JPS6278004A - 集合包装箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、側板を互に衝合して並べられた複数の箱体
の上部に共通の蓋体を被せた集合包装箱の製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

上記集合包装箱は１．そのままの状態で輸送し、あるい
は保管することができるため、輸送、保管の際に外装箱
が不要であり、しかも外装箱に収容する手間が省けるの
で経済的である。

このような集合包装箱の製造方法の従来技術として、特
公昭５８−８９７８号公報に示されたものがある。この
製造方法は、箱体（単位箱）を搬逼すろ過程において、
その供給方向と直角な方向に押出して所定数の箱体を集
合し、その集合された箱体の上面フラップを倒してその
上面および箱体の側面とに接着剤を塗布し、集合した箱
体の上に蓋板を重ね、その両側部を折曲げて箱体の側面
とフラップとにそれぞれ接着するようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記の製造方法においては、被包装体（商品
）を予め収容した箱体を順次搬送する構成であるため、
集合包装箱を形成する前工程として、箱体ブランクから
箱体を組立てる工程および箱体の内部に被包装体を収容
する二つの工程が必要であり、しかもその箱体を搬送す
るコンベヤ装置を必要とする。このため、全体としての
装置が大型化し、きわめて大きな設備スペースを必要と
する。

そこで、この発明は上記の不都合を解消し、箱体の組立
てと同時にその箱体内部に被色装体を収容し、その箱体
の複数を集合し、その上に共通の蓋体ブランクを供給し
、両者を同時に上方向に移送する際に蓋体ブランクを組
立てるようにして装置の小型化を図ることを技術的課題
としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この発明は、底板の周囲
に折目線を介して一対の側板と一対のツマ板とを運成し
、上記側板の両端縁に折目線を介して一対の側面フラッ
プを達成し、さらに側板の側縁に折目線を介して内面フ
ラップを設けた構成の箱体成形部ブランクを箱体成形部
の上方に搬送するブランク搬送工程と、上記ブランクの
底板上に被包装体を搬送する工程と、上記箱体成形用ブ
ランクの搬送途中または搬送停止後においてブランクの
ツマ板上面と側面フラップ下面の少なくとも一方に接着
剤を塗布する工程と、上記ブランクおよび被包装体を同
時に下方向に移送し、その移送時にブランクの組立てを
行なって被包装体を収容する箱体の成形工程と、この箱
体の側板を前方として箱体を蓋底形部の下方に向けて搬
送し、その搬送途中に箱体の内面フラップの折曲げを行
ない、かつ側板が互に接触するようにして複数の箱体を
集合する工程と、その集合箱体の上部に蓋体ブランクを
搬送し、その搬送途中において蓋体の下面に接着剤を塗
布する工程と、集合箱体を蓋体ブランクの下面に押し付
けたのち同時に上方に移送し、その移送時に蓋体ブラン
クの両側部を折曲げて集合箱体に接着する工程とから構
成したのである。

〔実施例〕

以下、この発明の構成を添付図面に基づいて説明する。

第１図に示すように、箱体ブランクＡは、底板ａの両側
に折目線を介して一対の側板すを設け、かつ底板ａの両
端に折目線を弁上で一対のツマ板Ｃを運成しである。ま
た、各側板すの両端縁には折目線を介して一対の側面フ
ラップｄを連成し、さらに側板すの側縁に折目線を介し
て内面フラップｅを運成しである。

この箱体ブランクＡは、所定の位置に山積みされ、その
上部または下部から一枚づつ取り出されて第２図に示す
一枚の平行なレール１上の一端部に供給される。

上記レール１間には一対の爪付きエンドレスチェン２が
配置され、レール１上に供給された箱体ブランクＡは、
そのエンドレスチェン２の爪３によってレール１の他端
部に搬送され、ストッパ４によって位置決めされる。

箱体ブランクＡの搬送路の途中には、第１図に示すよう
に、塗布ヘッド５が配置されている。この塗布ヘッド５
は、箱体ブランクＡの通過を検出する検出器（図示省略
）からの信号により作動してその下方を通過する箱体ブ
ランクＡのツマ板Ｃの上面両側部に接着剤を塗布する。

第１図６は、接着剤層を示す。

レール１の他端部に位置決めされた箱体ブランクＡの底
板ａ上には、被包装体搬送装置１０によって搬送される
被包装体Ｂが供給される。この被包装体搬送装置１０は
、第２図に示すように、レール１の他端部側方に配置さ
れたベルトコンベヤ１１を備え、そのコンベヤ１１によ
ってコンベヤ端部まで搬送された被包装体Ｂは、ガイド
軸１２に沿ってスライド可能に支持されたスライドブロ
ック１３の前進動によりさらに前方に搬送されて箱体ブ
ランクＡの底板ａ上に供給される。

ここで、上記スライドブロック１３にはブツシャ１４が
昇降可能に支持され、そのブツシャ１４昇降用のシリン
ダ１５がスライドブロック１３に支持されている。この
ブツシャ１４は、スライドブロック１３が前進動する直
前に下降して上記ブロック１３の移動により被包装体Ｂ
を押し、その被包装体ｎを箱体ブランクＡの底板ａ上ま
で搬送すると上昇する。

なお、スライドブロック１３を前後動させる機構として
、ここでは、一方向に回転駆動されるアーム１６の回転
によって一端部が回動可能に支持された揺動レバー１７
を設定角度揺動せしめ、その揺動レバー１７の他端部と
スライドブロック１３とをリンク１８で連結したものを
示したが、他の任意の機構を採用することができる。

レール１の他端部まで搬送された箱体ブランクＡは、そ
の上部に被包装体ｎが供給される前に、その下方に配置
した昇降可能なテーブル２０て支持され、箱体ブランク
Ａの上部に被包装体Ｂが供給されると、その上方に設け
た昇降可能な押え板２１が下降してその下降途中におい
て被包装体Ｂの上面に当接する。押え板２１は被包装体
Ｂの上面に当接する状態からさらに下降すると共に、同
時にテーブル２０も下降する。このため、箱体ブランク
Ａおよび被包装体Ｂは、上下を支持された状態で下方に
移送される。

このように、被包装体Ｂの上面を押え板２１で押えた状
態で下方に移送するため、被包装体Ｂが複列に、しかも
複数段に積み重ねられていても、配列を崩すことなく、
被包装体Ｂを下方に移送することができる。

なお、テーブル２０および押え板２１の昇降動用駆動装
置としてシリンダなどを採用することができる。箱体ブ
ランクＡと被包装体Ｂとの下方への移送路には箱体ブラ
ンクＡの組立て用成形装置３０が配置されている。この
成形装置３ｏは、第３図に示すように、側板折曲げガイ
ド３１とツマ板折曲はガイド３２とを四辺形に配置し、
各ガイド３１．３２の内面上部に傾斜面３３．３４を設
けである。側板折曲げガイド３１の傾斜面３３の下縁は
、ツマ板折曲げガイド３２の傾斜面３４の下縁より上位
に位置して側板すの折曲げをツマ板Ｃの折曲げより先行
させるようにしている。また、側板折曲げガイド３１の
両側には側面フラップ折込み部材３５が配置され、その
折込み部材３５．はシリンダ３６の作動によって斜め上
下方向に移動され、前記の箱体ブランクＡが下方に移送
されるとき、上方に移動される。

このため、箱体ブランクＡがテーブル２０と共に下降す
ると、折込み部材３５、側板折曲げガイド３１およびツ
マ板折曲げガイド３２によって、側面フラップｄ、側板
すおよびツマ板Ｃが順次折込まれ、ツマ板Ｃに予め塗布
した接着剤６が側面フラップｄに接着する。したがって
、成形装置艶の内側を箱体ブランクＡが通過することに
より、第１図に示すように、箱体Ａ′が組立てられ、同
時に、被包装体Ｂが収容される。

テーブル２０の下降位置の両側部には、第２図に示すよ
うに、一対の平行な支持バー４０の一端部が臨み、その
支持バー４０間に案内バー４１が配置されている。

上記テーブル２０と共に下降する箱体Ａ′は、下降位置
において上記の支持バー４０で下面の両側部が支持され
る。その箱体Ａ′は、ブツシャ装置団の作動により、側
板すを前方として支持バー４０の中央部に押し出され、
その移動時に第３図に示すフラップ折曲げバー６０によ
り前側側板すの上部の内面フラップＣが内方向に折曲げ
られる。

ここで、ブツシャ装置５０は、第３図に示すように、ガ
イドバー５１に沿ってスライド可能に支持されたブツシ
ャ５２と支持軸５３によって下部が支持されたアーム５
４の上部とをロッド５５で連結し、上記支持軸５３をカ
ム５６の回転により回転し、アーム５４の設定角度の揺
動によってブツシャ５２を往復動させるようにしている
が、他の機構を採用してもよい。

上記フラップ折曲げバー６０の箱体侵入側の端部には弧
状の折曲片６１が配置され、その折曲片６１は、シリン
ダ６２の作動によってビン６３を中心に揺動する。この
折曲片６１は、フラップ折曲げバー６０の下方に箱体Ａ
′が送り込まれて停止すると、下方に揺動して後側側板
すの内面フラップＣを内方向に折曲げ、次の箱体Ａ′が
送り込まれるまで内面フラップｅを折曲げた状城に保持
し、次の箱体Ａ′が送り込まれて′その箱体Ａの前側の
内面フラップＣがフラップ折曲げバー６０の下方に侵入
すると上方に回動し、後側の内面フラップＣがフラップ
折曲げバー６０の手前に到達すると、再度下方向に揺動
して内面フラップＣを折曲げ状態に保持し、その箱体Ａ
′が前側に送り込まれたのち上方に揺動する。

なお、二つ目の箱体Ａ′がブツシャ装置５０の作動によ
って支持バー４０の中央部に押し込まれるとき、その箱
体Ａ′は先に送り込まれた箱体Ａ′の後側側板すに当接
して前側箱体Ａ′をさらに前方に搬送する。このため、
支持バー４０上に二つの箱体Ａ′が側面を衝合した状態
で集合される。

二つ目の箱体Ａ′の後側内面フラップｅが折曲片６１の
回動によって内方向に折曲げられると、一対の支持バフ
４０に沿って配置したエンドレスチェン７０が移動し、
そのチェノ７０に設けた爪７１が後側箱体Ａ′に当接し
て二つの箱体Ａ′を同時に押し、先行側の箱体Ａ′が第
３図に示すストッパ７２に当接すると、エンドレスチェ
ン７０が停止する。

上記箱体Ａ′の移送路には、第１図に示すように、一対
の塗布ノズル７３が配置されている。この塗布ノズル７
３は、その前側を箱体Ａ′が通過するとき、接着剤を噴
射して箱体Ａ′の側面フラップｄの上部に接着剤を塗布
する。７４は接着剤層を示す。

二つの箱体Ａ′の停止位置の下方には第４図に示すよう
に、昇降テーブル８０が配置され、その昇降テープを８
０の下面に設けたラック８１にピニオン８２が噛合し、
上記ビニオン８２を回転すると、昇降テーブル８０が上
下動する。

また、昇降テーブル８０の両側上方には、一対の平行な
ブランク支持レール９０の一端部が臨み、そのブランク
支持レール９ｏは、長さ方向に対して交差方向に移動可
能になり、スプリング９２によって内方向に偏向されて
いる。この支持レール９０の他端部間に蓋体ブランクＣ
が供給される。

ここで、蓋体ブランクＣは、第１図に示すように、両側
部に折目線を介して一対の接合片ｆが達成され、その接
合片ｆ間にカセットテープ等の帯状切取部ｇが設けられ
ている。この蓋体ブランクＣは、多数山積みされて上部
または下部から一枚づつブランク支持レール９０の他端
部間に取り出される。ブランク支持レール９０上に取り
出された蓋体ブランクＣは、レール９０に平行に配置し
た爪つきエンドレスチェン９３の爪９４によってレール
９０の一端部に搬送される。その搬送路の途中には、第
１図に示すように、接着剤を塗布する複数の塗布ノズル
９５が配置されている。

塗布ノズル９５は、その上方を蓋体ブランクＣが通過す
るとき゛に接着剤を噴射して蓋体ブランクＣの下面に数
条の接着剤を塗布する。９６はその接着剤層を示す。

ブランク支持レール９０の一端部に蓋体ブランクＣが供
給され、かつ昇降テーブル８ｏ上に二つの集合された箱
体Ａ′供給されると、昇降テーブル８０が上昇して箱体
Ａ′を蓋体ブランクＣに押し付けたのち両者を同時に上
方に搬送する。その搬送前において、蓋体ブランクＣの
上方に配置した昇降可能な押え板９７が下降して蓋体ブ
ランクＣの上面を押えるようになっている。

なお、押え板９７は、シリンダ９８の作動によって上下
動するようになっているが、他の機構によって上下動さ
せるようにしてもよい。

昇降テーブル８０と共に箱体Ａ′が上昇する際、各箱体
Ａ′の内面フラップｅは上方に立ち上がるおそれがある
ため、その内面フラップＣが蓋体ブランクＣの下面に当
接するまでの間、上記内面フラップＣを倒した状態で保
持しておくのが好ましい。

そこで、実施例においては、第４図に示すように、シリ
ンダ１００の作動によって支持軸１０１を中心として揺
動するガイド軸１０２の外側に筒体１０３を嵌め合わせ
、この筒体１０３を図示省略したシリンダによって上下
動させるようにしである。また筒体１０３にＬ字形のフ
ラップ押え１０４を取付けである。

上記のフラップ押え１０４は、各箱体Ａ′の内面フラッ
プｅの端部に係合した状態で箱体Ａ′と共に上昇し、箱
体Ａ′が蓋体ブランクＣに当接する直前に支持軸１０１
を中心に第４図の鎖線で示すように外方向に揺動する。

上記集合箱体Ａ′および蓋体ブランクＣの上方への移送
路には、第３図および第４図に示すように、接合片折曲
げガイド１１０が対向位置に配装置されており、その接
合片折曲げガイド１１０間を蓋体ブランクＣが通過する
ことにより、蓋体ブランクＣの一対の接合片【が下方向
に折曲げられ、下面に塗布した接着剤層９６が箱体Ａ′
の側面フラップｄおよび内面フラップＣに接合される。

また、箱体Ａ′の側面フラップｄに塗布した接着剤層７
４が接合片ｆに接合され、第１図に示すような集合箱体
Ａ′が形成される。

なお、実施例の場合は、塗布ノズル７３によって側面フ
ラップｄに接着剤を塗布したが、その塗布ノズル７３を
省略してもよい。

前記昇降テーブル８０の上限停止位置の両側部には、第
４図に示すように、一対の平行な支持レール１２０が配
置されている。この支持レール１２０は接近・離反可能
になり、離反状態において集合箱体の通過を許容する。

この支持レール１２０は上記昇降テーブル８０が所定の
高さまで上昇すると互に接近する方向に移動して、昇降
テーブル８０が下降した際に、その上部の集合箱体Ａを
支持する。また、昇降テーブル８０が下降し始めると、
押え板９７がさらに上昇して押圧を解除する。

支持レール１２０上には、第３図および第４図に示すよ
うに、一対のエンドレスチェン１２１が配置されている
。このエンドレスチェン１２１は、集合箱体Ａ“が支持
レール１２０によって支持されると移動してチェン１２
１間に渡したプレート１２２で集合箱体Ａ＃　を押し、
支持レール１２０の端部から集合箱体Ａ′　を搬出する
。

実施例の場合は、二つの箱体Ａ′を集合してそれに共通
の蓋体Ｃを被せるようにしたが、箱体Ａ′の数は任意で
ある。

〔効果〕

以上のように、この発明は、被包装体を箱体内に収納す
る作業と、その箱体の複数を集合してそれに共通の蓋体
を被せる作業とを連続して行なうことができると共に、
箱体ブランクを下方向に移送する途中において箱体を組
立て、同時に被包装体を収納し、また、蓋体ブランクを
上方向に移送する途中において蓋体の組立てを行ない同
時に集合箱体に接合するようにしたので、装置全体の小
型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る方法によって形成する集合包
装箱の組立て順序を模式的に示す斜視図、第２図は同上
の集合包装箱を製造する装置の模式図、第３図は同上装
置の縦断正面図、第４図は同上の縦断側面図゛である。 Ａ・・・箱体ブランク　　Ｂ・・・被包装体　　Ｃ・・
・蓋体ブランク　　３・・・底板　　ｂ・・・側板　　
Ｃ・・・ツマ板　　ｅ・・・内面フラップ　　５・・・
塗布ヘッド３０・・・成形装置　　６０・・・フラップ
折曲げバー９５・・・塗布ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 底板の周囲に折目線を介して一対の側板と一対のツマ板
   とを連成し、上記側板の両端縁に折目線を介して一対の
   側面フラツプを連成し、さらに側板の側縁に折目線を介
   して内面フラツプを設けた構成の箱体成形用ブランクを
   箱体成形部の上方に搬送するブランク搬送工程と、上記
   ブランクの底板上に被包装体を搬送する工程と、上記箱
   体成形用ブランクの搬送途中または搬送停止後において
   ブランクのツマ板上面と側面フラツプ下面の少なくとも
   一方に接着剤を塗布する工程と、上記ブランクおよび被
   包装体を同時に下方向に移送し、その移送時にブランク
   の組立てを行なつて被包装体を収容する箱体の成形工程
   と、この箱体の側板を前方として箱体を蓋成形部の下方
   に向けて搬送し、その搬送途中に箱体の内面フラツプの
   折曲げを行ない、かつ側板が互に接触するようにして複
   数の箱体を集合する工程と、その集合箱体の上部に蓋体
   ブランクを搬送し、その搬送途中において蓋体の下面に
   接着剤を塗布する工程と、集合箱体を蓋体ブランクの下
   面に押し付けたのち同時に上方に移送し、その移送時に
   蓋体ブランクの両側部を折曲げて集合箱体に接着する工
   程とを備える集合包装箱の製造方法。