JPS627816B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は第１段の浸漬段階、穀粒を分別し及び
胚乳粒子の大きさを小さくする中間段階及び第２
段の浸漬段階を含む独特の湿式ミリング法行程を
使用して全麦小麦粒子を精製する方法に関する。
湿式ミリング方法は、更に処理して“Ａ”澱粉を
含む澱粉分別を分離せしめるための湿式澱粉スラ
リー及び本質上総べての他の不溶性小麦固体物質
を含む動物（家畜）用飼料生成物を提供する。こ
のようにして短かい浸漬時間及び高度の生成物収
率が得られる。

小麦穀粒は三つの主要成分、即ち(i)繊維性外層
又は小麦麸(ii)胚芽及(iii)乳胚を含む。胚乳は澱粉粒
子内に納められた小麦澱粉及び小麦グルテンを共
に含む。小麦澱粉は接着剤及び製紙に於ける成分
として、食品増稠剤として及びぶどう糖及びその
他の食品甘味剤の原料としての使用を含む広範囲
の種類の応用を楽しむことが出来る。天然に得ら
れる活性型の小麦グルテンは水と混合して製パン
用原料の製造に重要である粘着性の、柔軟な集合
体、即ちドウ（生パン）を生成させることが出来
る。

完全小麦粒を精製して小麦澱粉及び（又は）小
麦グルテンを回収する方法はよく知られている。
ある種の精製法に於ては完全小麦粒子は乾式ミリ
ング処理、即ち砕細、粉砕スクイズ処理又はこれ
らに類する処理により粒子を繊維（麸）、小麦胚
芽及び小麦胚乳に分離される。胚乳の一つ又は多
数の分別はミリング処理されて更に小麦粉が生成
され、小麦粉は順次処理されて小麦澱粉及び小麦
グルテンを分離される。代表的工業上の方法で
は、小麦粉はドウ或いはバツター（batter）が生
成され、ドウ又はバツターが機械的に処理されて
小麦グルテンを含む合体された集合体が形成さ
れ、小麦澱粉はグルテン性集合体から水簸処理さ
れる。このような方法では、多量の小麦澱粉は乾
式粉砕中及びドウ洗滌操作中に屡々損失され、澱
粉収率は相当して低下するので全く満足すること
が出来るものではない。更に小麦胚芽及び繊維
（麸）は能率の悪い乾式ミリング法の処理中に
屡々損失される。

なおその他の小麦精製法に於ては、完全小麦粒
子は先ず水中又は亜硫酸のような酸性溶液中で予
備含浸を受け粒子が柔化され、含浸された粒子は
次いで湿式ミリング処理されて胚乳から麸性の外
層が緩められ又は分離され、そして胚乳は更に処
理されて小麦澱粉及び（又は）小麦グルテンが分
離される。例えばロジアース（Rodgers）等の米
国特許第3851085号、ガーレ（Galle）等の米国特
許3958016号及びラオ（Rae）等の米国特許第
3790553号；第3979375号及び第3891613号明細書
を参照されたい。小麦粒子は非常に引き締つた構
造であり、堅い外殻を有もるので、このような方
法では長い含浸（浸漬）時間を必要とし、即ちこ
れと関連して装着に長時間が要求される。更に小
麦グルテンからの小麦澱粉の分離は屡々小麦澱粉
を得るためには不完全な方法であるドウ洗滌法を
使用して達せられる。

本発明の目的は完全小麦粒を精製して主体とす
る澱粉を得て、これにより他の成分の総てをその
目的生成物のために使用せしめることが出来る湿
式ミリング処理法を提供するものである。

本発明の他の目的は完全小麦粒を精製して、短
時間の含浸又は浸漬時間であり乍ら主体とする小
麦澱粉を高収率で得ることが出来る完全小麦粒の
精製のための湿式ミリング法処理を提供すること
にある。

本発明の更に他の目的は完全小麦粒を精製する
ために、澱粉の収率のために不利益性を与える乾
式ミリング法及びドウ洗滌法の必要を避けて完全
小麦粒を精製するための湿式ミリング法を提供す
ることにある。

これらの目的は以下記載する本発明方法によつ
て判明する。

最も広い態様に於て、本発明は (A) 完全小麦粒を清浄化して外来の植物系物質を
分離し； Ｂ (a) 上記(A)の清浄化した完全小麦粒を浸漬
し、 (b) 小麦粒を浸漬から取り出し、含浸された小
麦粒を湿つた状態でミリング処理し、 (c) 上記(b)のミリング処理した小麦粒を胚芽、
繊維（麸）及び小型の胚乳粒子よりなる湿つ
た第１の分別（fraction）及び大型の胚乳粒
子よりなる湿つた第２の分別に分離し、 (d) 上記(c)の湿つた第２の分別中の胚乳粒子の
粒子の大きさを減小せしめ、 (e) 胚芽、繊維（麸）及び小型の胚乳粒子より
なる上記(c)の第１の分別を、大きさを減小せ
しめた胚乳粒子よりなる上記(d)からの第２の
分別と合一せしめ、この合一したものを浸漬
して粉砕澱粉スラリーを形成せしめる というように上記(A)の清浄化した完全小麦粒
を湿式ミリング処理し； (C) 上記(B)(e)の粉砕澱粉スラリーから繊維（麸）
屑殻よりなる分別を分離し； (D) 上記(C)の繊維（麸）屑殻分別の洗滌及び脱水
を行ない、次に洗滌水を上記(C)の脱繊維した粉
砕澱粉スラリーと合一せしめ； (E) 上記(D)の合一したものを澱粉に富む分別及び
蛋白質に富む分別に分離し； (F) 上記(E)の蛋白質に富む分別を濃縮し、脱水し
て、脱水された蛋白質に富む分別及び液を
得； (G) 上記(F)の液の少なくとも一部を蒸発して固
体の濃度を増大せしめ； (H) 上記(C)の脱水した繊維（麸）屑殻分別、上記
(G)の水性濃縮物、及び上記(F)の脱水された蛋白
質に富む分別を合一せしめて湿つた動物飼料生
成物をせしめ； (I) (H)の湿つた飼料生成物を乾燥して目的の動物
飼料生成物を得る ことを特徴とする完全小麦粒を精製するための連
続的湿式法よりなる。

上記の広範な態様で記載した発明方法の範囲内
には、(C)の湿つた第２段階の分別をミリング処理
して胚乳粒子の大きさを減少させる段階(B)(d)も含
まれる。

本発明の他の態要として、大型の胚乳粒子を含
む(c)の第２段階を(a)の浸漬段階に戻し、その粒子
の大きさを小さくすることが含まれる(B)(d)段階が
含まれる。

第１図は本発明による方法を図解的に示したフ
ローシートである。

第２図は任意段階を波線で示した湿式ミリング
段階(B)の一態様の図解式フローシートである。

第３図は任意段階を波線で示した湿式ミリング
段階(B)の第二の態様の図解式フローシートであ
る。

本発明方法は下記の如くして行なわれる。

第１図を参照して、例えば篩別のような清浄化
により完全小麦粒は清浄化され外部から混合した
植物系物質及び穀屑が除去される。得られた清掃
物は動物飼料生成物の製造に於ける成分として使
用するために保存する。第２及び３図を参照し
て、清浄化後完全小麦粒は例えば水性亜硫酸、殊
に水中に於て二酸化硫黄の約2000ないし
4000ppmの濃度を有するようなおだやかな酸性
浸漬溶液又は例えば水性水酸化ナトリウム、殊に
約10ないし約11.5のPH価を有するものの中に分散
させる。殊にこれら両者の場合小麦固体に対する
水の重量比は約５：１ないし６：１が使用され
る。小麦粒は例えば約1/4ないし約２時間の短時
間又は小麦粒の水分含量が湿つた固体基体に基ず
き約25ないし約35重量％に達するまで短時間の間
浸漬される。この第１段階の浸漬時間の間小麦粒
は好ましくは約90ないし約130〓の高められた温
度に於て激しい撹拌により処理水（浸漬水）中で
懸垂状態に保たれる。温度は熱交換器を通して処
理水（浸漬水）を循環させることにより調整する
が、他の任意の慣用の方法により液体の温度を調
整することが出来る。

浸漬中の小麦粒のあるものの外層又は殻は軟化
又は膨潤化のために破壊され、澱粉粒子及びその
他の不溶性小麦粒子のような粒子の成分を処理水
（浸漬水）中に解放せしめる。第１段の浸漬段階
が終了した後に、浸漬したスラリーを処理して完
全小麦粒から不溶性小麦粒を分離するのが好まし
い。好ましい態様として、このことはスラリーを
約50ないし約700ミクロンの大きさの孔口を有す
る例えばICMパドルスクリーン、モデルNo.77、又
はこれとの均等物のような篩別装置を通すことに
よつて行なわれる。スクリーン上に残留する完全
小麦粒を含む屑穀は集め、粉砕して麸外層をゆる
め、粒子の大きさを約700ミクロンより大きくな
い粒子の大きさに減小せしめて、粒子をその成分
の部分中に分別することが出来るようにする。ス
クリーンを通過し、不溶性小麦粒子を含む液は
ミルからの排出と合一せしめてミリング処理した
及びミリング処理しない粒子及び処理水（浸漬
水）よりなる組成物を形成せしめる。

場合により、この任意段階は省略することが出
来、その代り処理を受けていない小麦粒及び遊離
の小麦粒子を含む第１浸漬段階からの浸漬された
小麦粒子の総てを次の段階に於てミリング処理す
ることが出来る。

ミルからの排出物、又は任意の中間ミリング段
階を使用した場合はミリング処理した及びミリン
グ処理しない粒子の組合せの流れは、例えびバウ
アーサイクロン（Bauer Cyclone）のような直径
３cm又はこれに相当する遠心分離装置を通して胚
芽、繊維（麸）及び小型の胚乳粒子を含み、好ま
しくは約53ミクロン以下の大きさの第１段分別
（オーバーフローストリーム）及び大型の胚乳粒
子を含み、好ましくは約53ミクロンより大きい第
２段の分別（アンダーフローストリーム）を得る
ことによつて、粒子の大きさ及び異る沈澱速度に
従つて２つの分別に分離される。第１段の分別
（オーバーフローストリーム）は集められ、中間
的に何ら処理は行なわれず、直接第２段階の浸漬
処理が行なわれる。第２段の分別（アンダーフロ
ーストリーム）は更にミリング処理（第２図）を
行ない、又は更に浸漬及びミリング処理（第３
図）を行い粒子の大きさを約53ミクロン以下に粒
子の大きさを減小せしめる。ミリング処理の後に
第２段の分別は第１段の分別と合一されて他の別
の浸漬段階の処理が行なわれる。

第１段階浸漬処理の如く、この追加的浸漬段階
に於ては処理水（浸漬水）中に不溶性小麦固体物
質が懸垂状態に保たれるように撹拌すると共に、
例えば約90ないし約130〓の高められた温度で行
うのが好ましい。本方法は連続式であるから、処
理水（浸漬水）は第１段の浸漬段階から引続き持
越しで使用され、新鮮な回分的処理水（浸漬水）
を必要としない。斯界の熟達者には容易に判明す
るように、基質の酸濃度又はPH価は、任意の相当
する期間小麦と接触した後に於ては変化を受け
る。必要に応じて処理水（浸漬水）を希望する価
に調整するため少量の塩基又は酸を添加すること
が出来る。一般に、第二段階浸漬に於ける小麦固
体の滞留時間は、第１段の浸漬処理に使用された
時間量に基ずき約１３／４ないし約５３／４時間が好ま
し い。全体の加算された帯留時間は両浸漬段階を組
合せて約２ないし約６時間範囲が好ましい。

再び第１図を参照してこの浸漬段階が終了した
後、胚芽、繊維（麸）及び胚乳粒子を含む不溶性
小麦固体物質は、好ましくは約７ないし９゜
Be′を有する処理水（浸漬水）中に懸垂された形
で浸漬タンクから除去される。次にスラリーは例
えば約37ないし約53ミクロンの適当な孔の大きさ
を有する例えばロテツクス・スクリーナー
（ROTEX SCREENER）（ロテツクス・インコー
ポレーテツド製）又は均等物を使用して篩別し、
小型の胚乳粒子から繊維（麸）及び胚芽を全部分
離する。篩別装置上に残留する繊維性穀屑は集
め、洗滌して澱粉顆粒及びその他のまぎれ込んだ
小麦粒子を分離し、次いで脱水（過）する、
液、即ち洗滌水は集め、スラリーを更に澱粉に富
む分別及び蛋白質に富む分別に分離するために更
に処理を行なうために脱繊維された、粉砕澱粉ス
ラリーと一緒に合一される。

分離処理は出願中の、出願日1976年10月22日出
願のセーリアルナンバーNo.734683明細書に記載さ
れている総べてのトールクロンシステム；澱粉分
離のための遠心分離器及び澱粉洗滌のためのハイ
クロン装置を含む系；又は澱粉分離及び澱粉洗滌
を共に行なう遠心分離器を含むシステムを使用し
て行なわれる。

例えば脱繊維した粉砕澱粉スラリーを例えば約
11ないし約13の段階のカウンターカレント装置よ
りなる複数個のハイドロクロンを通過せしめるこ
とが出来る。ハイドロクロンユニツトの内径及び
円錐角及び各段階に於ける圧の低下は、グルテン
―蛋白質から小麦澱粉の分離が完全であるよう
に、供給物質、即ち粉砕澱粉スラリーの回転速度
が得られるように選択される。約７ないし約10mm
内径の標準型ハイドロサイクロンのためには約５
ないし7.5゜の円錐角及び各段に於ける圧の降下
が約80ないし約150psiであれば充分である。

“Ａ”澱粉及び“Ｂ”澱粉なる語は業界に於
て、夫々の粒子の大きさ及び沈澱速度による相違
による顆粒を含む小麦澱粉の２種類の型を大ざつ
ぱに区別したものと認められる。Ｂ澱粉は小麦グ
ルテンと同じ速度で沈降する澱粉顆粒を含み、即
ちこれ等両者は慣用の技術及び装置を使用しても
容易には分離することが出来ないものである。他
方“Ａ”澱粉は、小麦グルテン及びＢ澱粉両者の
間でその沈降速度が充分に異つており、それらか
ら容易に分離することが出来るような澱粉顆粒を
含むものである。

Ａ澱粉に富む流れを含む11段階からのアンダー
フローは乾燥するために集める。これは高品質の
小麦澱粉が回収される。蛋白質に富む流れを含
み、又Ｂ澱粉を含む第１段階からのオーバーフロ
ーは濃縮されて遠心分離による過を容易ならし
めてある程度の水を除去し次いで脱水（過）さ
れるか又は遠心分離固体は過せずに直接加する
ことが出来る。液又は遠心分離処理したものは
蒸発して約50重量％又はそれ以下の固体含量を有
する水性濃縮物が得られる。過からの固体物残
渣は小麦清掃分別、蒸発段階からの水性濃縮物及
び繊維（麸）分離からの脱水された（過され
た）繊維性穀屑と合一され、洗滌及び脱水段階を
経て湿つた動物飼料組成物が得られる。湿つた組
成物は加熱された容器中で、好ましくは約215な
いし約250〓の温度に於て乾燥されて、水分が10
ないし12％にまで低下されて目的とする動物飼料
生成物を得る。

好ましい態様に於ては、蛋白質に富む分別の濃
縮及び脱水（過）段階からの処理水は２つの別
の流れに分けて、その１つは上記した如く蒸発処
理して水性濃縮物となし、他は本法の湿式ミリン
グ部分に差し戻し再循環せしめ、更に浸漬のため
に使用する。このようにして処理水の効果的の使
用が達成される。

行程中のミリング処理は総べて小麦粒子が湿つ
ている状態に於て行ない澱粉顆粒の損失を避けて
いることは特筆すべきことである。

一般に本発明方法は約53ないし約59重量％の主
要部分の小麦澱粉が得られ（胚乳固形物全重量に
基ずき約85ないし約90重量％の澱粉収率に相当す
る）及び約41ないし約47重量％の乾燥動物飼料が
得られる。動物飼料には約25ないし約32重量％の
小麦蛋白質を含む。

本発明方法は更に下記例により例解する。

例 乾燥固体に基ずき約12.2重量％の蛋白質を含
む、清浄化されていない完全レツドウインター小
麦粒102ポンドを直径1/4インチの円形の孔を有す
る篩を通過せしめ次いで12メツシユのワイヤスク
リーンを通過せしめる。本質上総べての小麦もみ
がら及びその他の外部よりの物質は完全小麦粒か
ら分離され、小麦清掃物約２ポンドが得られた。

清浄化された小麦粒は内容190ガロンの不銹鋼
タンク中に１分間３ポンドの割合で、毎分1.89ガ
ロンの割合で供給されている水と一緒に供給す
る。完全小麦粒及び水の混合物は激しく攪拌して
小麦固体を均等の又は殆んど均質の懸垂状態に保
つ。この混合物に加圧シリンダーからガス状の二
酸化硫黄を毎分0.05ポンドの割合で供給したが、
これは二酸化硫黄を水相に基ずき2000ppmの濃
度を得るために充分量である。タンク中の処理水
（浸漬水）は水を熱交換装置中を再循環させるこ
とによつて118〓に保つ。タンク中の混合物滞留
時間は１１／２時間である。

この期間の後に完全小麦粒及び処理水（浸漬
水）は28―メツシユスクリーンが装備されたICM
パツドルスクリーン、モデルNo.77中に重力により
導入させる。700ミクロンより大きい小麦粒子は
スクリーン上に残留する。これらは集めて
4200rpmの速度で操作している35cm（14インチ）
のエントレーター衝撃ミル〔セントリミル・モデ
ル（Centrimil Model）〕に送られ粒子の大きさ
を約700ミクロン以下に小さくする。パツドルス
クリーンからの処理水（浸漬水）及び700ミクロ
ン以下の小麦粒子を含む液は、700ミクロン以
下の大きさに減小された小麦粒子を含む衝撃ミル
からの排出物と混合する。

この混合物は0.35Kg／cm²（5psi）の圧で操作さ
れている7.6cm（３インチ）のバウエル・サイク
ロン（Bauer Cyclone）中に供給する。遠心分離
器からの処理水、小麦胚芽、小麦繊維（麸）及び
約53ミクロンより小さい粒子の胚乳粒子を含むオ
ーバーフローは300ガロンの不銹鋼製浸漬タンク
中に送られる。遠心分離器からの処理水及び約53
ミクロンより大きい粒子の胚乳粒子を含むアンダ
ーフローは浸漬及びミリング処理を行なうため
190ガロンの第一段階の浸漬タンクに差戻し循環
される。

第二段階浸漬タンク中の小麦粒子は118〓の温
度に於て２１／２時間の名目上の滞留時間の間激しく 攪拌して懸垂状態に保たれる。次に小麦粒子及び
処理水の混合物又は約８゜Be′の比重を有する粉
砕澱粉スラリーは、直径が37ミクロンの孔の大き
さを有するNITEX布が装着されたROTEXスクリ
ーンを通過される。布上に残留された微細な小麦
繊維及び澱粉顆粒を含む屑殻は集め水で洗滌し、
残留した小麦澱粉顆粒を分離し及び過する。
ROTEXスクリーン装置からの液及び繊維性屑
殻からの洗滌水は合一して一つの流れとなし、こ
れは11個の10mmのドールクローン（Dorrclone）
の段階よりなるハイドロクローン分離系を通過さ
せる。

第11番目、即ち最後の段階からのアンダーフロ
ーはＡ澱粉を含み、これは集めて乾燥して主要部
分としての小麦澱粉生成物を得る。Ｂ澱粉及び小
麦グルテン蛋白質を含むオーバーフローは集め
て、濃縮し及び脱水（過）する。行程中規定さ
れていない液は蒸発されて約50重量％の固体含
量となす。過器上に残留する固体残渣は、濃縮
液、小麦清掃物分別及び予じめ集めておいた繊
維性屑殻分別と混合して湿つた動物飼料組成物を
生成せしめる。湿つた組成物は約250〓で乾燥し
約10〜12％の水分含量として乾燥動物飼料生成物
を得る。

かくして主要部分の小麦澱粉の54ポンドの収率
即ち53重量％及び乾燥動物飼料48ポンドの収率即
ち47重量％が得られた。動物飼料は12.3ポンドの
蛋白質又は乾燥固体物質に基ずき25重量％を含
む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を図解的に示したフローシ
ートである。第２図は、一部任意段階を波線で示
した、湿式ミリング段階Ｂの一態様のフローシー
トである。第３図は任意段階を波線で示した、湿
式ミリング段階Ｂの第二の態様を示すフローシー
トである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (A) 完全小麦粒を清浄化して外来の植物系物
   質を分離し； (B) (a) この完全小麦粒を浸漬処理し、 (b) 浸漬から含浸された小麦粒を取り出し、湿
   つた状態でミリング処理してその粒子の大き
   さを小さくし、 (c) 上記(b)のミリング処理した粒を胚芽、繊維
   （麸）及び小型の胚乳粒子よりなる第一の分
   別及び大型の胚乳粒子よりなる第二の分別に
   分離し、 (d) 上記(c)の湿つた第二の分別中の胚乳粒子の
   大きさを減小せしめ、 (e) 胚芽、繊維（麸）及び小型の胚乳粒子より
   なる上記(c)の第一の分別を、大きさを減小せ
   しめた胚乳粒子よりなる上記(d)からの第二の
   分別と合一せしめ、この合一したものを浸漬
   して粉砕澱粉スラリーを形成せしめる というように完全小麦粒を湿式ミリング処理
   し； (C) 上記(B)(e)の粉砕澱粉スラリーから繊維（麸）
   屑殻よりなる分別を分離し； (D) 上記(C)の繊維（麸）屑殻分別を洗滌及び脱水
   し、洗滌水を上記(C)の脱繊維した粉砕澱粉スラ
   リーと合一せしめ； (E) 上記(D)の合一したものを澱粉に富む分別及び
   蛋白質に富む分別に分離し； (F) 上記(E)の蛋白質に富む分別を濃縮し、脱水し
   て脱水された蛋白質に富む分別及び液を得； (G) 上記(F)の液の少なくとも一部分を蒸発して
   固体の濃度を増加せしめ； (H) 上記(C)の脱水した繊維（麸）屑殻、上記(G)の
   水性濃縮物、及び上記(F)の脱水された蛋白質に
   富む分別を合一せしめて湿つた動物用飼料生成
   物を生成せしめ； (I) 上記(H)の湿つた飼料生成物を乾燥して目的の
   動物飼料生成物を生成せしめる ことを特徴とする連続的湿式小麦精製法。 ２ 上記(B)(d)は、(C)の湿つた第二の分別をミリン
   グ処理して胚乳粒子の大きさを減小せしめること
   よりなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 上記(B)(d)は、大型の胚乳粒子よりなる(c)の第
   二の分別を(a)の浸漬段階及び続いて(b)の粉砕段階
   に戻してその粒子の大きさを減小せしめることよ
   りなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 上記(B)(a)及び(B)(e)の段階は、約90ないし約
   130〓の範囲の温度で行なう特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ５ 上記(B)(a)及び(B)(e)の段階は、酸性の又はアル
   カリ性のPH価を有する水性媒質を使用して行なう
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 浸漬媒質は酸性であり、水中二酸化硫黄の溶
   液よりなる特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 溶液は水中二酸化硫黄の約2000ないし約
   4000ppmの濃度を有する特許請求の範囲第６項
   記載の方法。 ８ 浸漬媒質はアルカリ性であり、水中水酸化ナ
   トリウムの溶液よりなる特許請求の範囲第５項記
   載の方法。 ９ 溶液は約10ないし約11.5のPH価を有する特許
   請求の範囲第８項記載の方法。 １０ 上記(B)(a)及び(B)(e)の段階の小麦固体の全体
   の呼称滞留時間は約２ないし約６時間の範囲であ
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１ 上記(B)(b)の段階に於て小麦粒は約700ミク
   ロンより大きくない粒子の大きさに減小される特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 １２ 上記(B)(c)の段階に於て大型の胚乳粒子は約
   53ミクロン以上の大きさであり、小型の胚乳粒子
   は約53ミクロン以下の大きさである特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 １３ 上記(B)(d)の段階に於て大型の胚乳粒子の大
   きさは約53ミクロンより大きくない大きさに減小
   される特許請求の範囲第１項記載の方法。 １４ 上記(B)(e)の粉砕澱粉スラリーは約７゜ない
   し約９゜Be′の比重を有する特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 １５ 上記(G)の濃縮物は約50重量％の固体含量を
   有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 １６ 上記(E)の段階は粉砕澱粉スラリーを複数個
   のハイドロクロンを通過させることにより行なう
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 １７ 澱粉に富む分別はＡ澱粉よりなり、そして
   蛋白質に富む分別は小麦グルテン及びＢ澱粉より
   なる特許請求の範囲第１項記載の方法。 １８ 上記(B)(b)のミリング段階以前に、(B)(a)の浸
   漬した完全小麦粒から小型の小麦粒子を分離する
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 １９ 分離された小麦粒子を(B)(b)のミリング処理
   した小麦粒と再び合一せしめる特許請求の範囲第
   １８項記載の方法。 ２０ 上記(F)の液の部分を、浸漬に於ける処理
   水として更に使用するために(B)の湿式ミリング段
   階に再び戻す特許請求の範囲第１項記載の方法。