JPS62754B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS62754B2 JPS62754B2 JP53035863A JP3586378A JPS62754B2 JP S62754 B2 JPS62754 B2 JP S62754B2 JP 53035863 A JP53035863 A JP 53035863A JP 3586378 A JP3586378 A JP 3586378A JP S62754 B2 JPS62754 B2 JP S62754B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- paint
- phosphoric acid
- adhesion
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウム（アルミニウム合金を
含む）の塗装下地処理方法に関する。
含む）の塗装下地処理方法に関する。
従来アルミニウムの塗装下地処理方法として
は、アルミニウム表面を機械的あるいは電気化学
的に処理して無数の凹凸表面を形成しこの表面を
アンカー効果として塗料の密着性を上げる方法が
あるが、凹部表面への塗料の塗れがわるくピンホ
ールが出やすく、塗装後の耐食性が十分でない。
硫酸やシユウ酸溶液中で陽極酸化処理し陽極酸化
皮膜を形成してこれを塗装下地とする方法もある
が、塗料によつて接着性の上がるものと上がらな
いものとがあり、例えばケイ素樹脂塗料、フツ素
樹脂塗料は接着性がよくない。
は、アルミニウム表面を機械的あるいは電気化学
的に処理して無数の凹凸表面を形成しこの表面を
アンカー効果として塗料の密着性を上げる方法が
あるが、凹部表面への塗料の塗れがわるくピンホ
ールが出やすく、塗装後の耐食性が十分でない。
硫酸やシユウ酸溶液中で陽極酸化処理し陽極酸化
皮膜を形成してこれを塗装下地とする方法もある
が、塗料によつて接着性の上がるものと上がらな
いものとがあり、例えばケイ素樹脂塗料、フツ素
樹脂塗料は接着性がよくない。
この発明は前記ケイ素樹脂塗料やフツ素樹脂塗
料のように粘着性のよくない塗料を含むすべて塗
料に対する接着性が向上するアルミニウム塗装下
地処理方法を提供するもので、その要旨とすると
ころはアルミニウムを化学的あるいは電気化学的
に処理して表面を粗面化したのち該表面をリン酸
を主成分とする電解液中で陽極酸化処理して陽極
酸化皮膜を形成することを特長とするアルミニウ
ムの塗装下地処理方法に存する。
料のように粘着性のよくない塗料を含むすべて塗
料に対する接着性が向上するアルミニウム塗装下
地処理方法を提供するもので、その要旨とすると
ころはアルミニウムを化学的あるいは電気化学的
に処理して表面を粗面化したのち該表面をリン酸
を主成分とする電解液中で陽極酸化処理して陽極
酸化皮膜を形成することを特長とするアルミニウ
ムの塗装下地処理方法に存する。
前記粗面化の程度は最終塗装板の用途によつて
異なるが、例えば印刷板のごとく精度を必要とす
る場合には0.2〜1.0μHa、外装材、内装材として
使用するときは0.1〜0.5μHa、缶材のごとく後加
工を行なうものについては２〜５μHaとし、粗
面化された表面をリン酸を主成分とする電解液中
で陽極酸化処理して粗面上に陽極酸化皮膜を形成
する。
異なるが、例えば印刷板のごとく精度を必要とす
る場合には0.2〜1.0μHa、外装材、内装材として
使用するときは0.1〜0.5μHa、缶材のごとく後加
工を行なうものについては２〜５μHaとし、粗
面化された表面をリン酸を主成分とする電解液中
で陽極酸化処理して粗面上に陽極酸化皮膜を形成
する。
粗面化処理とリン酸陽極酸化処理の組合せが発
明の特長であり、これらの処理を一連に行なうこ
とによりあらゆる塗料に対する密着性がすぐれた
塗装下地が形成される。形成すべき陽極酸化皮膜
の厚さは、印刷板の場合には0.5〜３μ、内装
材、外装材などの装飾用には３〜９μ、缶材など
の加工用には0.5μ以下が望ましい。
明の特長であり、これらの処理を一連に行なうこ
とによりあらゆる塗料に対する密着性がすぐれた
塗装下地が形成される。形成すべき陽極酸化皮膜
の厚さは、印刷板の場合には0.5〜３μ、内装
材、外装材などの装飾用には３〜９μ、缶材など
の加工用には0.5μ以下が望ましい。
陽極酸化処理は、例えば３％リン酸あるいはこ
れに少量の硫酸を添加した浴中において0.5〜
3A／ｄm2の電流密度で行なわれる。
れに少量の硫酸を添加した浴中において0.5〜
3A／ｄm2の電流密度で行なわれる。
実施例
JIS1100アルミニウム板を常法に従つて脱脂処
理したのち、１％HNO3と0.1％HClを含む溶液中
で40A／ｄm2の電流密度で30秒間交流電解エツチ
ングを行ない表面粗さ0.3μHaの均一な粗面を得
た。３％リン酸と２％クロム酸からなる水溶液に
50℃で約１分間浸漬することによりエツチング残
査を除去したのち、３％リン酸溶液中において
0.7A／ｄm2の電流密度で10分間陽極酸化処理を
行なつて１μ厚の陽極酸化皮膜を形成した。つい
で前記のように塗装下地処理されたアルミニウム
板表面にケイ素樹脂塗料を塗布し焼付け乾燥し
た。
理したのち、１％HNO3と0.1％HClを含む溶液中
で40A／ｄm2の電流密度で30秒間交流電解エツチ
ングを行ない表面粗さ0.3μHaの均一な粗面を得
た。３％リン酸と２％クロム酸からなる水溶液に
50℃で約１分間浸漬することによりエツチング残
査を除去したのち、３％リン酸溶液中において
0.7A／ｄm2の電流密度で10分間陽極酸化処理を
行なつて１μ厚の陽極酸化皮膜を形成した。つい
で前記のように塗装下地処理されたアルミニウム
板表面にケイ素樹脂塗料を塗布し焼付け乾燥し
た。
塗膜の密着性を調べるため、カミソリでクロス
カツトを入れ、JISH8602−1977に準拠してハク
リ試験（以下一次試験という）を行なつたところ
塗膜のハクリは認められなかつた。またこの塗装
板を温度40℃、湿度90％の恒温恒湿室に10日間放
置したのち、同様の試験（以下二次試験という）
を行なつたが、塗膜のハクリはなく良好な塗膜密
着性を示した。
カツトを入れ、JISH8602−1977に準拠してハク
リ試験（以下一次試験という）を行なつたところ
塗膜のハクリは認められなかつた。またこの塗装
板を温度40℃、湿度90％の恒温恒湿室に10日間放
置したのち、同様の試験（以下二次試験という）
を行なつたが、塗膜のハクリはなく良好な塗膜密
着性を示した。
比較例
(1) JIS1100アルミニウム板を実施例と同様に電
解粗面化を行ないエツチング残査を除去したア
ルミニウム板にケイ素樹脂塗料を塗布し焼付け
乾燥した。この塗装板について二次試験を行な
つたところ、クロスカツト部から２mm幅ほど塗
膜のハクリが生じた。
解粗面化を行ないエツチング残査を除去したア
ルミニウム板にケイ素樹脂塗料を塗布し焼付け
乾燥した。この塗装板について二次試験を行な
つたところ、クロスカツト部から２mm幅ほど塗
膜のハクリが生じた。
(2) JIS1100アルミニウム板を常法に従つて脱脂
処理したのち、実施例と同様のリン酸陽極酸化
皮膜を形成した。この表面にケイ素樹脂塗料を
塗布して焼付け乾燥し、一次試験を行なつたと
ころほとんど全面ハクリを生じた。
処理したのち、実施例と同様のリン酸陽極酸化
皮膜を形成した。この表面にケイ素樹脂塗料を
塗布して焼付け乾燥し、一次試験を行なつたと
ころほとんど全面ハクリを生じた。
(3) JIS1100アルミニウム板を実施例と同様に電
解エツチング処理したのち、公知の硫酸陽極酸
化処理を行ない厚さ１μの陽極酸化皮膜を形成
した。この表面にケイ素樹脂塗料を塗布し焼付
け乾燥した。塗膜の接着性を調べるために二次
試験を行なつたところ、一部塗膜のハクリを生
じた。
解エツチング処理したのち、公知の硫酸陽極酸
化処理を行ない厚さ１μの陽極酸化皮膜を形成
した。この表面にケイ素樹脂塗料を塗布し焼付
け乾燥した。塗膜の接着性を調べるために二次
試験を行なつたところ、一部塗膜のハクリを生
じた。
Claims (1)
- １ アルミニウムを化学的あるいは電気化学的に
処理して表面を粗面化したのち、該表面をリン酸
を主成分とする電解液中で陽極酸化処理して陽極
酸化皮膜を形成することを特長とするアルミニウ
ムの塗装下地処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3586378A JPS54127443A (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Aluminum substrate treatment for coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3586378A JPS54127443A (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Aluminum substrate treatment for coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54127443A JPS54127443A (en) | 1979-10-03 |
| JPS62754B2 true JPS62754B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=12453814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3586378A Granted JPS54127443A (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Aluminum substrate treatment for coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54127443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274279A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Nagoya Industrial Science Research Inst | レーザを用いた部材の接合方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501938A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-10 | ||
| JPS503930A (ja) * | 1973-05-16 | 1975-01-16 | ||
| JPS5370050A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-22 | Tateyama Aluminum Kogyo Kk | Surface treatment method of aluminium or aluminium alloy |
| JPS5453639A (en) * | 1977-10-06 | 1979-04-27 | Nippon Keikinzoku Sougou Kenki | Surface treatment of aluminum or aluminum alloy |
-
1978
- 1978-03-28 JP JP3586378A patent/JPS54127443A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274279A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Nagoya Industrial Science Research Inst | レーザを用いた部材の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54127443A (en) | 1979-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3234110A (en) | Electrode and method of making same | |
| US3330743A (en) | Process of manufacturing aluminumbase offset printing plates | |
| JPH11193498A (ja) | マグネシウム又はその合金のカソード防食被覆及びその製造方法 | |
| EP1002644B1 (en) | Production of support for lithographic printing plate. | |
| US3939046A (en) | Method of electroforming on a metal substrate | |
| JPH01280590A (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| JPS58110692A (ja) | アルミニウム又はその合金からなる板状、シ−ト状又は帯状材料の陽極酸化処理法 | |
| JPS62754B2 (ja) | ||
| US4201836A (en) | Aluminum substrates grained with a saturated solution of aluminum salts of mineral acids | |
| US3400058A (en) | Electrochemical process for andic coating of metal surfaces | |
| DE10025643A1 (de) | Aluminium- und Magnesium-Druckgusskörper mit einer eingebrannten kataphoretischen Tauchlackierungsschicht und Verfahren zu deren Herstellung | |
| JP2003073853A (ja) | 耐食性に優れる表面処理アルミニウム材及びその製造方法 | |
| JPH08283990A (ja) | アルミニウム材 | |
| JPS591699A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法 | |
| JP3506826B2 (ja) | アルミニウム材及びその製造方法 | |
| EP1000768B1 (en) | Production of lithographic printing plate support | |
| JPS607039B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電着塗装法 | |
| JPS61276996A (ja) | チタニウム又はその合金の表面処理法 | |
| JP2003003295A (ja) | アルミニウム合金の表面処理方法 | |
| RU2109854C1 (ru) | Способ обработки поверхности изделий из алюминия или его сплавов перед нанесением на нее покрытия функционального назначения | |
| JP2006283193A (ja) | 塗装用のアルミニウム材の製造方法および極性基を有する樹脂を用いた塗料の塗装用のアルミニウム材の製造方法。 | |
| JP2020117766A (ja) | 部品の製造方法、並びに表面処理方法 | |
| JPH10168597A (ja) | 抗菌性に優れたアルマイト材およびその製造方法 | |
| JPH06248489A (ja) | 耐食性材料のめっき前処理方法 | |
| JPS60253597A (ja) | 粗面化および陽極酸化されたアルミニウムまたはその合金をベースとする、シート、フオイルまたはウエブの形の材料を製造する方法 |