JPS627495Y2 - - Google Patents

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JPS627495Y2
JPS627495Y2 JP1981008289U JP828981U JPS627495Y2 JP S627495 Y2 JPS627495 Y2 JP S627495Y2 JP 1981008289 U JP1981008289 U JP 1981008289U JP 828981 U JP828981 U JP 828981U JP S627495 Y2 JPS627495 Y2 JP S627495Y2
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JP
Japan
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JP1981008289U
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JPS57121542U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はバーコードプリンター用印字ヘツドに
関する。
バーコードプリンターは商品に貼付されるラベ
ルに該当商品の品名や値段等に相当するバーコー
ドを印字ヘツドによつて自動印字するが、従来の
印字方式には適宜数の断面丸形ワイヤーを一列に
配列して構成した印字ヘツドを用い、所定の速度
で送られるラベルの表面にリボンを介して対面さ
せ、ラベルを送るとともに制御機により設定され
た印字ヘツドのワイヤーのみをラベル表面に一定
間隔を連打させて印字するワイヤードツド方式、
あるいはドラムにバーをセツトして構成した印字
ヘツドを基台上の所定位置に固定したラベル表面
にリボンを介して打ち付け印字するドラムインパ
クト方式が採用されている。
しかしながら上記前者のドツト方式においては
印字ヘツドを一定間隔で連打させてバーを印字す
るために印字速度が遅いとともに印字されたバー
のエツジに凹凸が生じ印字が不鮮明になり、しか
もワイヤーで構成される印字ヘツドの寿命が短い
不具合があり、後者方式においても印字速度が遅
い欠点がある。
本考案は叙上従来事情に鑑み、その従来不具合
を解消して、鮮明なバーコードを迅速に印字でき
るとともに耐久性大なる印字ヘツドを提供せんと
することを目的とし、薄肉な平板状ヘツド本体の
下端に極細長方形状の印字面を形成するとともに
ヘツド本体のガイド側面にV形突起を形成し、該
ヘツド本体の複数個を案内部材に形成せるV形溝
に、前記各突起を被印字面方向へ可動状に嵌め合
せ、微少な取付け間隙をおいて、隣接状に支持せ
しめたことを特徴とする。
上記印字面の極細長方形はその長さを、印字す
るバーコードの長さに設定し、一回の打込みによ
つて1個のバーを印字するようにするが、それよ
り長いバーコードを印字したい場合には、打込み
位置を一部重複させて2回打込みすることも任意
である。
本考案の実施例を図面により説明すれば、図面
は7個のヘツド本体1,2,3…7で構成された
印字ヘツド10を示し、各ヘツド本体1,2,3
…7は夫々同一形状であつて薄肉な平板である。
ヘツド本体1,2,3…7は平板の下端面が厚
みaと幅bとにより区画された極細長方形を構成
する印字面1′,2′,3′…7′である。
各ヘツド本体1,2,3…7は前後各側面にV
形突起11,11を形成し、該突起11,11は
前後間隔をおいて対向する案内部材12,12の
V形溝13,13に嵌め合うようにする。
案内部材12,12は夫々7個のV形溝13を
連続して並設し、その対向する各溝13,13に
前記突起11,11を上下摺動自在に嵌め合うこ
とによつてヘツド本体1,2,3…7を隣接状に
支持する。
各ヘツド本体は微少な取付け間隙をおいて隣接
するようにする。
而して上記印字ヘツド10は各ヘツド本体1,
2,3…7に夫々ワイヤー20を連結し、そのワ
イヤー20に吸着板28及び復帰用の板バネ29
を介して、定位置に固定されたソレノイド21,
22,23…27に吊り掛けられてラベル30の
移送路上にセツトされる(第5図、第6図)。
そして、ラベル30が印字ヘツド10下に位置
したときに制御機で設定されたデータ信号に応じ
てソレノイド21,22,23…27の何れか1
個又は複数が作動しそれに接続するヘツド本体が
下動しリボン32を介してラベル30に打込みを
するとともにソレノイドの復帰により板バネ29
の弾力で吸着板28及びワイヤー20を介して瞬
時に復動する。
上記ラベル30が微少量移動する毎に所定の打
込み動作が行われて第7図の如きバーコード34
が印字される。
バーコード34の各バー34′,34′…はヘツ
ド本体1,2,3…7の1個又は複数個が1回の
打込み動作により印字されたもので、その長さは
ヘツド本体の印字面の前記幅bに等しく、バー3
4′の太さは印字面の前記厚みa1個又は複数の集
合分である。
尚、図中、ヘツド本体1,2,3…7はその厚
みaを拡大して示すものである。
又、実施例においては、ヘツド本体1,2,3
…7自体を案内部材12,12に支持する構造を
例示したが、従来のワイヤードツト方式にみられ
るように、ワイヤー20,20…を集束させて筒
状の軸受部材に上下動自在に支持する構造として
もよい。
本考案は叙上の如く案内部材に摺動自在に支持
されたヘツド本体の印字面を極細長方形にし、1
回の打込み動作でバーコードのバー全長を印字す
るようにしたので、ワイヤードツト方式の印字ヘ
ツドを連打してバー全長を印字し、あるいはドラ
ムを回転させるドラムインパクト方式に較べて印
字所要時間が短縮し印字作業を高速化できるとと
もにドツトを連ねたバーではなく最初より一本の
バーを印字するのでバーの輪郭が直線状となつて
鮮明なバーコードの印字を行なうことができる。
又、ヘツド本体がワイヤーの場合に較べ剛性が
高いとともに打込み回数を少なくして印字できる
ので、耐久性に優れ寿命をのばすことができる。
又、ヘツド本体と案内部材との取付けは、ヘツ
ド本体に形成したV形突起と案内部材に形成した
V形溝との嵌め合い構造としたので、案内部材に
対するヘツド本体の位置決め及びヘツド本体どう
しの位置決めが正確であつて、バーコードの印字
精度、すなわちバーの間隔精度を高めるとともに
ヘツド本体間の微少な間隔保持が容易であり、し
かも案内部材とヘツド本体との摩擦が少ないため
に小さな駆動源(例えば小さな容量のソレノイ
ド)でもつて可動制御し得る。
依つて所期の目的を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案印字ヘツドを示し第2図の−
線断面正面図、第2図はその底面図、第3図は
ヘツド本体の側面図、第4図はその底面図、第5
図は使用状態の正面断面図、第6図は第5図の部
分拡大側面図、第7図は印字されたラベルの表面
図である。 図中、10は印字ヘツド、1,2,3…7はヘ
ツド本体、1′,2′,3′…7′は印字面、12は
案内部材、30はラベル、32はリボンである。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 薄肉な平板状ヘツド本体の下端に極細長方形状
    の印字面を形成するとともにヘツド本体のガイド
    側面にV形突起を形成し、該ヘツド本体の複数個
    を案内部材に形成せるV形溝に、前記各突起を被
    印字面方向へ可動状に嵌め合せ、微少な取付け間
    隙をおいて隣接状に支持せしめたバーコードプリ
    ンター用印字ヘツド。
JP1981008289U 1981-01-22 1981-01-22 Expired JPS627495Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1981008289U JPS627495Y2 (ja) 1981-01-22 1981-01-22

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1981008289U JPS627495Y2 (ja) 1981-01-22 1981-01-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57121542U JPS57121542U (ja) 1982-07-28
JPS627495Y2 true JPS627495Y2 (ja) 1987-02-20

Family

ID=29806445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1981008289U Expired JPS627495Y2 (ja) 1981-01-22 1981-01-22

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS627495Y2 (ja)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH545198A (de) * 1971-09-09 1973-12-15 Anker Werke Ag Schreibkopf für zusammengesetzte Schrift- oder Kodezeichen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57121542U (ja) 1982-07-28

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