JPS6280203A - 超塑性合金材料の連続製造装置 - Google Patents
超塑性合金材料の連続製造装置Info
- Publication number
- JPS6280203A JPS6280203A JP21889885A JP21889885A JPS6280203A JP S6280203 A JPS6280203 A JP S6280203A JP 21889885 A JP21889885 A JP 21889885A JP 21889885 A JP21889885 A JP 21889885A JP S6280203 A JPS6280203 A JP S6280203A
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- Japan
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- molten alloy
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- vessel
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超塑性を発現する程度に微細な結晶粒の合金
材料を連続製造する装置に関するものである。
材料を連続製造する装置に関するものである。
［従来の技術］
合金材料の固液共存状態のものに対して、回転子により
機械的な回転撹拌を加えながら、連続的に均質性の高い
材料を製造する鋳造法は、し万キャスト法として知られ
ている。
機械的な回転撹拌を加えながら、連続的に均質性の高い
材料を製造する鋳造法は、し万キャスト法として知られ
ている。
また、溶融合金を２４００Ｏｒｐｍ程度で回転中の円板
上に落下させ、飛散した液滴をヘリウムガスで急冷し、
これにより合金の微細結晶粒粉末を製造する方法は、急
冷凝固法として知られている。
上に落下させ、飛散した液滴をヘリウムガスで急冷し、
これにより合金の微細結晶粒粉末を製造する方法は、急
冷凝固法として知られている。
しかしながら、上記レオキャスト法では、回転子の回転
速度が１１００Ｏｒｐ以下のため、超ヲ性を発現させる
ほどの微細結晶粒の合金材料を製造できない。また、上
記息速凝固法では、溶融合金が回転円板に接触直後、飛
散した液滴がヘリウムガスで急冷され、完全に固化して
しまい、この結果側々の粉末としてしか回収できない。
速度が１１００Ｏｒｐ以下のため、超ヲ性を発現させる
ほどの微細結晶粒の合金材料を製造できない。また、上
記息速凝固法では、溶融合金が回転円板に接触直後、飛
散した液滴がヘリウムガスで急冷され、完全に固化して
しまい、この結果側々の粉末としてしか回収できない。
本発明の目的は、超塑性を発現できるほどの微細結晶粒
合金の鋳塊を得る装置を簡単な構成のものとして提供す
ることにある。
合金の鋳塊を得る装置を簡単な構成のものとして提供す
ることにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するための本発明の装置は、真空容器内
に合金の溶解炉を設けると共に、その溶解炉でＳ融した
合金が給湯路を通じて供給される溶融合金撹拌装置を設
け、上記溶融合金撹拌装置を、溶融合金を高速回転によ
る回転撹拌作用により飛散させる横断面が多角形状をな
す回転子と、その回転子を収容する円筒容器により飛散
する溶融合金を受止めて塊状集合体として回収すると共
にそれを回収細孔から受容器に流下させる耐熱容器とに
より構成したことを特徴とするものである。
に合金の溶解炉を設けると共に、その溶解炉でＳ融した
合金が給湯路を通じて供給される溶融合金撹拌装置を設
け、上記溶融合金撹拌装置を、溶融合金を高速回転によ
る回転撹拌作用により飛散させる横断面が多角形状をな
す回転子と、その回転子を収容する円筒容器により飛散
する溶融合金を受止めて塊状集合体として回収すると共
にそれを回収細孔から受容器に流下させる耐熱容器とに
より構成したことを特徴とするものである。
真空容器内において、溶融合金は高速回転する横断面が
多角形状の回転子の回転撹拌作用により微細な液滴状の
ものとして飛散すると共に、その飛散を繰返し、超塑性
を発現する程度に微細結晶粒化される。飛散した溶融合
金は耐熱容器内において回収され、それらは半固体状ス
ラリーの塊状集合体として回収細孔から受容器に連続的
に流下する。
多角形状の回転子の回転撹拌作用により微細な液滴状の
ものとして飛散すると共に、その飛散を繰返し、超塑性
を発現する程度に微細結晶粒化される。飛散した溶融合
金は耐熱容器内において回収され、それらは半固体状ス
ラリーの塊状集合体として回収細孔から受容器に連続的
に流下する。
［発明の効果］
回転子の横断面を多角形状とすると共にそれを高速回転
させるようにしたので、溶融合金を回転撹拌作用により
超塑性を発現させるほど微細結晶粒子化するとかでき、
また回転子を容器に収容して回転子の外周を容器で囲繞
するようにしたので１回転子の回転に伴ってその周囲に
飛散する溶融合金を受止めて、半固体状スラリーの塊体
集合体として連続的に回収することができ、よって超塑
性を発現できる程度に結晶粒の微細な合金材料の連続製
造装置を簡単な構成のものとして提供することができる
。
させるようにしたので、溶融合金を回転撹拌作用により
超塑性を発現させるほど微細結晶粒子化するとかでき、
また回転子を容器に収容して回転子の外周を容器で囲繞
するようにしたので１回転子の回転に伴ってその周囲に
飛散する溶融合金を受止めて、半固体状スラリーの塊体
集合体として連続的に回収することができ、よって超塑
性を発現できる程度に結晶粒の微細な合金材料の連続製
造装置を簡単な構成のものとして提供することができる
。
〔実施例］
第１図において、ｌは真空容器であり、側面に覗窓２．
２を備えると共にそれと対向する他の側面に排気口３を
備え、上方の覗窓２の視線方向前方にはステンレス製の
シャッター４を、またその背後に溶解炉５が設けられて
いる。
２を備えると共にそれと対向する他の側面に排気口３を
備え、上方の覗窓２の視線方向前方にはステンレス製の
シャッター４を、またその背後に溶解炉５が設けられて
いる。
一ヒ記溶解炉５は、供試合金を溶解して下方の溶融合金
撹拌装置６に供給するための電気炉を構成するもので、
覗小窓ＩＯを有する耐熱断熱容器９内に、アルミナ酸の
るつぼ！■を配設すると共に、それを挟んでと下にヒー
ター１２．１２を配設している。上記覗窓２、シャッタ
ー４、覗小窓ＩＯ及びるつぼ１１は、同一軸線上に配設
され、シャッター４の開閉により覗窓２からるつぼ１１
の中を観察可能に構成している。さらに、るつぼ１１の
注ぎ口１３を通孔１４を通して耐熱断熱容器９の外部に
露呈させ、それによりるつぼ１１の傾動に伴って溶融合
金が下方に落下するように構成している。
撹拌装置６に供給するための電気炉を構成するもので、
覗小窓ＩＯを有する耐熱断熱容器９内に、アルミナ酸の
るつぼ！■を配設すると共に、それを挟んでと下にヒー
ター１２．１２を配設している。上記覗窓２、シャッタ
ー４、覗小窓ＩＯ及びるつぼ１１は、同一軸線上に配設
され、シャッター４の開閉により覗窓２からるつぼ１１
の中を観察可能に構成している。さらに、るつぼ１１の
注ぎ口１３を通孔１４を通して耐熱断熱容器９の外部に
露呈させ、それによりるつぼ１１の傾動に伴って溶融合
金が下方に落下するように構成している。
上記溶解炉の下方には、温性入口１８及び円筒状の傾斜
給湯路１９を設け、それらにより溶解炉５から落下する
溶融合金を溶融合金撹拌装置Ｂに導いている。
給湯路１９を設け、それらにより溶解炉５から落下する
溶融合金を溶融合金撹拌装置Ｂに導いている。
上記撹拌装置８は、溶融合金に機械的な高速回転撹拌を
加えることにより、超塑性を発現する程度にその結晶粒
を微細化し、且つそれを塊状集合体として回収するよう
にしたもので１回転子２０とそれを収容する耐熱容器２
１とを備えている。この回転子２０は、給湯路１８から
ほぼ中心に落下す条ように供給される溶融合金を、高速
回転に伴う回転撹拌作用により周囲に飛散させるための
もので、第１図に示すように、横断面を多角形状とする
と共に、第２図に示すように、縦断面をほぼ山形に構成
し、高速回転可能なパイプ状の駆動軸２３を挿嵌固定し
ている０回転子の形状を上記のように形成すると、断面
多角形状の各周面が溶融合金の飛故に有効に作用するば
かりでなく、縦断面が山形になるように傾斜させた各周
面により、溶融合金の飛散が給湯路１９の方向に向うこ
とが少なく、その殆どが耐熱容器２１の内面に衝突して
飛散を繰返すことになる。また、耐熱容器２１内に溶融
金属を供給する傾斜給湯路１９も、その傾斜により飛散
した溶融合金が給湯路中に逆流するのを防止する機能を
有するものである。なお、必要に応じて給湯路１９の下
端に溶融合金を回転子２０の中心に落下させるための樋
を設け、それによっても溶融合金の給湯路中への飛散を
防止することができる。
加えることにより、超塑性を発現する程度にその結晶粒
を微細化し、且つそれを塊状集合体として回収するよう
にしたもので１回転子２０とそれを収容する耐熱容器２
１とを備えている。この回転子２０は、給湯路１８から
ほぼ中心に落下す条ように供給される溶融合金を、高速
回転に伴う回転撹拌作用により周囲に飛散させるための
もので、第１図に示すように、横断面を多角形状とする
と共に、第２図に示すように、縦断面をほぼ山形に構成
し、高速回転可能なパイプ状の駆動軸２３を挿嵌固定し
ている０回転子の形状を上記のように形成すると、断面
多角形状の各周面が溶融合金の飛故に有効に作用するば
かりでなく、縦断面が山形になるように傾斜させた各周
面により、溶融合金の飛散が給湯路１９の方向に向うこ
とが少なく、その殆どが耐熱容器２１の内面に衝突して
飛散を繰返すことになる。また、耐熱容器２１内に溶融
金属を供給する傾斜給湯路１９も、その傾斜により飛散
した溶融合金が給湯路中に逆流するのを防止する機能を
有するものである。なお、必要に応じて給湯路１９の下
端に溶融合金を回転子２０の中心に落下させるための樋
を設け、それによっても溶融合金の給湯路中への飛散を
防止することができる。
上記回転子２０を収容する耐熱容器２１は、回転子２０
の回転に伴って飛散する溶融合金を受は止め。
の回転に伴って飛散する溶融合金を受は止め。
溶融合金を塊状集合体として下方の回収細孔２４から受
容器２５に回収するためのもので、上記回転子２０のス
リーブ２２．２２を黒鉛パツキン２ｆ！、２Ｇ及びパツ
キン締付ナラ） ２７．２７を介して回転可能に軸支し
ている。この耐熱容器２１は、上記飛散によりその内壁
に引当する溶融合金を液状のまま、あるいは半固体状の
ものとして回収するものであり、そのため溶融合金を積
極的に急冷しないように構成される。しかしながら、熱
により変形して回転子２０が定常回転できなくなるのを
防ぐため、耐熱容器２１はその外周に水冷筒２８を備え
、また、同様の目的で回転子２０の軸２３内に冷却水を
流通可能としている。
容器２５に回収するためのもので、上記回転子２０のス
リーブ２２．２２を黒鉛パツキン２ｆ！、２Ｇ及びパツ
キン締付ナラ） ２７．２７を介して回転可能に軸支し
ている。この耐熱容器２１は、上記飛散によりその内壁
に引当する溶融合金を液状のまま、あるいは半固体状の
ものとして回収するものであり、そのため溶融合金を積
極的に急冷しないように構成される。しかしながら、熱
により変形して回転子２０が定常回転できなくなるのを
防ぐため、耐熱容器２１はその外周に水冷筒２８を備え
、また、同様の目的で回転子２０の軸２３内に冷却水を
流通可能としている。
なお、上記回収口２４はその開口量を調節可能に構成す
ることができる。また、上記温性入０１８、給湯路１８
、回転子２０及び耐熱容器２１等の耐熱を要する部分は
黒鉛により構成するのが望ましい。
ることができる。また、上記温性入０１８、給湯路１８
、回転子２０及び耐熱容器２１等の耐熱を要する部分は
黒鉛により構成するのが望ましい。
上記構成を有する装置によって結晶粒が微細化された合
金材料を製造するには、まず、真空容器ｌ内を真空とし
た後、るつぼ１１で合金を溶解させ、さらに回転軸２３
により回転子２０を例えば１０００〜３００００ｒｐｍ
程度の高速で回転させ、この状態で溶解した合金を温性
入口１８に注いで、給湯路１９を通じて合金撹拌装置６
に導けばよい。これにより、溶融合金は回転中の回転子
２０上に藩下し１回転子２０により微細粒子状の液滴群
となって飛散し、容器２１の内壁２９に対して衝当を繰
返す、その結果１．飛散した溶融合金は、超塑性を発現
する程度に微細結晶粒化され、粘稠状あるいは半固体状
のものとして容器２１内を下方に伝わって細孔２４から
受容器２５に落下し、半固体状スラリーの塊状合金集合
体として連続的に回収される。
金材料を製造するには、まず、真空容器ｌ内を真空とし
た後、るつぼ１１で合金を溶解させ、さらに回転軸２３
により回転子２０を例えば１０００〜３００００ｒｐｍ
程度の高速で回転させ、この状態で溶解した合金を温性
入口１８に注いで、給湯路１９を通じて合金撹拌装置６
に導けばよい。これにより、溶融合金は回転中の回転子
２０上に藩下し１回転子２０により微細粒子状の液滴群
となって飛散し、容器２１の内壁２９に対して衝当を繰
返す、その結果１．飛散した溶融合金は、超塑性を発現
する程度に微細結晶粒化され、粘稠状あるいは半固体状
のものとして容器２１内を下方に伝わって細孔２４から
受容器２５に落下し、半固体状スラリーの塊状合金集合
体として連続的に回収される。
第１図は本発、明の実施例の断面図、第２図はその合金
撹拌装置の要部の縦断面図である。 ｌ・・真空容器、 ５・−溶解炉、 ６・−合金撹拌装置、１９拳◆給湯路。 ２０・・回転子、 ２１・今耐熱容器、２４・・回
収細孔、 ２５−−受容器。
撹拌装置の要部の縦断面図である。 ｌ・・真空容器、 ５・−溶解炉、 ６・−合金撹拌装置、１９拳◆給湯路。 ２０・・回転子、 ２１・今耐熱容器、２４・・回
収細孔、 ２５−−受容器。
Claims (1)
- １、真空容器内に合金の溶解炉を設けると共に、その溶
解炉で溶融した合金が給湯路を通じて供給される溶融合
金撹拌装置を設け、上記溶融合金撹拌装置を、溶融合金
を高速回転による回転撹拌作用により飛散させる横断面
が多角形状をなす回転子と、その回転子を収容する円筒
容器により飛散する溶融合金を受止めて塊状集合体とし
て回収すると共にそれを回収細孔から受容器に流下させ
る耐熱容器とにより構成したことを特徴とする超塑性合
金材料の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21889885A JPS6280203A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 超塑性合金材料の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21889885A JPS6280203A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 超塑性合金材料の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280203A true JPS6280203A (ja) | 1987-04-13 |
| JPS6410562B2 JPS6410562B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=16727036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21889885A Granted JPS6280203A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 超塑性合金材料の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280203A (ja) |
-
1985
- 1985-10-01 JP JP21889885A patent/JPS6280203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410562B2 (ja) | 1989-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |