JPS6281214A - 線材の伸線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は１ｉｉｌ材を細線及び極細線に伸線する線材の
伸線方法に関するｂのである。

〔関連技術及びその問題点ｊ 一般に各種金属線を、＋ｉ材として直径０．１ｍｍ以下
の細線、極細線を得るには例えば特公告５６−３８２８
５月公報に開示されているように、線材を複数の伸線ダ
イスに通し、これらのダイスに潤滑液を供給覆る湿式潤
滑方式が採用されている。

第３図及び第４図は従来の伸線方法を示しており、送り
駆動軸１には径が順次異なる複数（Ｄ　送Ｖ）　ｍリ−
ｔ−ｐ　７　スタン２　Ａ　、　　２　Ｂ　、　２　Ｇ
　。

２Ｄ、２Ｅか同軸上に軸支され、引取り駆動軸３には同
様に（￥が順次５′シなる複数の引取り側キトブスタン
４Ａ、４Ｂ、４０．４Ｄ、４Ｅが同軸上に軸支され、線
４４５は送り側キ１Ｐブスタ２Ａ、２Ｂ、２Ｇ、２Ｄ、
２Ｅ、、複数の伸線ダイス６″Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｄ、
６Ｅ。

及び引取り側キャプスタン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ。

／ＩＤ、ｌｉＥを順次通って最大径の引取り側キャプス
タン４Ｅから後工程装置く図示せず）へ伸線されて繰り
出される。これらの伸線ダイス６は前述したように潤滑
液が常時供給されているが、伸線加工には潤滑液の濃度
及び粘度が組成な問題となっている。すなわら、潤滑液
の濃度及び粘度を高めることは線材５がダイス６内を通
り易くなり伸線ダイスの寿命を艮くづる而で非常に有効
となる。

しかしながら、ダイス６を通過した線材５には、潤滑液
が付着しており、この潤ｎ液が各キャプスタン２．４に
ｆ寸着してＦ５れてしまうため、線材５がキャプスタン
２．４を通過する際キャプスタンの表面で粘着を起こし
からみ付いて点線で示Ｊように線材５の離れが悪くなり
、折れ曲がって断線しやすくなる。加えて、キｉ！ブス
タン表面での線材５の粘着が大きいため、各駆動軸１．
３では必要以上の力でに引取りを行なっているので、線
材５におけるドライブ側と被ドライブ側の線の張力か大
きく異なって線振れを起し断線しやすくなることもある
。従って、伸線ダイス６にお番ノる！ｊＪ　、ｆｌ液の
濃度及び粘１哀を高めるには限界があり、従来の潤滑能
力は必要十分とは言えず、伸線の際、ダイスが焼き付け
を起こしダイスの寿命を短くづる問題があった。

［発明の目的ｊ 本発明は上記問題点に基づいてなされたものであり、　
ｉｔ’、５滑液の濃度及び粘度を高めて伸線ダイスの［
Ｊ０化を図ると共に、伸線時の断線を低減でさる線材の
伸線方法を提供することを目的とづるちのである。

［発明の構成ｊ 上記目的を達成するための本発明の（に成は複数の伸線
ダイス及び複数の径の異なる′Ｆヤブスタンを多段式に
配設する送り側キャプスタンと引取り側キャプスタンに
線（４を順次通して伸線する線材の伸線方法において、
前記引取り側キャプスタンと送り側キャプスタンとの間
のＩ！ｉ！４４走行経路にこの各走行経路に対応する数
のシーブを移動自在に配設し、前記シーブを移動するこ
とにより前記引取り側キトブスクンと線材とのさき付は
角度を調整することであり、キャプスタンの引取り力を
調整して線材の線蛋れを防止し線走行を安定にすること
を特徴とづるものである。

［発明の実施例］ 以下、図面に基づいて本ｙと明の実施例を詳細に説明す
る。

１１は送り側の駆動軸であり、この駆動軸１１には径が
順次異なる複数の送り側ギ１Ｆプスタン１２Δ、１２８
，１２Ｃ，１２Ｄ、１２Ｅが同１袖上に軸支され、図示
しない駆動源によって回転駆動される。１３は引取り側
の駆動軸であり、これも同様に、駆動軸１３には径が順
次異なる複数の引取り側−Ｖｌ−ブスタン１４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃ。

１４Ｄ、　１４Ｅが同軸上に軸支され、図示しない駆動
源によって回転駆動される。各々対向する送り側キャプ
スタン１２と引取り側キャプスタン１４の接線方向には
各々線材１５の所定の外径をｉＱ　ルタメノ伸線タイス
１６Ａ、　１６１３．１６Ｇ。

１６Ｄ、　ｉ６Ｅが配設されている。

これらの伸線ダイス１Ｇが配設されているキ１νブスク
ンの接線方向と対向する接線側には引取り側キャプスタ
ン１Ｇの各段すなわら８！ｉｔ材走行経路に対応して複
数のシーブ１７Ａ、　１７Ｂ。

１７Ｃ，１７Ｄが軸１８にて同軸上に軸支されている。

この軸１８は支社１９に連設されたアーム２０に軸石さ
れ、送り側キャプスタン１２と引取り側キャプスタン１
４を配設している平面上を移動可能になっている。

繰り出された線材１５は最小径の送り側キャプスタン１
２Ａを通過後伸線ダイス１６△を通り、最小径の引取り
側キャプスタン１４Ａ、シーブ１７Δに順次さ架されて
次段の送り測キｔ’プスタン１２８へと戻る。そして、
続いて伸線ダイス１６Ｂ引取り側キＶプスタン１４Ｂ、
シー７１７Ｂ送り側キｔシブスタン１２Ｃ１伸線ダイス
１６Ｃ１・・・・・・、最大径の引取り側主１１ブスタ
ン＋４［を通って、後工程装置へと繰り出される。

このような構成による本光明方法の作用を説明すると、
順次径の異なるキャプスタンを多段式に軸支した送り側
キャプスタン１２と引取り側キャプスタン１４との間に
は順次１￥大イよキャプスタンへと移８するように線材
１５が平行１卦けに巻架されており、送り側キャプスタ
ン１２と引取り側キぜブスタン１４との間の線材走行経
路の一側には線材１５が通る伸線ダイス１６を配設する
とと共に、他側には線材１５を巻架して移動可能なシー
ブ１７が配設されている。

このシーブ１７は送り側キャプスタン１２と引取り側キ
ャプスタン１４とが成す同一平面上を移動可能であり、
送り側キャプスタン１２へ近づけるかあるいは引取り側
キャプスタン１４へ近づｌＪるか等によって引取り側キ
ャブタンス１４の表面に線材１５が巻き付いている角度
θを９０°〜１８０’未満に自在に可変できるようにし
ている。

一般に、このような伸線方法において、線材１５の断線
の原因として引取り側キャプスタン１４のグリップ力が
挙げられる。このグリップ力は引取り側キャプスタン１
４と線材１５とのＩＩ？擦係数及びささ付（）角度θに
仏ｊ７することが知られている。従って、シーブ１７を
移Ｔ）＋　Ｌで線＋Ａ１５の杏σｆ；１１ノｆｌ′１度
θを調整することによって、引取り側ｌ：１ｒブスタン
１４のグリップカ覆なわち線材１５の引取り力を調整す
ることがでさるため、伸線ダイス１Ｇに供給する潤滑液
の濃度及び帖庶を高めても、線材１５の断線を軽減でさ
る。このため、線材１５を仲裸する際の抵抗力を弱くす
ることがでさ、伸線ダイス１６のスを命を良くすること
か可能となる。また、伸縮Ｊれる線材１５の外径に応じ
て引取り側キャプスタン１４には適正な引き取り力が必
要であるが、それに合わけて巻さく’ｔ　ｉＪ角θを自
在に調整できるため、線振れ等を防止し線速を安定にで
きるため、断線を！￥減できる。

以上、本発明の一実施例を詳述したが、本発明の要旨の
範囲内で退官変形可能である。

例えば、主ドブスタン、シーブ、伸線ダイスの数は前記
実施例に限定されない。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば引取りキャプスタン
と送り側キャプスタンとの間の線材走行経路にこの各走
行経路に対応する数のシーブを移動自在に配設し、前記
シーブを移動することにより、前記引き取り側キャプス
タンと線材との巻き付は角度を調整することができるた
め、伸線ダイスに供給する潤滑液の′ａ度及び粘度を高
めても線材が引取り側キャプスタンから離れ易くなり、
伸線ダイスの長寿命化を図れ、かつ線材の断線を低減で
きる線材の伸線方法を提供できる。このため、高ｌｌＩ
な伸線ダイスの交換が少なくなり、かつ線径に応じて巻
き付は角を調整ηることにより１ｇｉ線を一層低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略斜視図、第２図は
同正面図、第３図は従来方法を示す平面図、第４図は同
正面図である。 １２・・・送り側Ｓ＝　１□ブスタン　１４・・・引取
り側４−　ｐブスタン　１５・・・線材　１６・・・伸
線ダイス１７・・・シーブ 特　許　出　願　人　　　　　埋仙１■線株式会社代　
　理　　人　　弁１ｇ！ｔ　　　　　　　　　　午　　
　　ホ　　　　　　護１１２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の伸線ダイス及び複数の径の異なるキャプスタンを
   多段式に配設する送り側キャプスタンと引取り側キャプ
   スタンに線材を順次通して伸線する線材の伸線方法にお
   いて、前記引取り側キャプスタンと送り側キャプスタン
   との間の線材走行経路にこの各走行経路に対応する数の
   シーブを移動自在に配設し、前記シーブを移動すること
   により前記引取り側キャプスタンと線材との巻き付け角
   度を調整することを特徴とする線材の伸線方法。