JPS6279800A - 糖類の精製法 - Google Patents
糖類の精製法Info
- Publication number
- JPS6279800A JPS6279800A JP60220228A JP22022885A JPS6279800A JP S6279800 A JPS6279800 A JP S6279800A JP 60220228 A JP60220228 A JP 60220228A JP 22022885 A JP22022885 A JP 22022885A JP S6279800 A JPS6279800 A JP S6279800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed
- liquid
- exchange resin
- solution
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
等をイオン交換樹脂精製する工程において２床カチオン
交換樹脂塔を５５℃以上８０℃以下の１度で通液するこ
とを特徴とする糖類の精製法に関する。
交換樹脂塔を５５℃以上８０℃以下の１度で通液するこ
とを特徴とする糖類の精製法に関する。
（従来の技術）
ぶどう糖、水飴、麦芽糖水飴は、一般に澱粉を液化後、
グルコアミラーゼ、β−アミラービ、イソアミラーゼ、
プルラナーセなどの酵素を一種あるいは二種以上併用し
て糖化を行った後、脱色濾過し、更にイオン交換樹脂に
より、塩類、蛋白質、着色物質などを除去後、ａ縮して
製造する。
グルコアミラーゼ、β−アミラービ、イソアミラーゼ、
プルラナーセなどの酵素を一種あるいは二種以上併用し
て糖化を行った後、脱色濾過し、更にイオン交換樹脂に
より、塩類、蛋白質、着色物質などを除去後、ａ縮して
製造する。
水飴の場合にシよ、酵素の代りに酸を用いて行われるこ
ともある。
ともある。
また、異性化糖は、ぶどう糖液にグルコースイソメラー
ゼをバッチ式で反応させるか、または、固定化グルコイ
ソメラーゼをカラムに充填してこれにぶどう糖液を通液
して連続反応を行った後、脱色濾過し、さらにイオン交
換樹脂により、塩類、蛋白質、着色物質などを除去後、
濃縮して製造されろ。転化糖は、シ：ｉ糖を稀酸あるい
（よインベルターゼにより加水分解して製造される。
ゼをバッチ式で反応させるか、または、固定化グルコイ
ソメラーゼをカラムに充填してこれにぶどう糖液を通液
して連続反応を行った後、脱色濾過し、さらにイオン交
換樹脂により、塩類、蛋白質、着色物質などを除去後、
濃縮して製造されろ。転化糖は、シ：ｉ糖を稀酸あるい
（よインベルターゼにより加水分解して製造される。
糖類のイオン交換樹脂精製工程は、通常、強酸性カチオ
ン交換樹脂、弱塩基性アニオン交換樹脂からなる２床工
程と、強酸性カチオン交換樹脂と強塩基性アニオン交換
樹脂の混合系からなる温床工程とから成っている。
ン交換樹脂、弱塩基性アニオン交換樹脂からなる２床工
程と、強酸性カチオン交換樹脂と強塩基性アニオン交換
樹脂の混合系からなる温床工程とから成っている。
イオン交換樹脂精製工程は、通常４０℃前後で通液を行
っている。高温では、澱粉糖がアニオン交換樹脂と接触
すると異性化反応を起こし果糖を生成したり、分解して
副反応が発生するという欠点がある。このため従来２床
のカチオン樹脂塔、アニオン樹脂塔ならびに混床塔を一
連の一体化したものとの考えにもとづき、４０℃で通液
が行われてきた。この結果、樹脂塔内に微生物が発生す
ることとなり、しかもカラムを再生しても微生物が６壬
」死滅しないで、サイクルを経ることに微生物が蓄積し
てしまう。
っている。高温では、澱粉糖がアニオン交換樹脂と接触
すると異性化反応を起こし果糖を生成したり、分解して
副反応が発生するという欠点がある。このため従来２床
のカチオン樹脂塔、アニオン樹脂塔ならびに混床塔を一
連の一体化したものとの考えにもとづき、４０℃で通液
が行われてきた。この結果、樹脂塔内に微生物が発生す
ることとなり、しかもカラムを再生しても微生物が６壬
」死滅しないで、サイクルを経ることに微生物が蓄積し
てしまう。
ところで、日本薬局方にぶどう糖注射液の規定が定めら
れている。この規格を達成するために特に重要な点は、
第一に発熱性物質等の不純物を有しないことである。発
熱性物質（パイロジエン）とは、注射した際人体等に発
熱または悪寒を起こす原因となる危険のある物質であっ
て、その代表例としては微生物が産生するエンドトキシ
ンがある。この発熱性物質：よ、原料でん粉に由来する
ものなど種々あるが、特にイオン交換樹脂工程での微生
物汚染に起因するものが多い。この発熱性物質を除去す
るためには、従来ぶどう糖液の精製工程において大量の
活性炭を使用したり、あるいは限外濾過膜や精密濾過膜
を用いろことが必要であった。
れている。この規格を達成するために特に重要な点は、
第一に発熱性物質等の不純物を有しないことである。発
熱性物質（パイロジエン）とは、注射した際人体等に発
熱または悪寒を起こす原因となる危険のある物質であっ
て、その代表例としては微生物が産生するエンドトキシ
ンがある。この発熱性物質：よ、原料でん粉に由来する
ものなど種々あるが、特にイオン交換樹脂工程での微生
物汚染に起因するものが多い。この発熱性物質を除去す
るためには、従来ぶどう糖液の精製工程において大量の
活性炭を使用したり、あるいは限外濾過膜や精密濾過膜
を用いろことが必要であった。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の製造方法において上記の如く、イオノ豐出長去去
ミ、塔内圧力が上昇し、通液が不可能となり、また洗浄
廃水量の増加、被処理液の液質の低下、発熱性物質の生
成等の弊害が生じていｔ二。
ミ、塔内圧力が上昇し、通液が不可能となり、また洗浄
廃水量の増加、被処理液の液質の低下、発熱性物質の生
成等の弊害が生じていｔ二。
本発明は、従来法によるこれら諸問題を解決し、被処理
糖液の液質の向上をはかり、従来の方法に比へて、低コ
スト、省エネルギーの簡易なプロセスにより、確実に発
熱性物質等の不純物を除去しうる液状澱粉糖の工業的製
造方法を提供するものである。
糖液の液質の向上をはかり、従来の方法に比へて、低コ
スト、省エネルギーの簡易なプロセスにより、確実に発
熱性物質等の不純物を除去しうる液状澱粉糖の工業的製
造方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、糖類を製造するに際し、糖類を脱色後イオン
交換樹脂精製する工程において、２床カチオン樹脂塔を
５５℃以上８０℃以下のｉＷ度で通夜する。
交換樹脂精製する工程において、２床カチオン樹脂塔を
５５℃以上８０℃以下のｉＷ度で通夜する。
温度調節には、例えば２床カチオン樹脂塔前に熱交換機
を設置する等して被処理液を前記の温度に調節して２床
カチオン樹脂塔を通液し、さらにその後熱交換機を設置
する等により例えば４０℃前後の液温にして２床アニオ
ン樹脂塔及び混床塔に通液すればよい。
を設置する等して被処理液を前記の温度に調節して２床
カチオン樹脂塔を通液し、さらにその後熱交換機を設置
する等により例えば４０℃前後の液温にして２床アニオ
ン樹脂塔及び混床塔に通液すればよい。
（発明の効果）
本発明において、２床カチオン交換樹脂塔を５５℃以上
８０℃以下で通液処理を行うので微生物による汚染が除
去される。
８０℃以下で通液処理を行うので微生物による汚染が除
去される。
本発明により、微生物による汚染が防止され、このため
被処理糖液の液質が向上し、さらには発酵圧力上昇によ
る通夜困難が解消され、イオン工程処理量が増加し、ま
た再生水の減少や亮水景の減少等のランニングコストの
節減という経済的効果が達成される。更に発熱性物質（
人体に悪寒や発熱に惹起する）の含有を顕著に減少てき
るので、注射液等の精製等にとっても重要な作用効果を
有し、このように処理された糖類は、医薬用結晶ぶどう
ｔｌ！製造原料として、また医薬用結晶麦芽糖製造原料
や医薬用結晶果糖製造原料として広く利用でき、安全で
衛生的な製品を製造するために大きな寄与が期待できる
。
被処理糖液の液質が向上し、さらには発酵圧力上昇によ
る通夜困難が解消され、イオン工程処理量が増加し、ま
た再生水の減少や亮水景の減少等のランニングコストの
節減という経済的効果が達成される。更に発熱性物質（
人体に悪寒や発熱に惹起する）の含有を顕著に減少てき
るので、注射液等の精製等にとっても重要な作用効果を
有し、このように処理された糖類は、医薬用結晶ぶどう
ｔｌ！製造原料として、また医薬用結晶麦芽糖製造原料
や医薬用結晶果糖製造原料として広く利用でき、安全で
衛生的な製品を製造するために大きな寄与が期待できる
。
（実施例１）
澱粉液化液に糖化酵素を加丸で糖化したぶどう糖原液を
脱色濾過し、本発明によるイオン精製を行った。
脱色濾過し、本発明によるイオン精製を行った。
イオン精製工程は、２床カチオン樹脂塔には、樹脂量２
．５ｅのダイヤイオン５ＫＩＢ三菱化成工業製品を使用
し、この樹脂塔前に熱交換機を設け、ぶどう糖液処理液
を温度６０℃とした。この温度でカチオン樹脂塔に通夜
し、通液後、熱交換機で４０℃に被処理液温度を低下さ
せたのち、２床アニオン樹脂塔（樹脂量３．５１ダイヤ
イオンＷＡ３０三菱化成工業製品）に通液した。その夜
更に混床塔（カチオン樹脂量１１ダイヤイオンＰＫ２１
８、アニオン樹脂量２ｅグイヤイオ：／ Ｐ Ａ ４０
８の混合、共に三菱化成工業製品）に通液した。
．５ｅのダイヤイオン５ＫＩＢ三菱化成工業製品を使用
し、この樹脂塔前に熱交換機を設け、ぶどう糖液処理液
を温度６０℃とした。この温度でカチオン樹脂塔に通夜
し、通液後、熱交換機で４０℃に被処理液温度を低下さ
せたのち、２床アニオン樹脂塔（樹脂量３．５１ダイヤ
イオンＷＡ３０三菱化成工業製品）に通液した。その夜
更に混床塔（カチオン樹脂量１１ダイヤイオンＰＫ２１
８、アニオン樹脂量２ｅグイヤイオ：／ Ｐ Ａ ４０
８の混合、共に三菱化成工業製品）に通液した。
発熱性物質の判定は、Ｌｉｍｕｌｕｓ ＨＳ Ｓｉｎｇ
ｌｅ Ｔｅ５ｔＷａｋｏ （和光純薬工業製品）を用
いた。これは、０ 、０’ｌ ｎｇ／ｍＪのエンドトキ
シン（ＦＤＡレファレンス エンドトキシンＥＣ−ｚｍ
当）のｓ微量のエンドトキシンを検出することができる
ものである。ゲル化により判定を行った。被検体は、Ｃ
Ａ 度１０％（重量％）にエンドトキシンフリーの蒸留
水て希釈した。
ｌｅ Ｔｅ５ｔＷａｋｏ （和光純薬工業製品）を用
いた。これは、０ 、０’ｌ ｎｇ／ｍＪのエンドトキ
シン（ＦＤＡレファレンス エンドトキシンＥＣ−ｚｍ
当）のｓ微量のエンドトキシンを検出することができる
ものである。ゲル化により判定を行った。被検体は、Ｃ
Ａ 度１０％（重量％）にエンドトキシンフリーの蒸留
水て希釈した。
一般生菌１２１．（よ、ｍＴＧＥ ＢＲＯＴＨ培地（
ＤＩＦＣＯＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）を用いて、
３７℃で２日間培養して測定した。
ＤＩＦＣＯＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）を用いて、
３７℃で２日間培養して測定した。
イオン通液は１５１／時間で行った。処理は２床アニオ
ン樹脂塔、混床塔出口のエントポ・インドｐＨ４，５ま
でか、あるいは比抵抗が、２床アニオン樹脂塔出口１０
万Ω／ｃｍ、３％床塔出口５０万Ω／ｃｍ＆低下するま
で処理を行った。
ン樹脂塔、混床塔出口のエントポ・インドｐＨ４，５ま
でか、あるいは比抵抗が、２床アニオン樹脂塔出口１０
万Ω／ｃｍ、３％床塔出口５０万Ω／ｃｍ＆低下するま
で処理を行った。
１５時間処理した時点で各塔出口での発熱性物質判定及
び一般生菌数の測定を行った。
び一般生菌数の測定を行った。
第１表に６サイクル目の２床通液結果を示す。
また、対照例として２床カチオン樹脂塔を従来の４０℃
で通液した場合の６サイクル目の通液結果も示した。
で通液した場合の６サイクル目の通液結果も示した。
表１ ぶどう糖液２床通液結果
第１表に示すとおり、通液倍量については、本発明の処
理方法は、従来の処理方法と比較して約１８％も増加さ
せることができた。さらに微生物汚染を無くすことがで
きた。発熱性物質の発生も無かった。
理方法は、従来の処理方法と比較して約１８％も増加さ
せることができた。さらに微生物汚染を無くすことがで
きた。発熱性物質の発生も無かった。
次に第２表に、６サイクル目の混床通液結男を示す。
第２表 ぶどう糖液混床通液結果
以上の結果より、本発明の処理方法は、従来の処理方法
と比較して通液倍量について約３７％も増加させること
ができた。
と比較して通液倍量について約３７％も増加させること
ができた。
さらに、前２床の微生物汚染を無くすることにより、後
の混床処理にも良好な結果をもたらずことが明らかとな
った。
の混床処理にも良好な結果をもたらずことが明らかとな
った。
第１図は、２床アニオン塔の通液倍量に対するｐＨ１比
抵抗及び色価を示す。 実線が本発明の処理方法を示し、点線は従来の処理方法
による数値である。 第２図は、混床アニオン樹脂量の通液倍Ｉに対するｐＨ
１比抵抗及び色価の関係図であす、縦軸にｐＨ１比抵抗
値及び色価を示す。実線が本発明の処理方法を示し、点
線は、従来の処理方法による数値である。 ×２０ 通夜倍量（１／１−Ａｎ ｉ ｏ ｎＲ）（４２ｏ−７
ｚｏ１？、−ご 通液倍量（／ ／ ｌ−Ａ ｎ ｉ ｏ ｎ Ｒ）１
事件の表示 昭和６０年特許願第２２０２２８号 ２ 発明の名称 糖類の精製法 ５ 補正指令書の日付 昭和６１年０１月０８日 （発送日 昭和６１年０１月２８日） ６ 補正の対象 願書添付の図面 ７ 補正の内容 別紙添付図面のとおり 以 上
抵抗及び色価を示す。 実線が本発明の処理方法を示し、点線は従来の処理方法
による数値である。 第２図は、混床アニオン樹脂量の通液倍Ｉに対するｐＨ
１比抵抗及び色価の関係図であす、縦軸にｐＨ１比抵抗
値及び色価を示す。実線が本発明の処理方法を示し、点
線は、従来の処理方法による数値である。 ×２０ 通夜倍量（１／１−Ａｎ ｉ ｏ ｎＲ）（４２ｏ−７
ｚｏ１？、−ご 通液倍量（／ ／ ｌ−Ａ ｎ ｉ ｏ ｎ Ｒ）１
事件の表示 昭和６０年特許願第２２０２２８号 ２ 発明の名称 糖類の精製法 ５ 補正指令書の日付 昭和６１年０１月０８日 （発送日 昭和６１年０１月２８日） ６ 補正の対象 願書添付の図面 ７ 補正の内容 別紙添付図面のとおり 以 上
Claims (2)
- （１）糖類をイオン交換樹脂精製する工程において、２
床カチオン交換樹脂塔を５５℃以上８０℃以下の温度で
通液することを特徴とする糖類の精製法。 - （２）糖類が、ぶどう糖液、水飴（ＤＥ２０〜５０）、
でん粉液化液（ＤＥ５〜２０）、高麦芽糖液、異性化糖
液、高果糖液、転化糖である特許請求の範囲第１項記載
の糖類の精製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220228A JPH0693840B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 糖液の精製方法 |
| KR1019860001002A KR920009518B1 (ko) | 1985-10-04 | 1986-02-13 | 의약용 결정포도당의 제조법 |
| CN86106624A CN1027180C (zh) | 1985-10-04 | 1986-09-29 | 医药用结晶葡萄糖的制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220228A JPH0693840B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 糖液の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279800A true JPS6279800A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0693840B2 JPH0693840B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=16747891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220228A Expired - Lifetime JPH0693840B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 糖液の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693840B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003055533A1 (ja) * | 2001-12-26 | 2005-04-28 | 日本メジフィジックス株式会社 | エンドトキシン除去用組成物及び除去方法 |
| CN108699579A (zh) * | 2015-12-31 | 2018-10-23 | Cj第制糖株式会社 | 使用具有耐热性及耐酸性的酸热菌菌种衍生的脱支酶从淀粉糖制备葡萄糖的方法以及由此制备的葡萄糖 |
| JP2022553391A (ja) * | 2020-02-11 | 2022-12-22 | 浙江▲華▼康葯▲業▼股▲フン▼有限公司 | ブドウ糖果糖液糖における５－ヒドロキシメチルフルフラールの含有量を低減させるシステムであって及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823798A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 三井東圧化学株式会社 | 澱粉糖含有液の精製法 |
| JPS5823799A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-12 | 株式会社林原生物化学研究所 | 高純度マルト−スの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60220228A patent/JPH0693840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823799A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-12 | 株式会社林原生物化学研究所 | 高純度マルト−スの製造方法 |
| JPS5823798A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 三井東圧化学株式会社 | 澱粉糖含有液の精製法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003055533A1 (ja) * | 2001-12-26 | 2005-04-28 | 日本メジフィジックス株式会社 | エンドトキシン除去用組成物及び除去方法 |
| JP2010284535A (ja) * | 2001-12-26 | 2010-12-24 | Nihon Medi Physics Co Ltd | エンドトキシン除去用組成物 |
| CN108699579A (zh) * | 2015-12-31 | 2018-10-23 | Cj第制糖株式会社 | 使用具有耐热性及耐酸性的酸热菌菌种衍生的脱支酶从淀粉糖制备葡萄糖的方法以及由此制备的葡萄糖 |
| JP2022553391A (ja) * | 2020-02-11 | 2022-12-22 | 浙江▲華▼康葯▲業▼股▲フン▼有限公司 | ブドウ糖果糖液糖における５－ヒドロキシメチルフルフラールの含有量を低減させるシステムであって及び方法 |
| US12344906B2 (en) | 2020-02-11 | 2025-07-01 | Zhejiang Huakang Pharmaceutical Co., Ltd. | System and method for reducing content of 5-hydroxymethylfurfural in high fructose corn syrup |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693840B2 (ja) | 1994-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109503676B (zh) | 一种从木糖母液中制备木糖醇和混合糖浆的方法 | |
| US5141859A (en) | Manufacturing method of high purity maltose and its reduced product | |
| US3383245A (en) | Process of purifying high d. e.-very sweet syrups | |
| CN100422347C (zh) | 基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法 | |
| JPS61205494A (ja) | 分枝デキストリン類及び直鎖オリゴ糖類の製造方法 | |
| US5534075A (en) | Process for the production of glucose | |
| JP2024507514A (ja) | キシリトール発酵液の精製システム及びその方法 | |
| CN111850069B (zh) | 一种海藻糖的生产制备工艺 | |
| US5759826A (en) | Process of preparing an organic acid | |
| DE3512552A1 (de) | Verfahren zur herstellung von d-glucose und staerkehydrolysaten | |
| US20070037266A1 (en) | Process for producing erythritol | |
| JPH0693840B2 (ja) | 糖液の精製方法 | |
| CN118184715A (zh) | 一种利用葡萄糖副产物母液制备低聚异麦芽糖的方法 | |
| CN107287263B (zh) | 一种高纯度麦芽糖联产β-极限糊精的制备方法 | |
| US3969538A (en) | Recovery of enzymes with ion exchangers | |
| JP3072433B2 (ja) | 高純度マルトースの製造方法 | |
| JPH07102144B2 (ja) | 分岐オリゴ糖シラツプの連続的製造方法 | |
| KR920009518B1 (ko) | 의약용 결정포도당의 제조법 | |
| JPH07123994A (ja) | 高純度マルチトールの製造方法 | |
| JPS63216493A (ja) | 高純度イソマルト−スの製造方法 | |
| JPS6379844A (ja) | 熱及び／又はアルカリに対して安定な糖アルコ−ルの製造方法 | |
| KR102702049B1 (ko) | 약염기성 음이온 교환 수지를 이용한 당 함유 용액의 정제 방법 | |
| JPS5823798A (ja) | 澱粉糖含有液の精製法 | |
| DE60100199T3 (de) | Verfahren zur enzymatischen Hydrolyse von Mischungen aus Isomaltulose und Trehalulose | |
| CN110818753B (zh) | 一种结晶海藻糖母液循环利用方法 |