴とするラップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60212552A JPS6274566A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | ラツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60212552A JPS6274566A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | ラツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274566A true JPS6274566A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0122110B2 JPH0122110B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=16624573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60212552A Granted JPS6274566A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | ラツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274566A (ja) |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP60212552A patent/JPS6274566A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122110B2 (ja) | 1989-04-25 |
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