JPS6277041A - 誘導電動機の製造方法 - Google Patents
誘導電動機の製造方法Info
- Publication number
- JPS6277041A JPS6277041A JP21109485A JP21109485A JPS6277041A JP S6277041 A JPS6277041 A JP S6277041A JP 21109485 A JP21109485 A JP 21109485A JP 21109485 A JP21109485 A JP 21109485A JP S6277041 A JPS6277041 A JP S6277041A
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- Japan
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- rotor
- cast
- induction motor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は誘導電動機の製造方法に関し、とくに誘導電
動機の回転特性の向上をはかる回転子の鋳造加工技術の
改善に関する。
動機の回転特性の向上をはかる回転子の鋳造加工技術の
改善に関する。
第７図は誘導雷１動機の一例を示す隈取りモータの外形
図（Ａｌおよび一部断面図（印である。図ｔこおいて（
１）は回転子の軸、（２）は回転子に鋳造された短絡環
、（４）は回転子を形成する（ｆ２ Ｅ３ ’３３板、
（５）は回転子（１）を支えるためのベア１１ング軸受
、（６）はベアリング軸受を固定するための鋳造プラタ
ン） 、（７）は固定子積層鋼板、（８）は固定子巻線
、（９）は始動磁界を形成するための隈取りコイルであ
る０次に第２図は当該隈取りモーターの回転子の構造断
面図で（１）は回転子細、（２）は鋳造短絡環、（３）
は鋳造ローターバー、（４）は積層鋼板である。さらに
第８図は第７図の構造断面図で、各部の名称は第７図に
相応するものである。
図（Ａｌおよび一部断面図（印である。図ｔこおいて（
１）は回転子の軸、（２）は回転子に鋳造された短絡環
、（４）は回転子を形成する（ｆ２ Ｅ３ ’３３板、
（５）は回転子（１）を支えるためのベア１１ング軸受
、（６）はベアリング軸受を固定するための鋳造プラタ
ン） 、（７）は固定子積層鋼板、（８）は固定子巻線
、（９）は始動磁界を形成するための隈取りコイルであ
る０次に第２図は当該隈取りモーターの回転子の構造断
面図で（１）は回転子細、（２）は鋳造短絡環、（３）
は鋳造ローターバー、（４）は積層鋼板である。さらに
第８図は第７図の構造断面図で、各部の名称は第７図に
相応するものである。
次に動作についで説明する。第８図において、固定子巻
線（８）に５０Ｈｚ又は６０ Ｈｚの電工が印加される
と、当該巻線で作られる主磁束メｍと、それｆこよって
隈取りコイルの中ｆこ誘起する短絡電流で作られる磁束
ｍｓは第９図Ｅこ示されるように主磁束Ｏｍよりθだけ
位相が遅れ不完全ではあるが回転磁界を生じ回転子（４
）は始動する。
線（８）に５０Ｈｚ又は６０ Ｈｚの電工が印加される
と、当該巻線で作られる主磁束メｍと、それｆこよって
隈取りコイルの中ｆこ誘起する短絡電流で作られる磁束
ｍｓは第９図Ｅこ示されるように主磁束Ｏｍよりθだけ
位相が遅れ不完全ではあるが回転磁界を生じ回転子（４
）は始動する。
回転した回転子（４）は主磁束ｉｒｎ及び隈取りコイル
により作られる磁束ダＢ、さら１こは回転子に鋳造され
たローターバー（３）及び短絡環（２）の電気抵抗の大
きさなどの因子によって理論回転数を得ることができる
。
により作られる磁束ダＢ、さら１こは回転子に鋳造され
たローターバー（３）及び短絡環（２）の電気抵抗の大
きさなどの因子によって理論回転数を得ることができる
。
上記のように構成されでしする従来の隈取りコイルモー
ター等の誘導電動機１こおＧ１では、その回転特性はか
ご形回転子（４）のローターバー（３）および短絡環（
２）の電気抵抗に大きな影響を受ける、したがって当該
鋳造導電材料の成形ｆこおし１ては鋳造時の巣の発生度
合し・がんが誘導電動機の性能を左右するといえる。
ター等の誘導電動機１こおＧ１では、その回転特性はか
ご形回転子（４）のローターバー（３）および短絡環（
２）の電気抵抗に大きな影響を受ける、したがって当該
鋳造導電材料の成形ｆこおし１ては鋳造時の巣の発生度
合し・がんが誘導電動機の性能を左右するといえる。
しかしながら、このように小形かつ複雑な形状をした回
転子積層鋼板（４）を構成する回転子鋳造部を全体に鋳
巣ができない様に製造することは鋳造条件の管理等困難
であり、ある程度のバラツキ値を許容せざるを得なし１
とし１う問題があった。
転子積層鋼板（４）を構成する回転子鋳造部を全体に鋳
巣ができない様に製造することは鋳造条件の管理等困難
であり、ある程度のバラツキ値を許容せざるを得なし１
とし１う問題があった。
この発明は以上の様な問題点を解消するためになされた
もので、鋳造条件等のバラツキには関係なく、回転子鋳
造時の巣を消去し、回転特性の安定かつ高品質の誘導電
動機を得ることを目的とする。
もので、鋳造条件等のバラツキには関係なく、回転子鋳
造時の巣を消去し、回転特性の安定かつ高品質の誘導電
動機を得ることを目的とする。
この発明に係る誘導電動機の製造方法は、鋳造導電材料
ｌこよりロータルバーおよび短絡環を形成したかご形回
転子におシ）て、上記ローターバーおよび短絡環による
鋳造かご形回転子のωト１成形時又は成形後、短絡環部
を押圧加工することを特徴とするものである、 〔作用〕 この発明において、鋳造かご形回転子は、鋳造成形時ま
たは成形後に油圧プレス等で押圧加工するｉ遣方法の採
用により、回転子鋳巣部の電気抵抗特性および積層銅板
の密着性が改善されるので、回転子の磁束密度が増大し
、ｉｍ機の優れた回転性能かえられる。
ｌこよりロータルバーおよび短絡環を形成したかご形回
転子におシ）て、上記ローターバーおよび短絡環による
鋳造かご形回転子のωト１成形時又は成形後、短絡環部
を押圧加工することを特徴とするものである、 〔作用〕 この発明において、鋳造かご形回転子は、鋳造成形時ま
たは成形後に油圧プレス等で押圧加工するｉ遣方法の採
用により、回転子鋳巣部の電気抵抗特性および積層銅板
の密着性が改善されるので、回転子の磁束密度が増大し
、ｉｍ機の優れた回転性能かえられる。
以下、この発明の一実施例を図１こついて説明する。第
１図ｔこおし１て、（１）は回転子軸、（２）は鋳造短
絡環、（３）は鋳造ローターバー、（４）は回転子積層
鋼板で、（２）と（３）と（４）でかご形回転子を形成
する。第２図はＭ１図と同一部品で構成する鋳造後の状
態を示すかご形回転子で、積層鋼板の厚さ寸法をａ、短
絡環の高さを含めた寸法をｂとし、これを実施例の如く
油圧プレスにて押圧し、第１図の如く各寸法をそれぞれ
ａＪ 、 ｂＪとＩＥＥＬ、た状態を示す。
１図ｔこおし１て、（１）は回転子軸、（２）は鋳造短
絡環、（３）は鋳造ローターバー、（４）は回転子積層
鋼板で、（２）と（３）と（４）でかご形回転子を形成
する。第２図はＭ１図と同一部品で構成する鋳造後の状
態を示すかご形回転子で、積層鋼板の厚さ寸法をａ、短
絡環の高さを含めた寸法をｂとし、これを実施例の如く
油圧プレスにて押圧し、第１図の如く各寸法をそれぞれ
ａＪ 、 ｂＪとＩＥＥＬ、た状態を示す。
Ｍ１図は１Ｍ２図のかご形回転子を鋳造成形した後の状
態を示し、鋳造短絡環部に発生した鋳巣を油圧プレス約
５トンの押圧で潰し成形したものである、 その結果、積層鋼板の積層寸法はａ−ａ’、短絡環の片
側高ざ寸法はｂ−ｂ’／２だけ圧縮されるため鋳巣が消
滅し鋳造かご形部の密度は増大する。
態を示し、鋳造短絡環部に発生した鋳巣を油圧プレス約
５トンの押圧で潰し成形したものである、 その結果、積層鋼板の積層寸法はａ−ａ’、短絡環の片
側高ざ寸法はｂ−ｂ’／２だけ圧縮されるため鋳巣が消
滅し鋳造かご形部の密度は増大する。
純アルミニウム鋳造での実施例では、鋳造後の比重２．
４〜２５ｇ／ｆｆｌ のものが、押圧成形後は２６５〜
２１９／ｄにまで改善されたｔ、鋳造かご形部の導電特
性が増すことＩこより、固定子からの磁束を受けて回転
子の回転磁束力が増大し回転数が高くなる、第３図およ
び第４図は電動機のトルク−回転数特性で、第３図は鋳
巣が１ｍめで少ないかご形回転子のものまたは本実施例
で鋳巣を潰し加工したものの特性曲線である。また、第
４図は鋳巣が多量に出来ている回転子を取付けた特性曲
線で無負荷時の回転数および有負荷時の回転数が極端に
低下してシすることが示されでいる。
４〜２５ｇ／ｆｆｌ のものが、押圧成形後は２６５〜
２１９／ｄにまで改善されたｔ、鋳造かご形部の導電特
性が増すことＩこより、固定子からの磁束を受けて回転
子の回転磁束力が増大し回転数が高くなる、第３図およ
び第４図は電動機のトルク−回転数特性で、第３図は鋳
巣が１ｍめで少ないかご形回転子のものまたは本実施例
で鋳巣を潰し加工したものの特性曲線である。また、第
４図は鋳巣が多量に出来ている回転子を取付けた特性曲
線で無負荷時の回転数および有負荷時の回転数が極端に
低下してシすることが示されでいる。
次ｔこ、第５図および第６図は本発明の一実施例ｔこよ
る改善前、後の効果を実測した例である。第５図は印加
を源周波数５０Ｈｚのとき、第６図は６０１のときで、
し１ずれも平均レベルで無負荷のとき１００〜１１０ｒ
ｐｍの回転数が改善され、ある一定有負荷のときは５０
〜８０ ｒｐｍの改善がなされている。、ざらに図で注
目されるのは改善後はバラツキ値が小さくなり、下限値
側の改善効果は１２０〜２００ ｒｐｍと大幅に改善さ
れている。
る改善前、後の効果を実測した例である。第５図は印加
を源周波数５０Ｈｚのとき、第６図は６０１のときで、
し１ずれも平均レベルで無負荷のとき１００〜１１０ｒ
ｐｍの回転数が改善され、ある一定有負荷のときは５０
〜８０ ｒｐｍの改善がなされている。、ざらに図で注
目されるのは改善後はバラツキ値が小さくなり、下限値
側の改善効果は１２０〜２００ ｒｐｍと大幅に改善さ
れている。
上記実施例では隈取りコイル電動ｔａについて示したが
、回転子に鋳造導電材料を有する誘導ｉ！電動機あるな
らば、形状の大小にかかわりなく本発明を応用すること
ができる。
、回転子に鋳造導電材料を有する誘導ｉ！電動機あるな
らば、形状の大小にかかわりなく本発明を応用すること
ができる。
以上説明したとおり、この発明によれば、鋳造時の鋳巣
を鋳造と同時にもしくはその後に押圧解１肖する加工方
法をとるために、鋳造条件の管理調成が安易に実施され
るばかりでなく、全体の品質バラツキを小さくすること
ができ、回転数−トルク特性の優れた誘４電動機を安価
に装造することができる。
を鋳造と同時にもしくはその後に押圧解１肖する加工方
法をとるために、鋳造条件の管理調成が安易に実施され
るばかりでなく、全体の品質バラツキを小さくすること
ができ、回転数−トルク特性の優れた誘４電動機を安価
に装造することができる。
第１図はこの発明の一実施例の鋳造かご形回転子の説明
図、第２図はこの発明実施前の回転子を示す説明図であ
る。第６図は改善実施後の電動機の特性図、第４図は改
善前の電動機の特性図を示す。第５図および第６０は改
善前後の回転数特性の効果を示す説明図である。第７図
は隈取りモーターの外形図（Ａｌおよび一部断面図（（
８）、第８図は第７図の構造原理図、第９図は主磁束と
隈取りコイルで誘起される磁束の関係を示すベクトル図
である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 ｊＩ２図 第３図 ■ トルク（ｇ−ｃｍ ） ｓｒ図 ２：欠豆絡工裏 ４：回転子ｆ層省司半灰 ９：隈取リコイル 第５図 第６図 試焉費台数（ｎ）
図、第２図はこの発明実施前の回転子を示す説明図であ
る。第６図は改善実施後の電動機の特性図、第４図は改
善前の電動機の特性図を示す。第５図および第６０は改
善前後の回転数特性の効果を示す説明図である。第７図
は隈取りモーターの外形図（Ａｌおよび一部断面図（（
８）、第８図は第７図の構造原理図、第９図は主磁束と
隈取りコイルで誘起される磁束の関係を示すベクトル図
である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 ｊＩ２図 第３図 ■ トルク（ｇ−ｃｍ ） ｓｒ図 ２：欠豆絡工裏 ４：回転子ｆ層省司半灰 ９：隈取リコイル 第５図 第６図 試焉費台数（ｎ）
Claims (1)
- 鋳造導電材料によりローターバーおよび短絡環を形成し
たかご形回転子を有する誘導電動機において、上記ロー
ターバーおよび短絡環による鋳造かご形回転子の鋳造成
形時又は成形後、短絡環部を押圧加工することを特徴と
する誘導電動機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21109485A JPS6277041A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 誘導電動機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21109485A JPS6277041A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 誘導電動機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277041A true JPS6277041A (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=16600311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21109485A Pending JPS6277041A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 誘導電動機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500593A (nl) * | 1994-03-31 | 1995-11-01 | Abb Verkehrstechnik | Werkwijze voor de vervaardiging van wikkelingen voor een elektrische machine, alsmede elektrische machine met wikkeling. |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21109485A patent/JPS6277041A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500593A (nl) * | 1994-03-31 | 1995-11-01 | Abb Verkehrstechnik | Werkwijze voor de vervaardiging van wikkelingen voor een elektrische machine, alsmede elektrische machine met wikkeling. |
| AT406210B (de) * | 1994-03-31 | 2000-03-27 | Abb Daimler Benz Transp | Verfahren zur herstellung von wicklungen für elektrische maschinen sowie elektrische maschinen mit solchen wicklungen |
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