JPS627609A - テルル電解時に発生する陽極泥よりテルルを回収する方法 - Google Patents
テルル電解時に発生する陽極泥よりテルルを回収する方法Info
- Publication number
- JPS627609A JPS627609A JP14624885A JP14624885A JPS627609A JP S627609 A JPS627609 A JP S627609A JP 14624885 A JP14624885 A JP 14624885A JP 14624885 A JP14624885 A JP 14624885A JP S627609 A JPS627609 A JP S627609A
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- JP
- Japan
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- tellurium
- liquid
- anode mud
- anode
- recovering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/02—Elemental selenium or tellurium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテルル酸す） ＩＪウムを電解液としてテルル
を電解採取する際に生ずる陽極泥からのテルルの回収法
に関する。
を電解採取する際に生ずる陽極泥からのテルルの回収法
に関する。
テルル酸ナトリウムを電解液として・テルルラミ解採取
法で採取する場合、陽極にステンレス、チタン等の不溶
性電極を使用するが、この電解の操作がある程度進行す
ると、陽極酸化の現象と思われるが不溶性陽極の表面に
不良導体物が析出してくる。
法で採取する場合、陽極にステンレス、チタン等の不溶
性電極を使用するが、この電解の操作がある程度進行す
ると、陽極酸化の現象と思われるが不溶性陽極の表面に
不良導体物が析出してくる。
上記の不良導体物をこ＼ではテルルの陽極泥と称す。従
来上記陽極泥からテルルを回収する方法としては、 １）該陽極泥を硫酸で処理し、得られた抽出液に亜硫酸
ガスを吹き込み、生成するテルルの穀物を１ １殿物処
理工程に繰り返す方法、 ２）１）の方法と同様の処理をして得られた硫酸抽出液
に、銅粉を加え、テルル化銅の穀物とし殿 □物処理
工程に繰り返す方法、 ３）１）の方法と同様の処理をして得られた硫酸抽出液
にアルカリを加えて中和したのち、亜硫酸ガスを吹き込
み酸化テルルとしてテルルを回収する方法（昭和５９年
日本鉱業会秋季大会において日本鉱業−発表）等が実用
又は提案されている。
来上記陽極泥からテルルを回収する方法としては、 １）該陽極泥を硫酸で処理し、得られた抽出液に亜硫酸
ガスを吹き込み、生成するテルルの穀物を１ １殿物処
理工程に繰り返す方法、 ２）１）の方法と同様の処理をして得られた硫酸抽出液
に、銅粉を加え、テルル化銅の穀物とし殿 □物処理
工程に繰り返す方法、 ３）１）の方法と同様の処理をして得られた硫酸抽出液
にアルカリを加えて中和したのち、亜硫酸ガスを吹き込
み酸化テルルとしてテルルを回収する方法（昭和５９年
日本鉱業会秋季大会において日本鉱業−発表）等が実用
又は提案されている。
しかしながら前記１）及び２）の方法は・陽極泥の約３
０重量％程度がテルルの金属となって穀物処理工程に繰
り返されること、又１）〜３）の方法とも亜硫酸ガスを
使用するため環境上好ましくない等の欠点があった。
０重量％程度がテルルの金属となって穀物処理工程に繰
り返されること、又１）〜３）の方法とも亜硫酸ガスを
使用するため環境上好ましくない等の欠点があった。
本発明は、上記の欠点のないテルル陽極泥よりテルルの
分離回収法を提供することにある。
分離回収法を提供することにある。
この目的を達成するため本願発明は、テルルの陽極泥を
鉱酸により処理し、得られた抽出液にアルカリを加えＰ
Ｈ２〜８好ましくはＰＨ４〜８とし、このＰＨを維持し
て攪拌しながら、これに該抽出液中に含有するテルル量
に対し、０．７〜１．５重量倍の亜硫酸す） ＩＪウム
を好ましくは粉末で添加し、望ましくは１〜３時間攪拌
を継続した後、静置して上澄液を除去するか、あるいは
濾過して生成した二酸化テルル（ＴθＯ）を効率よく回
収するようにしたものである。
鉱酸により処理し、得られた抽出液にアルカリを加えＰ
Ｈ２〜８好ましくはＰＨ４〜８とし、このＰＨを維持し
て攪拌しながら、これに該抽出液中に含有するテルル量
に対し、０．７〜１．５重量倍の亜硫酸す） ＩＪウム
を好ましくは粉末で添加し、望ましくは１〜３時間攪拌
を継続した後、静置して上澄液を除去するか、あるいは
濾過して生成した二酸化テルル（ＴθＯ）を効率よく回
収するようにしたものである。
本発明において、テルル陽極泥よりテルル分を抽出する
ための鉱酸としては１この操作で有害なガスを発生した
り、次工程で二酸化テルルの沈殿生成に支障のないもの
であれば何れも使用することができるが、抽出操作の際
、反応熱等で抽出処理を促進する硫酸が最も好ましく、
それ以外では塩酸が好適である。第一の工程で得られる
抽出液のＰＨを２〜８、好ましくは４〜８にアルカリで
調整するのは、この抽出液のＰＨが低いと亜硫酸ナトリ
ウムを添加した際に亜硫酸ガスを発生し、還元反応が定
量的に進行しないからである。又、このＰＨをこれ以上
高くしても特にメリットは認められない。
ための鉱酸としては１この操作で有害なガスを発生した
り、次工程で二酸化テルルの沈殿生成に支障のないもの
であれば何れも使用することができるが、抽出操作の際
、反応熱等で抽出処理を促進する硫酸が最も好ましく、
それ以外では塩酸が好適である。第一の工程で得られる
抽出液のＰＨを２〜８、好ましくは４〜８にアルカリで
調整するのは、この抽出液のＰＨが低いと亜硫酸ナトリ
ウムを添加した際に亜硫酸ガスを発生し、還元反応が定
量的に進行しないからである。又、このＰＨをこれ以上
高くしても特にメリットは認められない。
次に亜硫酸ナトリウムの添加量を、テルル重量に対し０
．７〜１．５倍の範囲の量とする理由は、０．７倍以下
では６価のテルルを４価にまで還元することが困難であ
り、１．５倍以上使用すると逆にテルルの還元が進み過
ぎて一部金属テルルが析出し、二酸化テルルとの混合物
となり、以後の操作が煩雑となるだけでなく第１表に示
したように、上澄液中のテルル濃度が高くなる傾向を示
すからである。上記の還元を行なう際の温度は３０ Ｃ
以下が望ましい。
．７〜１．５倍の範囲の量とする理由は、０．７倍以下
では６価のテルルを４価にまで還元することが困難であ
り、１．５倍以上使用すると逆にテルルの還元が進み過
ぎて一部金属テルルが析出し、二酸化テルルとの混合物
となり、以後の操作が煩雑となるだけでなく第１表に示
したように、上澄液中のテルル濃度が高くなる傾向を示
すからである。上記の還元を行なう際の温度は３０ Ｃ
以下が望ましい。
尚、こ＼で分離する上澄液中のテルルは公知の銅粉添加
によるセメンチージョン法によりその７０％程度回収し
、後放流する。本発明によれば不純物としてＰｂＸ５．
等を含有するテルルの陽極泥から、テルルを高純度の二
酸化テルルとして９９重量％以上の収率で回収すること
ができる。
によるセメンチージョン法によりその７０％程度回収し
、後放流する。本発明によれば不純物としてＰｂＸ５．
等を含有するテルルの陽極泥から、テルルを高純度の二
酸化テルルとして９９重量％以上の収率で回収すること
ができる。
以下実施例について説明する。
実施例Ｉ
Ｔｏ４２．２、Ｓｅ Ｏ，０３、Ｐｂ Ｏ，０３残部水
分、Ｎａ等各重ｔ％を含有するテルルの陽極泥各１に９
に、７２２重量％ （１８２ｇ／ｌ 、比重１．６３）
＋７）硫酸各５００ ａｔを添加し、反応が落着くのを
待ってイオン水２．７〜４．６１を徐々に追加し、その
発熱反応を利用して有価物の浸出を行なった。
分、Ｎａ等各重ｔ％を含有するテルルの陽極泥各１に９
に、７２２重量％ （１８２ｇ／ｌ 、比重１．６３）
＋７）硫酸各５００ ａｔを添加し、反応が落着くのを
待ってイオン水２．７〜４．６１を徐々に追加し、その
発熱反応を利用して有価物の浸出を行なった。
浸出時のスラリー濃度は２００ｇ／を前後で、特に加温
又は冷却を行なうことなく合計で１時間経過後に吸引濾
過、洗浄を行ない、夫々所定のＰＨ値となるように４８
０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液を添加し、更にＴｏ
濃度が７０〜１２０ ｇ／ｌ 、各試料の液量は２００
ｍ１となるようにイオン水を加えて調整したのち、夫々
試薬１級の亜硫酸ナトリウムを上記水溶液中のテルル量
に対し０．５〜２．０重量倍量（１，０倍はほぼ１当量
である）、該水溶液のＰＨを保持し、プロペラ式攪拌機
でゆるやかに攪拌しながら添加し、１〜３時間経過後に
上澄液中のテルル濃度は原子吸光法、沈殿中のテルルは
化学分析で夫々定量した。
又は冷却を行なうことなく合計で１時間経過後に吸引濾
過、洗浄を行ない、夫々所定のＰＨ値となるように４８
０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液を添加し、更にＴｏ
濃度が７０〜１２０ ｇ／ｌ 、各試料の液量は２００
ｍ１となるようにイオン水を加えて調整したのち、夫々
試薬１級の亜硫酸ナトリウムを上記水溶液中のテルル量
に対し０．５〜２．０重量倍量（１，０倍はほぼ１当量
である）、該水溶液のＰＨを保持し、プロペラ式攪拌機
でゆるやかに攪拌しながら添加し、１〜３時間経過後に
上澄液中のテルル濃度は原子吸光法、沈殿中のテルルは
化学分析で夫々定量した。
その結果を第１表に、本発明の範囲外のものと対比して
示す。
示す。
第１表は亜硫酸ナトリウムの添加割合と各処理後の上澄
液のテルル濃度の間係を示したものである。
液のテルル濃度の間係を示したものである。
処理温度は室温２５ Ｃとした。
第１表より明らかなように、本発明法の範囲外の実験＆
１、Ａ７、Ａ１２以外は何れも９９重量％以上の収率で
テルルが高純度の二酸化テルルとして回収された。
１、Ａ７、Ａ１２以外は何れも９９重量％以上の収率で
テルルが高純度の二酸化テルルとして回収された。
しかしテルルの陽極泥に少量含有される５ｅＸＰｂの一
部は除去することはできなかった。
部は除去することはできなかった。
実施例２
実施例１で用いたテルルの陽極泥を、試薬１級の濃塩酸
で処理した以外は実施例１と同様にして二酸化テルルの
沈殿を生成させたところ、実施例１よりテルルの収率は
若干向上したが、製品への鉛の混入が僅かに増えた程度
で総合的にほぼ同様の結果が得られた。
で処理した以外は実施例１と同様にして二酸化テルルの
沈殿を生成させたところ、実施例１よりテルルの収率は
若干向上したが、製品への鉛の混入が僅かに増えた程度
で総合的にほぼ同様の結果が得られた。
実施例１．２とも二酸化テルルと共に金属テルルが生成
したり、ガスの発生や固液分離が難しい等の問題点はな
いが、第１表の実験＆６及び煮１１に見られるように、
亜硫酸す） ＩＪウム添加量が多い場合に還元後の放置
時間が長いと上澄液のテルル濃度が高くなるので注意を
要する。
したり、ガスの発生や固液分離が難しい等の問題点はな
いが、第１表の実験＆６及び煮１１に見られるように、
亜硫酸す） ＩＪウム添加量が多い場合に還元後の放置
時間が長いと上澄液のテルル濃度が高くなるので注意を
要する。
本発明は処理工程が短かいので、テルルの損失が少ない
。
。
はぼ純粋な二酸化テルルが簡単な設備で得られ ′る
等の利点が得られる。
等の利点が得られる。
Claims (1)
- （１）亜テルル酸ナトリウムを電解液としてテルルを電
解採取する際に、不溶性陽極の表面に付着する陽極泥か
ら、テルルを回収する方法において、上記陽極泥を鉱酸
で処理したのち固液分離し、得られた抽出液にアルカリ
を加えＰＨ２〜８とし、このＰＨを保持し攪拌しながら
該抽出液中のテルル量に対し０．７〜１．５重量倍量の
亜硫酸ナトリウムを添加し、生成する沈殿を分離するこ
とを特徴とするテルル電解時に発生する陽極泥よりテル
ルを回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624885A JPS627609A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | テルル電解時に発生する陽極泥よりテルルを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624885A JPS627609A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | テルル電解時に発生する陽極泥よりテルルを回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627609A true JPS627609A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15403440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14624885A Pending JPS627609A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | テルル電解時に発生する陽極泥よりテルルを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009146647A1 (zh) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Wang Jun | 提取碲、氧化铋及回收副产品的方法 |
| CN105399062A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 湖南省金润碲业有限公司 | 从碲电积产生的阳极泥中提取二氧化碲的方法 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14624885A patent/JPS627609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009146647A1 (zh) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Wang Jun | 提取碲、氧化铋及回收副产品的方法 |
| US8277772B2 (en) | 2008-06-02 | 2012-10-02 | Jun Wang | Method of extracting Te and bismuth oxide and recovering byproducts |
| CN105399062A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 湖南省金润碲业有限公司 | 从碲电积产生的阳极泥中提取二氧化碲的方法 |
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