JPS6280011A - 表面に孔を有する合成樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面に孔を有する合成樹脂シート、特に独立し
た多数の小孔を表面に有する合成樹脂シートの製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来、多数の小孔を表面に有する合成樹脂シートを製造
するには、シートに形成すべき孔の形状を象った突起を
型面に設け、この型面に反応性樹脂液又は熱可塑性樹脂
液などのシート形成用原液を塗布し、これを加熱するこ
とにより原液を硬化させ、原液中に発泡剤が含まれてい
るときにはここれを発泡硬化させて型面より剥し、シー
ト面に突起の形状を倣った孔を開口させる方法が行われ
ていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記方法によるときには型の製作・加工が
非常に厄介であり、特に多数の小孔を縦横列状に開口す
るときには型面に同数の突起を整列させて植付けなけれ
ばならず、また、成形後シートの離型が困難となる。し
かも、限られた面積ごとのシート状物しか得られず、長
尺シートの製造　。

には側底適用することができない。また、シートに開口
される孔の形状は型面の突起の形状に制約されて変化性
を持させることはできない。

本発明の目的は上記問題点を解消し、簡単な型構造を用
いて表面に多数の小孔を有する合成樹脂シートを製造し
うる方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、有底の孔を開口した型面に反応性樹脂液又は
熱可塑性樹脂液などのシート形成用原液を塗布し、該型
面に形成される原液の被膜にて前記有底の孔を被覆し、
原液を加熱して所定厚味のシートに硬化又は発泡硬化さ
せると共に型面の孔内にとじ込められた空気の膨張によ
りその一部を原液内に浸入させ、型面の孔に対応した部
分のシート表面に有底又は無底の孔を形成させることを
特徴とする表面に孔を有する合成樹脂シートの製造方法
である。

以下に本発明を図によって説明する。

第１図において、本発明に用いるシート成形型１には、
その型面１αに開口する有底の孔２が設けられているも
のである。この型面１αに、孔２０表面を覆って反応性
樹脂液又は熱可塑性樹脂液など通常合成樹脂シートの成
形に用いられる原液３を一定厚味に塗布し、シート成形
型を加熱して原液３を硬化させると、型面１８に開口し
た各孔２の位置に対応して原液の硬化により得られたシ
ート４の面に第２図に示すような孔５が形成される。

これは型面１ａに塗布した原液３の被膜により型面１α
の孔２が覆われ、孔２内にとじこめられた空気がシート
成形型の加熱により膨張し、その一部が原液３中に浸入
したまま硬化してシート４０表面に開口する空洞を形成
するからである。。

シート４に形成される孔５の形状は型ｆｆ１ｌαの孔２
と類似するものとなり、その深さは第２図に図示してい
るように型面１αに形成した孔２の深さに略比例する。

本発明においては、型面に塗布した原液が型の孔２内に
流れこまないようにすることが重要である。したがって
、型面に開口した孔の口径又は原液の粘度には自ずから
限度がある。

しかし、型面の孔２内に原液３が流れこまないようにす
るには要するに、孔２の開口縁の口径によるため、例え
ば第３図（α）　、　（ｂ）　、　（Ｃ）に示すように
孔２の開口径を絞り、その内部に拡大部を設けて全体と
して孔の容量を増大させることができる。この場合には
シートの孔は必ずしも型面の孔と類似にはならない。孔
２内にとじこめられた空気量が多い程、膨張により孔２
内より吐出する空気量が増大し、終には型面を覆うシー
ト４を突き破って吐出するが、この時シート４には貫通
孔が形成される。

シート成形型は金型モールドであっても無端ベルト状の
型であってもよい。本発明によれば、型面に有底の孔を
設けるのみであるため、長尺シートの成形が可能なベル
ト状型を利用できる点が大きな特徴である。

シート成形用原液は液状であり、その粘度が３００〜３
００，０００　ｃｐｓの範囲内であること、ドクター等
の使用によシ任意の厚み又は形状（例えば中凸状、中日
状など）に塗布できるものであること、熱可塑性又は反
応性樹脂液であることが必要であるが、この要件は特に
限定的なものではない。実質上従来より用いられている
シート成形樹脂液の殆んどが含まれる。

熱可塑性又は反応性樹脂液の具体例としては塩化ビニル
ペーストのように加熱によってゲル化、固化するもの、
ウレタン架橋により加熱にて反応促進架橋するもの、ゴ
ム配合物を有機溶剤に溶かした液状で、加熱により架橋
するものなどがある。

またこれらの樹脂成分に発泡剤を添加したものも含む。

シートは樹脂単体のほか織布、編布、不織布、フィルム
類などを積層したラミネートシートであってもよい。又
シート間の組織に密度差を設けることもできる。

通常の熱可塑性又は反応性樹脂原液を０．５〜１０堪の
厚味に塗布してシートを製造する場合に、型面に開口す
る有底孔の開口縁の好ましい口径は０．５〜５グの範囲
である。０．５０以下では加工が困難であるほか、シー
トの孔を形成するために必要な空気の膨張圧が得られな
い。逆に５０を超えると原液が型面の孔内に流れこんで
シート面に突起が形成されることとなる・ 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を示す。

（実施例１） 重量部 １・４ブタンジオール（鎖伸長剤）　　　５ＢＨＴ（酸
化防止剤）０．５ チヌピン３２８（紫外線吸収剤）０．５ＤＯＰ　（可塑
剤）　　　　　　　　　　　３０メチレンクロライド（
発泡剤）　　　　　５上記配合物（粘度６００　ｃｐｓ
　）を攪拌機内に投入して攪拌し、配合成分を均一に分
散混合した。

ポリイソシアネートは分子量７００のトリオールをピュ
アＭＤＩでＮＣ０２０％になるように合成したプレポリ
マーを用い、ＮＧＯ１０Ｈインデックス１０５ニ調整し
た。この配合物を口径３グ、深さ２．５　％　。

孔間隔５１の有底孔を開口したベルト（ガラスクロスニ
裏付ケされたクロロプレンゴムをテフロンフィルムで被
覆し、有底の孔をあけたベルト）の上に１鬼厚に均一に
塗布した。このベルトを下部より１５０°Ｃ〜１６００
Ｃで３分間加熱し、表面に強力スフの綾織生地（厚さ０
．３　％　）を貼合せ、さらに５分間加熱して架橋反応
を行った後、成形体をベルトより剥離した。得られたシ
ートは２．５Ｘ厚の発泡体となり、ベルトの孔と略同−
形状の孔を表面に有するシートが得られた。孔の深さは
２．０　％でシートを貫通した孔はなかった。

（実施例２） 重量部 ＤＯＰ　（可塑剤）６０ ＤＯＡ（１）　　　　　　　　　　　　　　２０Ｃ−１
３０Ｐ（エポキシ化大豆油）　　　　　４パンンルプＨ
（２次可塑剤）１０ 炭酸カルシウム（充填剤）　　　　　　　１０ユニフオ
ームｄ（発泡剤）　　　　　　２ミネラルスピリフト（
希釈剤）　　　　４上記配合物・プラスチゾルを粘度３
００　ＣＰＳに調整し、実施例１に用いたベルト上にそ
の配合物を塗布し、加熱処理を行って３鬼厚の発泡シー
トを得た。得られたシート表面にはベルトの孔と略同−
形状の孔が形成され、貫通孔は認められなかった。

（実施例３） 実施例１、実施例２の配合物をそれぞれ０．５’　。

１．０’、３．０’、５．０’、７．０’、９．０’　
＋７）　ロ径テ深す２．５　％　ノ有底孔を開口したア
ルミニウム製凹状金型の型面に３鬼の厚さに塗布し、加
熱処理をした後、各々型面より剥離してシートを得た。

その結果いずれも型面の孔径５０以下の孔に対してはシ
ート面に孔が開口され、７０以上の孔径に対してはシー
ト面に型面の孔の形状を象った突縁が形成された。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によるときにはシート成形型の型面
に有底孔を開口するのみで、表面に孔を有するシートを
得ることができ、特に無端ベルト状の型を用いて有孔シ
ートを製造することが可能となり、得られたシートはク
ッション素材、カーペットバッキング材、あるいは靴の
中敷などに広く利用することができる効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の製造工程を工程順に示す断面
図、第３図（α）　、　（ｂ）　、　（（りは型面に開
口する有底孔の実施例を示す断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）有底の孔を開口した型面に反応性樹脂液又は熱可
   塑性樹脂液などのシート形成用原液を塗布し、該型面に
   形成される原液の被膜にて前記有底の孔を被覆し、原液
   を加熱して所定厚味のシートに硬化又は発泡硬化させる
   と共に型面の孔内にとじ込められた空気の膨張によりそ
   の一部を原液内に浸入させ、型面の孔に対応した部分の
   シートの表面に有底又は無底の孔を形成させることを特
   徴とする表面に孔を有する合成樹脂シートの製造方法。