JPS6276178A - 差込プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気機器、電子機器等に用いられる差込プラ
グに関する。

〔従来の技術〕

従来の差込プラグとして例えば、第７図、第８図に示す
ようなものがある。第７図は、樹脂成形品より成る上ボ
ディ１、下ボディ２の間に一対の栓刃３を介装した後、
止めねし４、ナツト５によって前記両ボディ１．２を締
め合わせるようにして組み立ててなる差込プラグＰ、を
示し、又、第８図は、一対の栓刀３を塩化ビニルによっ
て一体モールドして形成した差込プラグＰ２を示してい
る。なお、６はコード、７は止め金具、８はモールド部
分である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記第７図に示すように、ねし等によって締付
けて組み立てるようにした差込プラグＰ１においては、
上ボディ１、下ボディ２を比較的硬質の樹脂成形品によ
って形成することができるので、差込プラグＰ１自体は
ある程度の耐熱性を備えてはいるものの、ねじ等によっ
て締付けて組み立てるのに時間がかかる等製造効率が悪
く、又、使用中に締付部分が緩む可能性があり、差込プ
ラグＰ１自体の強度が弱いという欠点があるほか、前記
両ボディ１．２の密着が十分でないため、耐水性、耐湿
性に欠けるという欠点がある。

又、上記第８図に示すように、樹脂で一体成形した差込
プラグＰ２においては、一体成形時樹脂の流れ込みをス
ムーズにすると共に、差込プラグＰ２に最も近いコード
部分６ａには一定以上の屈曲性（柔軟性）が要求される
ところから、余り硬質の樹脂を用いることができず、軟
質の塩化ビニルを用いるため、差込プラグＰ２自体の耐
熱性が悪り、約６０℃以上になるとモールド部分８が軟
化し、変形し易（なるという欠点がある。

これに対し、栓刃の取付部と栓刃間の絶縁壁を耐熱性に
優れた樹脂で形成した中子に固定した後、或いは、耐熱
性樹脂で一体成形した後、軟質の塩化ビニルで再成形す
ることが考えられるが、このようにした場合、生産工程
が増え、生産コストもアップすることになり好ましくな
い。又、差込プラグＰ２のコード側にプロテクタ部９を
設けることが考えられるが、このプロテクタ部９が硬す
ぎるとその効果が余り期待できなくなる。

本発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その
目的とするところは、耐熱性、耐水性、耐湿性に優れ、
機械的に堅牢な差込プラグを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕 上述の目的を達成するため、本発明に係る差込プラグは
、一対の栓刃を、耐熱性に優れた樹脂より成る上ボディ
及び下ボディを組み合わせた容器内に収容し、前記両ボ
ディを超音波溶着により互いに接合した点に特徴がある
。

〔作用〕

上記特徴的な構成において、上ボディ及び下ボディを超
音波溶着により互いに接合するようにしているので、両
ボディが確実に接着され分解するおそれがないと共に、
隙間がないのでプラグの耐水性、耐湿性が大幅に向上す
る。又、前記両ボディを耐熱性に優れた樹脂より成る成
形品で構成しているので、高温時における強度が劣化す
ることがなく、堅牢な差込プラグが得られる。更に、超
音波振動を与えるだけで両ボディを接合するものである
から、製造コストを著しく低減できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係る差込プラグＰの分解斜視図であっ
て、１１．１２はそれぞれ耐熱性に優れた熱可塑性樹脂
成形品より成る上ボディ、下ボディであり、１３．１４
はこれら両ボディ１１．１２間に介装される一対の栓刃
である。

前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＢＳ。

ＡＳ、ポリスチレンＧＰ、ポリスチレンＨｌ　ポリカー
ボネート、ポリアミド（ナイロン）、ポリスルフォン、
ポリアセタール、アクリル、ポリプロピレン、硬質塩化
ビニル等がある。なお、これらの樹脂にガラス繊維を混
入すれば、耐熱性及び機械的強度がより向上する。

前記上ボディ１１、下ボディ１２は互いに同寸、同一形
状（対称的）であり、本体１５の略中央の凹室１６には
、突部１７．１８．凹部１９を備えた隔壁ブロック２０
が形成されている。前記一対の栓刃１３．１４は、第２
図に示すように、突片２１．２２を前記凹部１９に嵌入
した状態で下ボディ１２の凹室１６にセットされる。な
お、前記栓刃１３．１４とコード２３の芯線２３ａとは
、圧着、はんだ付は等により接続されている。

２４．２５は前面壁２６に形成された切欠溝で、前記栓
刃１３．１４が嵌入して外部に突出する。２７はコード
口で、その開口端部はなだらかな曲線部２日が形成きれ
ている。このコード口２７のやや内方に、左右二列に互
い違いに配列された・複数の突部２９ａ、２９ｂから成
るコード押え部２９が設けられている。なお、このコー
ド押え部２９は第３図に示すように、上ボディ１１．下
ボディ１２がそれぞれコード２３を互い違いに圧接する
ように構成されている。

３０は側壁３１の平面に形成された保合部で、例えば第
４図に示すように、両ボディ１１．１２が係合部３０に
おいて互いに係合するよう一方に突条３０ａ、他方に凹
溝３０ｂがそれぞれ形成されている。

而して、差込プラグＰを組み立てるには、コード２３の
先端に接続された一対の栓刃１３．１４を下ボディ１２
の所定位置にセットし、その上から上ボディ１１を被せ
る。このとき両ボディ１１．１２は互いに保合部３０に
おいて係合されるようにする。この状態で前記係合個所
に超音波振動を加えると、前記両ボディ１１．１２は超
音波溶着され、完全に接合されて一体化される。

このようにして組み立てられた差込プラグＰは、上ボデ
ィ１１と下ボディ１２とが係合部３０において互いに密
着した状態で接合しているから、ボディ内に水分や湿気
が侵入することがなくなり、耐水性、耐湿性が向上する
。そして、コード口２７にはなだらかな曲線部２８が形
成されているので、この曲線部２８に沿ってコード２３
を無理なく曲げることができ、従って、コード２３内の
芯線が断線し難くなる。

又、コード口２７近傍にはコード押え２９が設けてあり
、しかも栓刃１３．１４が隔壁ブロック２０の凹部１９
内に突片２１．２２を嵌入して固定的に保持されている
ので、差込プラグＰ内のコード２３及び栓刃１３゜１４
がぐらついたりすることがなくなり、機械的にきわめて
堅牢な差込プラグが得られる。

更に、上ボディ１１と下ボディ１２の接合は、超音波振
動を加えることによって簡単に行えるので、生産効率が
上昇しそれだけ大量生産が可能となり、コストダウンが
図れる。

第５図は、本発明の他の実施例を示すもので、一方のボ
ディ　（下ボディ３２）の前面壁３３を他方のボディ　
（上ボディ３４）のそれ３５よりも大きくし、下ボディ
３２の前面壁３３にのみ栓刃嵌入用の切欠溝３６、３７
を形成したものである。このようにした場合、栓刃は一
方のボディに形成された切欠／ｓ３６゜３７内に完全に
収容されるので、上ボディ３４と下ボディ３２を合わせ
込んでも栓刃に無理な押圧力が作用せず、確実に栓刃を
所定位置に保持することができると共に、保合部３８を
損傷することなく両ボディ３２．３４を確実に合わせ込
むことができる。

第６図は、本発明の更に他の実施例を示すもので、栓刃
３９の上下方向に係合凹部４０．４１を形成し、この係
合凹部４０．４１を上ボディ４２．４３の突部４４゜４
５に係合するようにしたものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る差込プラグは、一対
の栓刃を、耐熱性に優れた樹脂より成る上ボディ及び下
ボディを組み合わせた容器内に収容し、前記両ボディを
超音波溶着により互いに接合して構成しであるので、両
ボディが確実に接着され分解するおそれがないと共に、
隙間がないので耐水性、耐湿性が大幅に向上する。又、
前記両ボディを耐熱性に優れた樹脂より成る成形品で構
成しているので、高温時における強度が劣化することが
なく、堅牢な差込プラグが得られる。更に、超音波振動
を与えるだけで両ボディを接合するものであるから、製
造コストを著しく低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る差込プラグの分解斜視図、第２図
は下ボディ内に栓刃をセントした状態を示す平面図、第
３図は上ボディ、下ボディの接合状態を示す部分断面図
、第４図は上ボディ、下ボディの側断面図、第５図は本
発明の他の実施例を示す斜視図、第６図は本発明の他の
実施例を示すａ（１，３，１４，３９・・・栓刃、１１
．３４．４２・・・上ボディ、１２゜３２、４３・・・
下ボディ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の栓刃を、耐熱性に優れた樹脂より成る上ボディ及
   び下ボディを組み合わせた容器内に収容し、前記両ボデ
   ィを超音波溶着により互いに接合したことを特徴とする
   差込プラグ。