JPS6276661A - 樹脂封止型半導体装置 - Google Patents
樹脂封止型半導体装置Info
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- JPS6276661A JPS6276661A JP60216529A JP21652985A JPS6276661A JP S6276661 A JPS6276661 A JP S6276661A JP 60216529 A JP60216529 A JP 60216529A JP 21652985 A JP21652985 A JP 21652985A JP S6276661 A JPS6276661 A JP S6276661A
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は樹脂封止型半導体装置に関し、特に複数個の半
導体素子(以下チップという)を一つのパッケージに組
込んだ樹脂封止型半導体装置の改良に係る。
導体素子(以下チップという)を一つのパッケージに組
込んだ樹脂封止型半導体装置の改良に係る。
複数個の半導体チップを単一の樹脂封止パッケージに組
込む場合、従来は通常のリードフレームを用いて行なわ
れていた。
込む場合、従来は通常のリードフレームを用いて行なわ
れていた。
第3図はその一例を示す図で、樹脂封止前の状態を示す
断面図である。同図において、1はリードフレームのベ
ッド部、2はインナーリード部である。ベッド部1上に
は接着剤層3を介してフレキシブル基板4が貼着されC
いる。該フレキシブル基板の表面には所定の導電性パタ
ーン5が形成され、そのパターンに対して所定の位置に
二個の半導体チップ61.62がマウントされている。
断面図である。同図において、1はリードフレームのベ
ッド部、2はインナーリード部である。ベッド部1上に
は接着剤層3を介してフレキシブル基板4が貼着されC
いる。該フレキシブル基板の表面には所定の導電性パタ
ーン5が形成され、そのパターンに対して所定の位置に
二個の半導体チップ61.62がマウントされている。
そして、半導体チップ61.62はボンディングワイヤ
7を介して前記導電性パターン5、または前記インナー
リード2との間に必要な接続がなされている。こうして
アセンブリーされた状態を樹脂封止することにより、外
観的には単一の樹脂モールドパッケージ内に二個の半導
体チップを封止した樹脂封止型半導体装置が製造されて
いる。
7を介して前記導電性パターン5、または前記インナー
リード2との間に必要な接続がなされている。こうして
アセンブリーされた状態を樹脂封止することにより、外
観的には単一の樹脂モールドパッケージ内に二個の半導
体チップを封止した樹脂封止型半導体装置が製造されて
いる。
上記従来の樹脂封止型半導体装置では、樹脂パッケージ
内に封止する半導体チップの数や大きさ等によって使用
するリードフレームにおけるベッド部の大きさや、イン
ナーリード部の配置を変更しなければならない問題があ
る。
内に封止する半導体チップの数や大きさ等によって使用
するリードフレームにおけるベッド部の大きさや、イン
ナーリード部の配置を変更しなければならない問題があ
る。
例えば第4図に示すように、図示の断面では一個の半導
体チップ6のみがマウントされる場合、第3図の場合と
同じリードフレームを用いてアセンブリーするとすれば
、半導体チ・ツブ6から直接インナーリードに接続する
ボンディングワイヤ7が長くなり、図中Tで示すような
ベッドタッチによる短絡生じることになる。
体チップ6のみがマウントされる場合、第3図の場合と
同じリードフレームを用いてアセンブリーするとすれば
、半導体チ・ツブ6から直接インナーリードに接続する
ボンディングワイヤ7が長くなり、図中Tで示すような
ベッドタッチによる短絡生じることになる。
また、第3図と同じリードフレームを用いてより多数の
半導体チップ61〜63をマウントする場合には、第5
図に示すように大きいフレキシブル基板4′を用いなけ
ればならないから、フレキシブル基板4′がインナーリ
ード部2の近傍上にまで延在することになる。このため
、半導体チップ63から直接インナーリード2に接続す
るボンディングワイヤ7は、フレキシブル基板の端部に
接触し、導電性パターン5との間で短絡を生じてしまう
。
半導体チップ61〜63をマウントする場合には、第5
図に示すように大きいフレキシブル基板4′を用いなけ
ればならないから、フレキシブル基板4′がインナーリ
ード部2の近傍上にまで延在することになる。このため
、半導体チップ63から直接インナーリード2に接続す
るボンディングワイヤ7は、フレキシブル基板の端部に
接触し、導電性パターン5との間で短絡を生じてしまう
。
従って、上記のような問題を回避するためには、Aこ
夫々の場合p応じてフレキシブル基板の寸法だけでなく
、リードフレームそのものを変更しなければならない。
、リードフレームそのものを変更しなければならない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、搭載する半
導体チップの大きさや個数が変っても、同じリードフレ
ームを用いてこれら複数の半導体チップを単一の樹脂モ
ールドパッケージ内に封止することができる樹脂封止型
半導体装置を提供するものである。
導体チップの大きさや個数が変っても、同じリードフレ
ームを用いてこれら複数の半導体チップを単一の樹脂モ
ールドパッケージ内に封止することができる樹脂封止型
半導体装置を提供するものである。
本発明による樹脂封止型半導体装置は、インナーリード
先端が所定の領域を領域を取囲むように配置されたリー
ドと、該リードのインナーリード先端部裏面に接着固定
された前記所定領域よりも大きい形状を有するフレキシ
ブル樹脂基板と、該フレキシブル基板上にマウントされ
た複数個の半導体チップと、該半導体チップと前記イン
ナーリードの間に必要な接続を行なうボンディングワイ
ヤと、前記インナーリード、前記フレキシブル樹脂基板
、前記複数の半導体チップ及び前記ボンディングワイヤ
を封止する単一の樹脂モールド層とを具備したことを特
徴とするものである。
先端が所定の領域を領域を取囲むように配置されたリー
ドと、該リードのインナーリード先端部裏面に接着固定
された前記所定領域よりも大きい形状を有するフレキシ
ブル樹脂基板と、該フレキシブル基板上にマウントされ
た複数個の半導体チップと、該半導体チップと前記イン
ナーリードの間に必要な接続を行なうボンディングワイ
ヤと、前記インナーリード、前記フレキシブル樹脂基板
、前記複数の半導体チップ及び前記ボンディングワイヤ
を封止する単一の樹脂モールド層とを具備したことを特
徴とするものである。
上記本発明による樹脂封止型半導体装置は、リードパタ
ーンだけでベッド部がないリードフレームを用い、該リ
ードフレームのインナーリード先端部裏面にフレキシブ
ル樹脂基板を接着してその上に半導体チップをマウント
するようにすれば、後は従来の樹脂封止型半導体装置と
同様にして製造することができる。
ーンだけでベッド部がないリードフレームを用い、該リ
ードフレームのインナーリード先端部裏面にフレキシブ
ル樹脂基板を接着してその上に半導体チップをマウント
するようにすれば、後は従来の樹脂封止型半導体装置と
同様にして製造することができる。
その場合、リードフレームのインナーリード先端で囲ま
れた領域(通常のリードフレームではベッド部がある場
所)を大きめに取っておけば、半導体チップの大きさや
個数、更には配列が変っても、従来のようにボンディン
グ不良を生じることなく同じリードフレームを用いて実
施できる利点がある。
れた領域(通常のリードフレームではベッド部がある場
所)を大きめに取っておけば、半導体チップの大きさや
個数、更には配列が変っても、従来のようにボンディン
グ不良を生じることなく同じリードフレームを用いて実
施できる利点がある。
なお、本発明におけるフレキシブル樹脂基板としては、
ガラスエポキシ樹脂膜、ポリイミド樹脂膜等を用いるこ
とができる。
ガラスエポキシ樹脂膜、ポリイミド樹脂膜等を用いるこ
とができる。
第3図は本発明の一実施例になる樹脂封止型半導体装置
を説明するための図で、樹脂封止前のアセンブリー状態
を示す断面図である。同図において、11はリードフレ
ームのインナーリード部分である。該インナーリード先
端で囲まれる領域には通常のリードフレームにおけるベ
ッド部は存在せず、またこの領域は同一パッケージで考
えられる最大のスペースになっている。そして、この領
域よりもやや大きいフレキシブル樹脂基板12が、前記
インナーリード先端部の裏面に熱硬化型接着剤13を介
して接着固定されている。該フレキシブル樹脂基板12
は厚さ0.1 y〜0.3賭のポリイミド樹脂膜からな
り、その上には厚さ354のCu箔および厚さ 5〜2
0xのNiメッキ層、更に厚さ3〜5pのAgメッキ層
または厚さ0.5〜1.0pのAuメッキ層を積層した
導電性パターン14が形成されている。そして、このフ
レキシブル樹脂基板12の所定位置には半導体チップ1
51゜152がエポキシ導電性ペースト等でマウントさ
れ、且つキュアされている。更に、半導体チップ15+
、152は夫々ボンディングワイヤ16を介してイン
ナーリード11、導電性パターン14と接続されている
。この実施例になる樹脂封止型半導体装置は、第1図の
状態にアセンブリーした後に所定の封止領域を樹脂モー
ルド層で封止した構造を有している。
を説明するための図で、樹脂封止前のアセンブリー状態
を示す断面図である。同図において、11はリードフレ
ームのインナーリード部分である。該インナーリード先
端で囲まれる領域には通常のリードフレームにおけるベ
ッド部は存在せず、またこの領域は同一パッケージで考
えられる最大のスペースになっている。そして、この領
域よりもやや大きいフレキシブル樹脂基板12が、前記
インナーリード先端部の裏面に熱硬化型接着剤13を介
して接着固定されている。該フレキシブル樹脂基板12
は厚さ0.1 y〜0.3賭のポリイミド樹脂膜からな
り、その上には厚さ354のCu箔および厚さ 5〜2
0xのNiメッキ層、更に厚さ3〜5pのAgメッキ層
または厚さ0.5〜1.0pのAuメッキ層を積層した
導電性パターン14が形成されている。そして、このフ
レキシブル樹脂基板12の所定位置には半導体チップ1
51゜152がエポキシ導電性ペースト等でマウントさ
れ、且つキュアされている。更に、半導体チップ15+
、152は夫々ボンディングワイヤ16を介してイン
ナーリード11、導電性パターン14と接続されている
。この実施例になる樹脂封止型半導体装置は、第1図の
状態にアセンブリーした後に所定の封止領域を樹脂モー
ルド層で封止した構造を有している。
上記実施例の樹脂封止型半導体装置では、第1図に示し
たように従来例と違ってベッド部が存在せず、従ってボ
ンディングワイヤ16が長くなっても所謂ベッドタッチ
による短絡といったボンディング不良を生じることがな
い。また、フレキシブル樹脂基板12がインナーリード
11の裏面に貼着されているため、図示のようにインナ
ーリード11のボンディングポストは半導体チップ15
+、152のボンディング面よりもレベルが高くなる。
たように従来例と違ってベッド部が存在せず、従ってボ
ンディングワイヤ16が長くなっても所謂ベッドタッチ
による短絡といったボンディング不良を生じることがな
い。また、フレキシブル樹脂基板12がインナーリード
11の裏面に貼着されているため、図示のようにインナ
ーリード11のボンディングポストは半導体チップ15
+、152のボンディング面よりもレベルが高くなる。
従って、インナーリードに近接して配置された半導体チ
ップ152とインナーリードとの間にワイヤボンディン
グを行なっても、ボンディングワイヤ16がフレキシブ
ル樹脂基板」二の導電性パターン14に接触して生じる
ボンディング不良を回避することができる。
ップ152とインナーリードとの間にワイヤボンディン
グを行なっても、ボンディングワイヤ16がフレキシブ
ル樹脂基板」二の導電性パターン14に接触して生じる
ボンディング不良を回避することができる。
このため、第2図に示すように半導体チップ15+ 、
152の大きさや配列が違ったり、またマウントする半
導体チップの数が多くなったり少なくなったりした場合
にも、何等の問題を生じることなく第1図と同じリード
フレームを用いて製造することができる。
152の大きさや配列が違ったり、またマウントする半
導体チップの数が多くなったり少なくなったりした場合
にも、何等の問題を生じることなく第1図と同じリード
フレームを用いて製造することができる。
以上詳述したように、本発明による樹脂封止型半導体装
置は、搭載する半導体チップの大きさや個数が変っても
、何等の問題を生じることなく、同じリードフレームを
用いてこれら複数の半導体チップを単一の樹脂モールド
パッケージ内に封止できる等、顕著な効果を奏するもの
である。
置は、搭載する半導体チップの大きさや個数が変っても
、何等の問題を生じることなく、同じリードフレームを
用いてこれら複数の半導体チップを単一の樹脂モールド
パッケージ内に封止できる等、顕著な効果を奏するもの
である。
第1図は本発明の一実施例になる樹脂封止型半導体装置
における樹脂封止前のアセンブリー状態を示す断面図、
第2図は第1図の実施例と同じリードフレームを用い、
且つ搭載する半導体チップの配列および大きさを変えた
他の実施例における樹脂封止前のアセンブリー状態を示
す断面図、第3図は従来の樹脂封止型半導体装置におけ
る樹脂封止前のアセンブリー状態を示す断面図、第4図
および第5図は従来の樹脂封止型半導体装置の問題点を
説明するための断面図である。 11−・・インナーリード、12・・・フレキシブル樹
脂猜板、13・・・熱硬化型接着剤層、14・・・導電
性パターン、151,152・・・半導体チップ、16
・・・ボンディングワイヤ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 Z 第1図 第3図 ち 第4図
における樹脂封止前のアセンブリー状態を示す断面図、
第2図は第1図の実施例と同じリードフレームを用い、
且つ搭載する半導体チップの配列および大きさを変えた
他の実施例における樹脂封止前のアセンブリー状態を示
す断面図、第3図は従来の樹脂封止型半導体装置におけ
る樹脂封止前のアセンブリー状態を示す断面図、第4図
および第5図は従来の樹脂封止型半導体装置の問題点を
説明するための断面図である。 11−・・インナーリード、12・・・フレキシブル樹
脂猜板、13・・・熱硬化型接着剤層、14・・・導電
性パターン、151,152・・・半導体チップ、16
・・・ボンディングワイヤ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 Z 第1図 第3図 ち 第4図
Claims (1)
- インナーリード先端が所定の領域を領域を取囲むように
配置されたリードと、該リードのインナーリード先端部
裏面に接着固定された前記所定領域よりも大きい形状を
有するフレキシブル樹脂基板と、該フレキシブル基板上
にマウントされた複数個の半導体チップと、該半導体チ
ップと前記インナーリードの間に必要な接続を行なうボ
ンディングワイヤと、前記インナーリード、前記フレキ
シブル樹脂基板、前記複数の半導体チップ及び前記ボン
ディングワイヤを封止する単一の樹脂モールド層とを具
備したことを特徴とする樹脂封止型半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60216529A JPS6276661A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 樹脂封止型半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60216529A JPS6276661A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 樹脂封止型半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6276661A true JPS6276661A (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=16689859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60216529A Pending JPS6276661A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 樹脂封止型半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6276661A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5420751A (en) * | 1990-08-01 | 1995-05-30 | Staktek Corporation | Ultra high density modular integrated circuit package |
| US5446620A (en) * | 1990-08-01 | 1995-08-29 | Staktek Corporation | Ultra high density integrated circuit packages |
| US5585668A (en) * | 1995-01-30 | 1996-12-17 | Staktek Corporation | Integrated circuit package with overlapped die on a common lead frame |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60216529A patent/JPS6276661A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5420751A (en) * | 1990-08-01 | 1995-05-30 | Staktek Corporation | Ultra high density modular integrated circuit package |
| US5446620A (en) * | 1990-08-01 | 1995-08-29 | Staktek Corporation | Ultra high density integrated circuit packages |
| US5543664A (en) * | 1990-08-01 | 1996-08-06 | Staktek Corporation | Ultra high density integrated circuit package |
| US6049123A (en) * | 1990-08-01 | 2000-04-11 | Staktek Corporation | Ultra high density integrated circuit packages |
| US5585668A (en) * | 1995-01-30 | 1996-12-17 | Staktek Corporation | Integrated circuit package with overlapped die on a common lead frame |
| US5615475A (en) * | 1995-01-30 | 1997-04-01 | Staktek Corporation | Method of manufacturing an integrated package having a pair of die on a common lead frame |
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