JPS628000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はロータリキルンの出口端に接続され、
ロータリキルンの軸線と平行に延びる複数の冷却
筒が前記出口端付近で一体的にかつ遊星状に配設
されて成るロータリキルンの多筒冷却装置に関す
る。

第１図を参照して、従来からロータリキルンの
多筒冷却装置はたとえばセメントプラントで用い
られる。ロータリキルン１で焼成されたクリンカ
は、ロータリキルン１の出口端２に形成された出
口孔３から冷却筒４内に落下して、ロータリキル
ン１と一体的に回転する各冷却筒４内を材料排出
ハウジング５に向けて移動する。一方、材料排出
ハウジング５内に導入された空気は、各冷却筒４
内を流過しクリンカとの向流接触によつてクリン
カを冷却するとともに予熱され、出口孔３からロ
ータリキルン１内に導入されて、バーナ６の燃焼
用空気として供給される。

このような従来からの多筒冷却装置では、冷却
筒４内の下部を移動しているクリンカの上方を空
気が流通するので、クリンカと空気との接触面積
が比較的小さく、そのため冷却効率が劣る。した
がつて、処理量が大になると、冷却筒４を大形化
する必要がある。このように冷却筒４が大形化す
ると、支持筒７に過大な荷重が作用し、支持筒７
を大形化しなければならず、熱膨張による冷却筒
４の変形量が大となり、冷却筒４の支持構造が困
難となつていた。

本考案は、上述の技術的課題を解決し、冷却効
率を向上させることにより冷却筒を大形化するこ
となく処理量を増大させることができるようにし
たロータリキルンの多筒冷却装置を提共すること
を目的とする。

以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第２図は本考案の一実施例の一部切欠き斜視
図であり、第３図は第２図の縦断面図である。ロ
ータリキルン１０でバーナ１５の燃焼熱によつて
焼成されたクリンカは、出口端１１において出口
孔１２から冷却筒１３内に落下し、ロータリキル
ン１０と一体的に回転動作する冷却筒１３内を第
２図の右方に向けて移動する。一方、各冷却筒１
３内には矢符１４で示すように空気が導入されて
おり、クリンカと向流接触する。そのため、クリ
ンカが冷却されて排出されるとともに、昇温した
空気が出口孔１２からロータリキルン１０内に導
入され、バーナ１５の燃焼用空気として利用され
る。

出口孔１２は、ロータリキルン１０の出口端１
１における周壁に、周方向に等間隔をあけて複数
たとえば８個形成される。各出口孔１２には、
シュート１６を介して各冷却筒１３の一端部が接
続される。各冷却筒１３は、ロータリキルン１０
の出口端１１に同心にかつ一体的に接続された支
持筒１７のまわりに遊星状に配置され、支持部材
２４によつて支持筒１７に一体的に外囲される。
なお、各冷却筒１３の軸線はロータリキルン１０
の軸線と平行である。

第４図を参照して、本考案に従えば、各冷却筒
１３の内部における途中には、第１堰板１８と第
２堰板１９とが軸線方向に間隔をあけて固着され
る。第１堰板１８は180度よりも大なる角度範囲
にわたつて冷却筒１３の内面に固着される。残余
の角度範囲にわたつては冷却筒１３の内面と第１
堰板１８との間には流通空間２０が形成される。
この第１堰板１８の冷却筒１３の軸線寄りにおけ
る中心部分には、クリンカの流通は阻止するが空
気の流通を許容する複数の流通孔２１が形成され
る。第２堰板１９は第１堰板１８と同一形状を有
し、複数の流通孔２２を備える。この第２堰板１
９は、冷却筒１８の軸線に沿つて第１堰板１８か
ら間隔をあけた位置で、冷却筒１３の軸線に関し
て第１堰板１８とは逆の角度範囲にわたつて冷却
筒１３の内面に固着される。第２堰板１９の残余
の角度範囲には流通空間２３が形成される。な
お、第１および第２堰板１８，１９を、支持筒１
７の半径方向外方に向うにつれて、図示のごとく
ロータリキルン１０寄りに傾斜させるようにして
もよい。

このような多筒冷却装置において、冷却筒１３
内を移動してきたクリンカは、第５図１、第５図
２、第５図３および第５図４で示すように、回転
位置に拘らず第１堰板１８および第２堰板１９間
に滞留する。しかも両堰板１８，１９には流通孔
２１，２２が形成されているので、矢符１４で示
すように流過した空気は、流通孔２２を経て滞留
したクリンカ内を流過し、さらに流通孔２１を経
てロータリキルン１０へと流通する。したがつ
て、滞留したクリンカと空気とが充分に接触する
とともに、クリンカの滞留時間が大となるので、
冷却効率が向上し、冷却筒１３を小形化すること
が可能となる。

なお、第１堰板１８と第２堰板１９とを、各冷
却筒１３の軸線方向に沿つて複数組設けるように
してもよい。

上述のごとく本考案によれば、各冷却筒の途中
で第１堰板と第２堰板との間で粉粒体が滞留して
冷却されるので、冷却効率が向上し、したがつて
冷却筒の小形化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術を示す断面図、第２図は本考
案の一実施例の一部切欠き斜視図、第３図は第２
図の縦断面図、第４図は冷却筒１３の内部を切欠
いて示す斜視図、第５図は第１および第２堰板１
８，１９の位置関係を示す図である。 １０……ロータリキルン、１１……出口端、１
２……出口孔、１３……冷却筒、１７……支持
筒、１８……第１堰板、１９……第２堰板、２
１，２２……流通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロータリキルンの出口端に接続されロータリキ
   ルンの軸線と平行に延びる複数の冷却筒が、前記
   ロータリキルンに同心にかつ一体的に接続された
   支持筒に遊星状にかつ一体的に支持されて成るロ
   ータリキルンの多筒冷却装置において、前記各冷
   却筒の途中における内部には、180度よりも大な
   る角度範囲にわたつて冷却筒の内面に固着され冷
   却筒の軸線寄りの中心部分に複数の流通孔が穿設
   された第１堰板と、第１堰板と同一形状を有し冷
   却筒の軸線に沿つて第１堰板から間隔をあけた位
   置で冷却筒の軸線に関して第１堰板とは逆の前記
   角度範囲にわたつて冷却筒の内面に固着される第
   ２堰板とが設けられることを特徴とするロータリ
   キルンの多筒冷却装置。