JPS6277446A - ガラス溶融炉用電極合金 - Google Patents
ガラス溶融炉用電極合金Info
- Publication number
- JPS6277446A JPS6277446A JP21641985A JP21641985A JPS6277446A JP S6277446 A JPS6277446 A JP S6277446A JP 21641985 A JP21641985 A JP 21641985A JP 21641985 A JP21641985 A JP 21641985A JP S6277446 A JPS6277446 A JP S6277446A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- electrode
- corrosion resistance
- glass
- inconel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は吠用済核燃料の再処理によって発生する制レベ
ル廃液のｆ２ス固化技術におけるガラス溶融炉に用いら
ｎる電極材料の改良に関する。
ル廃液のｆ２ス固化技術におけるガラス溶融炉に用いら
ｎる電極材料の改良に関する。
使用済核燃料に含まｎる核分裂生成物など編Ｖペルの放
射性物質は、再処理過程で核物質と分離され、廃液とし
てｒｌｋ縮さｒｔ’を後、様々の方法で固化され保存さ
れる。現在、固化方法の１つとして、安全性、貯蔵性に
ｌ＆ｎたガラス固化処理法が考えられている。このガラ
ス固化処理技術については、各国において精力的な研究
がなされている。
射性物質は、再処理過程で核物質と分離され、廃液とし
てｒｌｋ縮さｒｔ’を後、様々の方法で固化され保存さ
れる。現在、固化方法の１つとして、安全性、貯蔵性に
ｌ＆ｎたガラス固化処理法が考えられている。このガラ
ス固化処理技術については、各国において精力的な研究
がなされている。
ガラス固化処理技術のうちガラスの溶融法としては、電
極から廃液及びガラス原料への直接通電により発生する
ノーール熱を利用する方法がある。この電極は、１００
０℃以上の溶融ガラスという苛酷な腐食環境にさらさｎ
ることになるため、電極の寿命が溶融炉の寿命を決定す
る大きな要因となっている。
極から廃液及びガラス原料への直接通電により発生する
ノーール熱を利用する方法がある。この電極は、１００
０℃以上の溶融ガラスという苛酷な腐食環境にさらさｎ
ることになるため、電極の寿命が溶融炉の寿命を決定す
る大きな要因となっている。
従来、ガラス溶融炉の電極材料としては、金属モリブデ
ン、酸化スズ、黒鉛などが検討されてきたが、これらは
いずれも溶融ガラス中での耐食性に一点がある。このた
め現在では、種々検討の結果、比較的耐食性のｄｉｎた
インコネル６９０がノ４イロットｆ２ントなどに採用さ
【ている。しかし、インコネル６９０の融点は約１３５
０℃であり、モリブデンなどと比較すると低いため、操
炉条件が限定さｎるという欠点がある。
ン、酸化スズ、黒鉛などが検討されてきたが、これらは
いずれも溶融ガラス中での耐食性に一点がある。このた
め現在では、種々検討の結果、比較的耐食性のｄｉｎた
インコネル６９０がノ４イロットｆ２ントなどに採用さ
【ている。しかし、インコネル６９０の融点は約１３５
０℃であり、モリブデンなどと比較すると低いため、操
炉条件が限定さｎるという欠点がある。
本発明は上記欠点を解消Ｔるためになされたもので！、
インコネル６９０と比較して同等以上の耐食性を有し、
しかも融点が少なくとも５０℃以上高いガラス醗融炉用
−・直材料金提供しようとするものであろう 〔発明の概要〕 本発明のガラス溶融炉用４Ｍ合金は、重社チでＣｒ：２
５〜４５チ、Ｎｆ ：５〜１５％、ｃｏ：２０ｆｂ以下
。
インコネル６９０と比較して同等以上の耐食性を有し、
しかも融点が少なくとも５０℃以上高いガラス醗融炉用
−・直材料金提供しようとするものであろう 〔発明の概要〕 本発明のガラス溶融炉用４Ｍ合金は、重社チでＣｒ：２
５〜４５チ、Ｎｆ ：５〜１５％、ｃｏ：２０ｆｂ以下
。
ＡＬ： ０．００５〜０．５％ 、 Ｔｉ ： ０．１
〜２％ 、 Ｍｎ ： ０゜１〜１チ、Ｓｉ：０．０１
〜０．８％ を含有し、残部が実質的にＦｅからなる
組成を有することを特徴とするものである。
〜２％ 、 Ｍｎ ： ０゜１〜１チ、Ｓｉ：０．０１
〜０．８％ を含有し、残部が実質的にＦｅからなる
組成を有することを特徴とするものである。
このような合金は溶融ガラス中においてインコネル６９
０より良好な耐良性を有し、しかもインコネル６９０よ
シも融点が少なくとも５０℃以上高くなる。
０より良好な耐良性を有し、しかもインコネル６９０よ
シも融点が少なくとも５０℃以上高くなる。
以下、本発明において各成分の組成を上記の範囲に限定
した理由を説明する。
した理由を説明する。
Ｃｒは基本的に本発明に係る合金の耐食性全維持するた
めの元素である。Ｃｒの組成全２５〜４５％としたのは
、２５チ未満では溶融ガラス中での耐食性を維持するこ
とができず、一方４５％を超えると合金が脆くなり、加
工性が著しく低下するためである。
めの元素である。Ｃｒの組成全２５〜４５％としたのは
、２５チ未満では溶融ガラス中での耐食性を維持するこ
とができず、一方４５％を超えると合金が脆くなり、加
工性が著しく低下するためである。
ＮｉはＣｒとともに合金の耐食性を向上させ、かつ加工
性を向上式せるための元素である。Ｎｉの含有量を５〜
１５チとしたのは、５チ未満では合金の耐食性及び加工
性全向上させることができず、−万１５チを超えると合
金の融点をインコネル６９０よシ上昇させることが困難
となるためである。
性を向上式せるための元素である。Ｎｉの含有量を５〜
１５チとしたのは、５チ未満では合金の耐食性及び加工
性全向上させることができず、−万１５チを超えると合
金の融点をインコネル６９０よシ上昇させることが困難
となるためである。
Ａｌ、 Ｔｉはいずれも合金の溶融ガラス中での耐食性
全向上式せる目的で添加てｎる元素でるる。Ａｌの添加
量を０．００５〜０．５チとしたのは、０．００５チ未
満では耐食性を向上させる効果が少なく、一方０．５％
を超えると耐食性に対して有害な相が析出するためであ
る。Ｔｉの添加量を０、１〜２％としたのもＡｌの場合
と同様な理由である。
全向上式せる目的で添加てｎる元素でるる。Ａｌの添加
量を０．００５〜０．５チとしたのは、０．００５チ未
満では耐食性を向上させる効果が少なく、一方０．５％
を超えると耐食性に対して有害な相が析出するためであ
る。Ｔｉの添加量を０、１〜２％としたのもＡｌの場合
と同様な理由である。
Ｍｎは脱酸剤として添加される元素である。Ｍｎの添加
全音０．１〜１チとしたのは、０．１％未満では脱酸剤
としての効果がなく、一方１％を超えると合金の溶製が
困難となるためである。
全音０．１〜１チとしたのは、０．１％未満では脱酸剤
としての効果がなく、一方１％を超えると合金の溶製が
困難となるためである。
Ｓｌも合金の耐食性を向上させるために添加される元素
でるる。Ｓｉの添加量を０，０１〜０．８％としたのは
、０．０１チ未満では合金の耐食性を向上させる効果が
少なく、一方０．８％金超えると合金が脆化するためで
ある。
でるる。Ｓｉの添加量を０，０１〜０．８％としたのは
、０．０１チ未満では合金の耐食性を向上させる効果が
少なく、一方０．８％金超えると合金が脆化するためで
ある。
ＣＯを２０係以下宮有し、残部を実質的にＦｅ（すなわ
ちＦｅとＰ、Ｓ、Ｓｎ＠の不可避不純物）としたのは、
Ｃｒ −Ｎｉ −Ｆｅ−Ｃｏ系合金はインコネル６９０
よりも高い融点を有するためである。
ちＦｅとＰ、Ｓ、Ｓｎ＠の不可避不純物）としたのは、
Ｃｒ −Ｎｉ −Ｆｅ−Ｃｏ系合金はインコネル６９０
よりも高い融点を有するためである。
ＣＯの含有蓋？２０％以下としたのは、２０％を超える
と加工性が低下するためである。
と加工性が低下するためである。
なお、本発明に係る合金において、強度を向上させる作
用を有するＣの添加ｉについては特に限定しないが、Ｃ
の添加量が多すぎると粒界に粗大な炭化物が形成され、
耐食性が劣化するおそｎがあるため、０．５％以下とす
ることが望ましい。
用を有するＣの添加ｉについては特に限定しないが、Ｃ
の添加量が多すぎると粒界に粗大な炭化物が形成され、
耐食性が劣化するおそｎがあるため、０．５％以下とす
ることが望ましい。
下Ｂ１２表に示す組成を有する合金全溶製した。
なお、比較例１はインコネル６９０である。これらの合
金について、浸漬試験を行ない、耐食性を評価した。こ
の浸漬試験は各合金をアルミするつぼ内で１２７０℃の
胚棄物模擬ガラス中に７日間浸漬した後の減肉祉を調べ
たものである。１だ、各合金の融点も測定した。上叱減
肉誼及び融点を下記表に併記する。
金について、浸漬試験を行ない、耐食性を評価した。こ
の浸漬試験は各合金をアルミするつぼ内で１２７０℃の
胚棄物模擬ガラス中に７日間浸漬した後の減肉祉を調べ
たものである。１だ、各合金の融点も測定した。上叱減
肉誼及び融点を下記表に併記する。
上記表から明らかなように、夷厖例１〜３の合金はいず
れもインコネル６９０（比較例１）よりも減肉量が少な
く、耐×性に５ｎているとともに、融点が５０℃以上−
μ昇している。また、本発明の組成からはずｎている比
較例２．３よりも減肉量が大幅に少なく 、＋：ｖｆ艮
性に諌ｎておジ、融点も高い。
れもインコネル６９０（比較例１）よりも減肉量が少な
く、耐×性に５ｎているとともに、融点が５０℃以上−
μ昇している。また、本発明の組成からはずｎている比
較例２．３よりも減肉量が大幅に少なく 、＋：ｖｆ艮
性に諌ｎておジ、融点も高い。
以上詳述した如く本発明によれば、＃食性が良好で、し
かも融点の旨いガラス浴融炉用−憾台金全提供すること
ができ、ひいてはガラス溶融炉の操炉条件を安定化でき
る等顕著な効果を奏するものである。
かも融点の旨いガラス浴融炉用−憾台金全提供すること
ができ、ひいてはガラス溶融炉の操炉条件を安定化でき
る等顕著な効果を奏するものである。
Claims (1)
- 重量％でＣｒ：２５〜４５％、Ｎｉ：５〜１５％、Ｃｏ
：２０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｔｉ：０
．１〜２％、Ｍｎ：０．１〜１％、Ｓｉ：０．０１〜０
．８％を含有し、残部が実質的にＦｅからなる組成を有
することを特徴とするガラス溶融炉用電極合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21641985A JPS6277446A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ガラス溶融炉用電極合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21641985A JPS6277446A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ガラス溶融炉用電極合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277446A true JPS6277446A (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=16688268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21641985A Pending JPS6277446A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ガラス溶融炉用電極合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277446A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001076A1 (fr) * | 1989-01-09 | 1992-01-23 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Alliage a base de nickel pour element en contact avec du verre et utilise a l'etat non electrise |
| WO1992001077A1 (fr) * | 1989-01-09 | 1992-01-23 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Materiau constituant l'electrode d'un four de verrerie |
| US5100637A (en) * | 1988-07-21 | 1992-03-31 | Tokai Carbon Co., Ltd. | Carbon black for compounding into tire tread rubber |
| JP2011046996A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Mitsubishi Materials Corp | 高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理のための電気溶融炉用Ｃｏ基合金製部材および電気溶融炉 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21641985A patent/JPS6277446A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100637A (en) * | 1988-07-21 | 1992-03-31 | Tokai Carbon Co., Ltd. | Carbon black for compounding into tire tread rubber |
| WO1992001076A1 (fr) * | 1989-01-09 | 1992-01-23 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Alliage a base de nickel pour element en contact avec du verre et utilise a l'etat non electrise |
| WO1992001077A1 (fr) * | 1989-01-09 | 1992-01-23 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Materiau constituant l'electrode d'un four de verrerie |
| US5330710A (en) * | 1989-01-09 | 1994-07-19 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Nickel-base alloy for glass-contracting member used in unenergized state |
| JP2011046996A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Mitsubishi Materials Corp | 高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理のための電気溶融炉用Ｃｏ基合金製部材および電気溶融炉 |
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