JPS6280067A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は熱転写プリンタに係り、特に被転写紙として平
滑度が５〜５０ｓｅｃの粗面紙を使用した場合にも良好
な印字品質を得ることができる、突起グレーズを有する
感熱ヘッドに適したプラテンに関する。

〔発明の背景〕

従来の装置は、実開昭６０−３２０４３号公報に記載の
ように、感熱ヘッドとプラテンの片当りを防止する考案
がほとんどであり、感熱ヘッドのグレーズ層を突起状に
し、さらにこの突起グレーズ層に均−な面圧が発生する
とともに、印字に寄与しない感熱ヘッド面には面圧がほ
とんど発生しない様な、粗面紙印字可能なプラテン形状
に関しては考慮されていなかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、被転写紙として粗面紙を用いた場合に
も高印字品質を得るのに最適なプラテンを提供すること
にある。

〔発明の概要〕

熱転写プリンタにおいて、粗面紙に高印字品質を得るた
めには、感熱ヘッドの発熱抵抗体部のグレーズを部分的
に突起状にし、この突起グレーズに粗面紙が均一に接触
するとともに、粗面紙の凹凸の表面を弾性変形により押
しつぶす０．１　　ｋｇ／ＬＩＴｎ２以上の面圧を発生
させる必要がある。すなわち、プラテンにおいて、厚さ
４０〜５０μｍの部分突起付グレーズに対して容易に変
形するが、それ以上は変形しにくい構成とし、前記部分
突起付グレーズ部分に面圧が集中し、それ以外の感熱ヘ
ッド表面での面圧を大巾に小さくすることにより、通常
のヘッド押力数１００ｇにおいて、面圧０．１ｋｇ　／
　ｍｍ　２以上を得ることができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図に基づき説明する。

第１図は本発明の斜視図を示す。

１はインクリボン（図示せず）上のインクを加熱し、紙
にインクを転写するための感熱ヘッドで。

キャリッジ２の駆動とともに、水平移動する。

リボンカセット３はキャリッジ２の上にフック４により
固定され、内部にインクリボンを収納している。

プラテン５は印字ヘッド１に対応して位置し、プラテン
ベース６に支持されている。

プラテンベース６は側板７の間に位置している。

用紙ささえ８は用紙は用紙挿入口９に挿入するための用
紙ささえで取付穴３５に挿入し、嵌合固定される。

操作パネル１０は本体ケース１１の上面に設けられプリ
ンタの操作を行なう。

第２図は本発明の要部断面図を示す。

キャリッジ２はシャフト１２に沿って平行移動する。

感熱ヘッド押板１３はソレノイド１４の吸引動作により
、ピン１５を介して軸１６を回転中心とし、印字ヘッド
１をインクリボンと用紙１７を挟持した状態でプラテン
５に圧接させる。

リトラクションバネ１８はソレノイド１４の吸引停止と
ともに印字ヘッド１をプラテン５から引き戻す作用を有
する。

用紙案内板１９はリボンカセット３の取付台２ｏと一体
に構成され、用紙１７が印字ヘッド１とプラテン５に均
一に接するように案内する機能を有する。

紙送りローラ２１はメインローラ２２に圧接と開放の２
つの状態を得るように構成され、圧接状態でローラー間
の摩擦力により送紙を行なう。

開放状態で紙の位置調節（水平移動、前進移動）が可能
となる。

用紙ガイド２３は前記の紙送りローラ２１とメインロー
ラ２２により送紙機構を構成し、用紙挿入口９から挿入
された用紙１７を紙送りローラ２１とメインローラ２２
に案内し１、両ローラの摩擦力により送られて来た用紙
１７を用紙案内板１９に沿わせて１紙押え２４および平
坦なプラテン５に案内する機能を有する。

第３図に従来の感熱ヘッドとプラテンの接触拡大図およ
び感熱ヘッド表面における面圧分布図を示す。

感熱ヘッド１の表面には、印字ドツト数に相当する数量
の発熱抵抗体を内蔵するグレーズ層３０が２列配置され
ている。感熱ヘッド１は、インクリボン３１と用紙１７
を一体でプラテン５に押し付けている。通常の文字高さ
は３．４〜３．８　ｍであるのでプラテン５の幅は文字
高さより若干大きく、約５ｎｗｎ程度に設定されている
。また、プラテン５は、ゴム硬度として一般的にＨｓＡ
４０〜６０°に設定され、板厚約２Ｉのゴム板でできて
いる。この場合、ヘッド押力として３００〜５００ｇを
与えると、感熱ヘッド１の表面全面がプラテン５にくい
込む形となり、面圧分布図に示す様な面圧が得られる。

すなわち、感熱ヘッド１表面全体にほぼ均一に略０．０
１−０．０４　ｋｇ／ｎｎ２の面圧が発生する。

従来の熱転写プリンタは、平滑度１００ｓｅｃ以上の上
質紙に印字するプリンタであるので、上記の面圧で十分
に高印字品質が得られる。プラテン５としてＨｓ　Ａ　
４０〜６０’の軟かいゴム板を使用する理由は、約５ｍ
ｍ幅の平らなプラテン５に感熱ヘッド１のグレーズ層３
１を均一に接触させることにあり、発熱抵抗体の寸法バ
ラツキやプラテン５の表面アラサ等の面圧不均一要因を
取りのぞくことである。しかし、平滑度５〜５０ｓｅｃ
の粗面紙に印字するためには、粗面紙の凹凸表面を弾性
的に押しつぶす面圧である０、１ｋｇ／ｒａ”以上が必
要である。第３図の従来例では、０．１　　ｋｇ／ｎ＋
ｍ２以上の面圧を得るためは、ヘッド押力として数−〜
数１０ｋｇ必要であり、プリンタ装置として実現困難で
ある。

第４図は本発明の部分突起グレーズタイプの感熱ヘッド
とゴム硬度Ｈｓ　Ａ略８０〜９０″のプラテンどの接触
拡大図および感熱ヘッド表面における面圧分布図を示す
。

感熱ヘッド１表面のグレーズ層３０の略中央部の発熱抵
抗体の表面部に、各々に発熱抵抗体に１ケの部分突起２
９を設けである。部分突起２９の高さは約１０μであり
、グレーズ層３０の高さは全体として４０〜５０μに設
定されている。プラテン５のゴム硬度Ｈｓ　Ａは８０〜
９０”と硬いために、面圧分布図に示すごとくに、グレ
ーズ層３０に面圧が集中する。この場合、ヘッド押力数
１００ｇにおいて、粗面紙の山部を押しつぶし、平滑に
する面圧０　、１　　ｋｇ／　ｎｙｎ”以上を発生させ
ることができる。しかし、第８図のヘッド押力とプラテ
ン変形量を示す図の０曲Ｍ（硬度Ｈｓ　Ａ　８０〜９０
’のプラテン）に示すごとく、ヘッド押力に対するプラ
テン変形量が小さく、ヘッドの片当りが発生しやすい。

すなわち、第４図に示すように、グレーズ層３０の面圧
分布が大きくばらつき、印字を行なうすべてのグレーズ
層３ｏにおいて、面圧０　、１　　ｋｇ／　ｒｍ２を得
ることが困難であり、粗面紙に高印字品質が得られない
。

第５図は本発明の部分突起グレーズタイプの感熱ヘッド
と本発明のゴム硬度Ｈｓ　Ａ略２ｏ〜５０’で厚さが０
．２〜１．Ｏｗｎのプラテンとの接触拡大図および感熱
ヘッド表面における面圧分布図を示す。

第６図は本発明のプラテンを示し、プラテン５はゴム硬
度Ｈｓ　Ａ略２０〜５０″で厚さが０．２〜１．Ｏｒｍ
で形成され、金属又はプラスチック等の硬い材質のジン
バル支持板２５に固着されている。

第８図に示すヘッド押力とプラテン変形量を表わす８曲
線において、プラテン５のゴム硬度がＨｓ　Ａ　２０〜
５０６と軟らかくて薄い場合、初期ヘッド押力により、
従来プラテンのへ曲線と同様の変形になるが、５０μ前
後の変形後、裏面が硬くてプラテン５が薄いために見か
けのゴム硬度が硬くなり、それ以上変形しにくくなる、
すなわち、数１００ｇのヘッド押力に対して、グレーズ
層厚さ４０〜５０μまでは容易に変形するが、それ以上
は、ヘッド押力を大きくしないと変形しにくくすること
ができる。この場合にはグレーズＴ！Ｊ３゜に面圧が集
中し、それ以外の感熱ヘッド１表面の面圧発生を小さく
することができ、数１００ｇの低いヘッド押力により、
粗面紙に印字可能な面圧０．１　　ｋｇ／ｎｕ２以上を
得ることができる。また、グレーズ層３０の厚さの４０
〜５０μの範囲の変形が容易なため、用紙１７をグレー
ズ層３０の曲面をおおう様に変形し、グレーズ層３０全
体に対する面圧発生が均一となり、粗面紙に対して高印
字品質が得られる。

また、感熱ヘッド１の製造上のばらつきで、部分グレー
ズ中心と発熱抵抗体中心が若干ずれるのが一般的である
。本発明においては、グレーズ層３０に用紙１７が巻き
つく様にして面圧を発生させるので、上記感熱ヘッド１
の製造ばらつきに対しても、高印字品質が得られる。

第７図は本発明のプラテンの他の実施例を示す。

プラテン５は、表面をゴム硬度Ｈｓ　Ａ　Ｚ　２０〜５
０°で厚さが０．２〜１．ＯＩＩｔｏのプラテンゴム（
１）とし、裏面をゴム硬度路８０〜９０’で厚さが数ｍ
のプラテンゴム（２）の二層構造である。

このプラテン５を第６図同様にジンバル支持板２５、に
固着している。

本実施例においても、第６図のプラテン５で説明したと
同様の効果があり、粗面紙に対して高印字卵質が得られ
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、感熱ヘッドのグレーズ層部において、
低いヘッド押力において面圧０．１　　ｋｇ／ｍ２以上
を均一に発生させることができ、平滑度５〜５０ｓｅｃ
の粗面紙に対して高印字品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の正面斜視図、第２図は本発明の要部断
面図、第３図は従来の感熱ヘッドとプラテンの接触拡大
図および感熱ヘッド表面における面圧分布図、第４図は
本発明の部分突起グレーズタイプの感熱ヘッドとゴム硬
度Ｈｓ　Ａ略８０〜９０°のプラテンとの接触拡大図お
よび面圧分布図、第５図は本発明のヘッドと本発明のプ
ラテンの接触拡大図および面圧分布図、第６図は本発明
のプラテン断面図、第７図は本発明の他の実施例のプラ
テン断面図、第８図はヘッド押力とプラテン変形の関係
図。 １・・・感熱ヘッド、２・・・キャリッジ、３・・・リ
ボンカセット、４・・・フック、５・・・プラテン、６
・・・プラテンベース、７・・・側板、８・・・用紙さ
さえ、９・・・用紙挿入口、１ｏ・・・操作パネル、１
１・・本体ケース、１２・・シャフト、１３・・・感熱
ヘッド押板、１４・・ソレノイド、１５・・ピン、１６
・・・軸、１７・・・用紙。 １８・・・リトラクションバネ、１９　゛°用紙案内板
、２０・・・取付台、２１・・紙送りローラ、２２・・
・メインローラ、２３・・・用紙ガイド、２４・・・紙
押え、２５・・・ジンバル支持板、２６・・・ピボット
、２９・・・部分突起、３０・・・グレーズ層、３１・
・・インクリボン、３２・・・プラテンゴム（１）、３
２・・・プラテンゴム（２）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被転写紙を介して感熱ヘッドが押し付けられるプラ
   テン、転写フィルム（インクリボン）、該転写フィルム
   と前記感熱ヘッドを支持し、横行移動動作をするキャリ
   ッジ等より構成されている熱転写プリンタにおいて、 発熱抵抗体部を部分的に突起状にしたグレーズ層を有す
   る感熱ヘッドが押し付けられるプラテンを、ゴム硬度Ｈ
   ｓＡ略２０〜５０°の平坦なゴム板にて構成し、プラテ
   ンの厚さを前記部分グレーズ層厚の略５〜２０倍に設定
   したことを特徴とする熱転写プリンタ。 ２、前記プラテンを平坦な金属又はプラスチック等の硬
   い部材に固着したことを特徴とする熱転写プリンタ。 ３、前記感熱ヘッドの部分グレーズ層の厚さを略４０〜
   ５０μｍに設定したことを特徴とする熱転写プリンタ。 ４、前記感熱ヘッドの部分グレーズ層における面圧を０
   ．１ｋｇ／ｍｍ＾２以上に設定したことを特徴とする熱
   転写プリンタ。 ５、前記プラテンを、表面をゴム硬度ＨｓＡ略２０〜５
   ０°で厚さが前記部分グレーズ層厚の略５〜２０倍に設
   定し、裏面をゴム硬度ＨｓＡ略８０〜９０°の二層構造
   にしたことを特徴とする熱転写プリンタ。