JPS6282068A - リボンカ−トリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、記録装置に装填されるリボンカートリッジに
関する。

Ｃ従来技術〕 シリアルプリンタ等の本格的印字装置では、リボンの装
填や取外しの取扱いを容易にするために、そのリボンが
カートリッジ化され、そのカートリッジ内部におけるリ
ボンは、印字装置本体のリボン送り機構や記録ヘッドに
対応する経路に這い回しがなされている。

ところで、記録装置本体側のリボン送り機構部分がリボ
ン送りローラとリボン押えローうで形成され、その両者
間にリボンを這い回す必要がある場合には、カートリッ
ジ側においては、その送り機構部分がカートリッジ内に
挿入するようになるので、そのリボン送り機構部分に正
確にリボンをセントするようにローラやピン等のリボン
案内部材によりリボン経路を形成することは困難である
。

即ち、従来では、リボン案内部材によりリボンの経路を
形成しておき、そのリボンカートリッジを記録装置本体
に装填する際に、リボン送り機構の両ローラ間にリボン
が入□るように、特別な部材によりリボンを引き回す必
要があった。

〔発明の目的］ 本発明の目的は、記録装置本体部への装填時にリボンを
特別に引き回す作業が不要で、その装填作業が容易とな
ったリボンカートリッジを提供することである。

〔発明の構成〕

このために本発明のリボンカートリッジでは、内部のリ
ボン室内部材によるリボン経路とは異なる経路Ｑこリボ
ンの一部を初期設定し、該初回設定した部分をリボン送
り機構に嵌め込むようにしている。

〔実施例〕

以下、本発明を手で押して移動させ走査させる移動型の
簡易記録装置（プリンタ）に適用した実施例によって説
明する。

第１図はその簡易記録装置の本体部へを示す図である。

この本体部Ａは、走行基準ローラ１と走行補助ローう２
の各々の最下面にて基準面ａ　（はぼ記録用紙の面とな
る）を形成し、その走行基準ローラ１と走行補助ローラ
２との間の記録窓３から、記録ヘッドとしてのサーマル
ヘッド４　（ローラ１．２の走行方向に直交する方向に
長尺形状であり、この方向にクロックで主走査される。

）が臨み、このヘッド４が上板６０の上方の制？１ｔ１
部Ｂから送られて来る画像信号等の信号により駆動され
ることにより、装置全体の一定移動量毎に基準面ａに配
置された記録用紙へのドツト構成のライン記録が行なわ
れるようになっている。

このサーマルヘッド４は先端の長手方向に発熱体素子を
複数個並べたもので、記録窓３から下方向に向かう弾発
力を受けながらも、上下動可能となっている。即ち１、
二のヘッド４はヘッド保持板５に固着され、このヘッド
保持板５が背板３８に固定されたヘッド規制板６に対し
てガイド機構により上下動可能となっている。

このガイド機構は、第３図乃至第５図に示すように、ヘ
ッド規制板６に固定されたヘッド規制ブロック７．８間
の軸９にヘッド保持板５に固定されたコ字形状の位置決
めブロック１０を差し込み、またヘッド規制板６に固定
されたヘッド規制ブロックＩＩの軸１２にヘッド保持板
５に固定された位置決めブロック１３を挿通することに
より、組み立てられる。なお、第３図はヘッド規制板６
を第１図の向かって右側から見た図である。

そして、ヘッド規制板６の下側に植設されたビン１４と
ヘッド保持板５の上側に植設されたビン１５との間に引
張スプリング１６が懸架されている。

また、ヘッド規制板６にはレバー１７が軸１８により回
ｖＪ可能に枢支され、そのレバー１７の一方の端部１７
，１１は外ケース１９に形成されたスリン）１９ａから
突出し、他方の端部１７ｂはヘッド保持板５に植設され
たピン２０の下面に接している。

更に、レバー１７の軸１８には、ヘッド規制板６におけ
るヘッド保持板５側と反対側に解除板２１が取り付けら
れ、レバー１７の回動に応じて回動可能となっている。

更に、レバー１７の下方にはマイクロスイッチ２２が配
置され、レバー１７の端部１７ａを下方向に押すとその
スイッチ２２がオフとなるようになっている。このスイ
ッチ２２はメイン電源スィッチに直列に挿入され、補助
電源スィッチとして機能する。

以上から、ヘッド４は、上記ブロック等でなるガイド機
構により上下移動をガイドされた状態で、スプリング１
６により下方向への弾発力が付勢されることになるが、
ヘッド保持板５のピン２ｏがレバー１７の端部１７ｂに
当接することにより、そのレバー１７の別の端部１７ａ
が、第３図に示すようにそのスリンｌ−１９ａの土偶１
９ａ１に当接した時点で、そのヘッド４の最下降位置が
決定され、この位置は前記した基準面ａよりも若干下方
となるように設定されている。

従って、ヘッド４を下降させた状態ではそのヘッド４は
スプリング１６による所定の圧力で基準面ａに押しつけ
られるようになる。

一方、２３．２４は走行基準ローラＩの回転を受けるギ
ヤであり、後記す北リボンの送りローラ２５にその回転
力を与えるようになっている。２６は押えローうであり
、リボン送りローラ２５と共にリボン送り機構を構成し
、その機構により、リボンを強制的に走行基準ローラ１
の回転に応じて、つまり本体部への走行量に応してその
本体部への走行量にほぼ等しい量を送るようになってい
る。

なお、リボン押えローラ２６は、押えローラ支持ピン２
７ｃこ枢支したレバー２８の先端に取り付けられ且つそ
のビン２７に懸架したスプリング２９によって、リボン
送りローラ２５への押圧力を得ている。レバー２８の突
出部２８ａは、前記したレバー２６の回動と共に回動す
る解除板２１に係止している。

レバー１７の一方の端部］、　７　ａを下方向に押して
、スリット１９ａの中間の段部１９ａ２に係止させた際
には、ヘッド４がスプリング１６の引張力に抗して上昇
した位置にあり、上記したようにマイクロスイッチ２２
がオフとなる。このレバー１７の回転は、解除板２１を
回転させ、レバー２８をスプリング２９に抗して上側に
押しあげ、後記するリボンに対する加圧を解除させる。

この状態で走行基準ローラ１が回転され、リボン送りロ
ーラ２５が回転されても、リボンは強制的に送られるこ
とはなくなる。

３７はリボン巻取り駆動軸であり、この軸に固定で同軸
のプーリ３０と走行補助ローラｌのプーリとの間に懸架
された角ヘルド３１により、その走行補助ローラ１の回
転を受けて巻取り動作するようになっている。なお、角
ヘルド３１はテンションプーリ３２により張力が付与さ
れている。

３３は本体部Ａの走行量や走行速度を検出するエンコー
ダであり、走行基準ローラ１のプーリｌａの回転を角ベ
ルト３４を介して受けて回転するようになっている。

３５．３６は後記するリボンカートリッジＢを装填する
場合位置決めビンで、背板３８に固定されている。

なお、ヘッド規制板６の上部の上板６０には、前板３９
　（第３図参照）が上部のネジ止めにより着脱可能とな
っており、この前板３９には押えローラ支持ビン２７及
びリボン送りローラ２５が軸支持可能となり、更に位置
決めピン３５．３６に対向するように同様の位置決めピ
ンが設けられている。

６１はリボンカートリッジＣ受は用のバネであり、固定
具６２により片持支持され、その先端には突起６１ａが
形成されている。そして、その突起６１ａを囲むように
周囲にスペーサ６３が設けられている。

リボンカートリッジＣは、第６図乃至第８図に示すよう
な構成で成る。４０は透明材質の上板であり、この上板
４０に対して相互に分離した元巻きリボン収容部４１と
巻取リ−ル４５側４２がその中間にヘッド挿入用の空間
４３が残るように取り付けられている。

４０ａは空間４３に連続する孔であり、ここは前記本体
部へへのセット時に前板３９で覆われて、空間４３内に
位置する押えローラ支持ピン２７の軸やリボン送りロー
ラ２５の軸がその前板３９に軸支されるようになってい
る。

上記した両数容部４１．４２の各々の内部ニハ、元巻き
リボン４４、巻取りリール４５が収容され、それらの軸
４４ａ（遊び軸）、軸４５ａが上板４０に軸支されてい
る。元巻きリボン４４の外径と巻取りリール４５の外径
は同一であるが、巻取りリール４５の巻取体４５ｂの外
径が元巻きリボン４４の巻取体４４ｂの外径よりも小さ
くなっており、この結果巻取りリール４５例のリボン収
容容積が大きくなっている。第６図の破線４４Ｃ１４５
Ｃは各々リボンを最大巻きした際の状態を示している。

なお、この巻取りリール４５側のリボン収容容積の増大
化は、巻取り側の最大巻取り可能外径が元巻きリボン４
４の初期外径よりも大きくなるようにスペースを確保す
ることによっても実現することができ、上記巻取体４５
ｂの径小化と併用すれば、より上記収容容積を増大でき
る。また、第６図の仮想線で示すように、巻取りリール
側４５の巻取体４５ｂの径（ｒ２）を元巻き側の巻取体
４４ｂ（ｒ＋）と同一（ｒ＋＝ｒｚ）として、巻取り側
のリール径を太き（することによってもすボン収容容積
を増大化できる。

４６〜５０はリボン案内部材としてのガイドローラ（或
いはピン）であり、元巻きリボン４４から引き出された
幅広（例えば幅６０Ｂ）のりボン（熱転写リボン、別名
インクリボン）５１がこれらガイドローラ４６〜５０に
より形成されたリボン経路を介して巻取リ−ル駆動軸に
巻き取られるようになっている。

このリボン５１の先端部分には腰の強い同一幅のフィル
ム（リーダ）５２がリボンの一部として付帯され、リボ
ン経路が初期設定された状態では、このフィルム５２が
ガイドローラ４９と５０で決まる通常のリボン経路Ｐと
異なって、空間４３における孔４０ａに対応する部分で
リボン送りローラ２５に這い回すためのループを作って
から、巻取りリール４５に巻き取られた状態となってい
る。

即ち、上板４０に形成されたスリット４２Ｃに差し込ん
だリボン保持具５３によって、フィルム５２が第６図に
示すように前記した送りローラ２５に這い回すループ形
状に初期設定されている。

このリボン保持具５３は、第９図に示すように、握り部
５３ａと、その握り部５３ａからスリット５３ｂを介し
て伸びた２枚の片板５３ｃとで成り、フィルム５２はこ
のスリット５３ｂによって挟まれて、ガイドローラ４９
との間で前記したループを形成するのである。

すなわち、第１０図（ａ）、（ｂｌに示すように、第６
図でＰのような経路となっているフィルムを窓４０ａの
ところで少し緩め、リボン保持具５３のスリット５３Ｃ
にフィルム５２がはいるように上からそのリボン保持具
５３を降していき、その後このリボン保持具５３をスリ
ット４２Ｃに窓４０３側から差し入れる。この後必要に
応じて、ループを形成するのである。

元巻きリボン収容部４１の上下面に形成された孔４１ａ
、４１ｂは本体部への背板３８の位置決めピン３６、前
板３９の位置決めピンが各々挿通ずる位置決め孔、また
巻取りリール収容部４２の上下面に形成された孔４２ａ
、４２ｂも本体部Ａの背板３８の位置決めピン３５、前
板３９の位置決めピンが各々挿入する位置決め孔である
。

更に、巻取りリール収容部４２の下面に形成された別の
孔４２ｄは本体部へのリボン巻取“り駆動軸３７が挿入
する孔で、このリール駆動軸３７は巻取りリール４５の
軸４５ａに結合可能となっている。

上記元巻きリボン収容部４１と巻取りリール収容部４２
とは、上面においては透明の上板４０で結合されている
が、下面においては空間４３で隔てられており、しかも
リボン５Ｉが幅広であるので、その両数容部４１．４２
の高さが高くなり、その下面部分は強度的に不安定であ
る。そこで、位置決め孔４１ａ、４２ａの近くを補強板
５４で相互に連結して、その部分を補強している。

さて、上記のように構成され、且つフィルム５２がルー
プ状に初期設定されたリボンカートリ・７ジＣを本体部
Ａにセットするには、まずその本体部Ａのレバー１７の
一端１７ａを下方向に押して、その一端１７ａを外ケー
ス１９のスリットＬ９ａの段部１９ａ２に係止する。こ
の結果、レバー１７の先端１７ｂに当接したピン２０が
上昇するのでヘッド４が上方向に退避してその先端が記
録窓３から奥方向に離れ、またリボン押えローラ２６も
リボン送りローラ２５から離れて上方向に退避するよう
になる。また、この時マイクロスイッチ２２も切り替わ
ってオフとなる。

そこで、その本体部Ａの前板３９を上板６０から取り外
してから、リボンカートリッジＣを、その元巻きリボン
収容部４１例の位置決め孔４１ａが本体部Ａの位置決め
ピン３６に挿入し、且つ巻取りリール収容部４２の位置
決め孔４２ａが本体部への位置決めピン３５に挿入する
ように位置決めし、更にフィルム５２のループ部分を送
りローラ２５と押えローラ２６の間に位置させると、そ
のリボンカートリッジＣが本体部Ａにセットされるよう
になる。

この結果、ヘッド４はカートリッジＢの空間４３内に位
置し、そのヘッド４の先端がフィルム５２のガイドロー
ラ４８．４９間に跨がった部分の内側に臨むようになり
、また巻取りリール４５の軸４５ａがリボン巻取り駆動
軸３７と結合され、両者間で回転の伝達が可能となる。

また、元巻きリボン４４側は、軸４４ａが本体部Ａのバ
ネ６１の突起６１ａに押しつけられるので、その回転に
対する抵抗が適宜与えられ、その軸４１に対するブレー
キ作用を成す。

そこで、リボン保持具５３を取り外してから、巻取りリ
ール４５の軸４５ａをドライバ等で巻取り方向に回転し
てフィルム５２がヘッド４の先端から移動し、そのヘッ
ド４の先端に本来のリボン５１力→視むようにする。

次にレバー１７の一端１７ａをスリット１９ａの段部１
９ａ２から土偶ｉ９ａ＋に移動させると、ヘッド４が下
降してリボン５１を記録窓３から下方向に押し出すと共
に、リボン押えローラ２６がリボン５１をリボン送りロ
ーラ２５に対して押し付けるようになる。また、マイク
ロスイッチ２２もその接点がオンとなる。

最後に、前板３９を上板６０に対してネジ等により固定
する。この時、その前板３９には押えローラ支持ビン２
７の軸支及び送りローラ２５の軸支が行われ、且つその
前板３９の位置決めビンがカートリッジＣの孔４１ｂ、
４２ｂに挿入するようにする。

以上により、リボンカートリッジＣのセントが完了する
。この時、リボン送りローラ２５やリボン押えローラ２
６は安定に支持されるようになる。

第１１図はこのようにしててリボンカートリッジＣを本
体部Ａに七７１−シた状態を示すものである。

なお、この第１１図では煩雑を避けるためにリボンカー
トリッジの外観等は省略した。

次にカートリッジＣのセットされた本体Ａを記録用紙の
上に載せて、矢印り方向に移動させれば、エンコーダ３
３の移動量検出に応じて内蔵したメモリ　（図示せず）
の記憶内容によりヘッド４の発熱体素子が選択的に発熱
駆動されて、前面のリボン５１が記録用紙に転写され、
画像や文字が記録用紙に記録される。

リボン５１の消耗時のカートリッジＢの交換は、前板３
９を取り外すと共に、レバー１７の操作によりヘッド４
の退避及びリボン押えローラ２６のリボン送りローラ２
５からの隔離を行った後に、取り外して行なう。

なお、以上の実施例ではヘッド４をサーマルヘッドとし
て説明したが、インパクトタイプの記録ヘッドに変更す
ることもできる。この場合は、リボン５１はインキを滲
ませた布リボンとする必要がある。また、以上の記録装
置は、別構成（図示せず）の読取装置及びメモリ等と組
み合わせることにより、複写装置とすることも可能であ
る。

〔発明の効果〕

以上から本発明によれば、予めリボンカートリッジ内に
リボンの一部をリボン案内部材によらずに初期設定して
いるので、記録装置本体への装填に際して、その本体内
のリボン送り機構への嵌め込みに特別のリボン引回し作
業を必要とせず、そのカートリッジ装填が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、簡易記録装置″の本体部への概略図、第２図
はリボンカートリッジＣの元巻き側に対するブレーキ部
分としてのバネ６１の部分の説明図、第３図は本体部Ａ
のヘッド規制板６部分を示す説明図、第４図はレバー１
７の係止部の説明図、第５図はヘッド保持板とヘッド規
制板の分解斜視図、第６図はリボンカートリッジＣの平
面図、第７図は同カートリッジＣの上面斜視図、第８図
は同リボンカートリッジＣの下面斜視図、第９図はリボ
ン保持具５３の斜視図、第１０図（ａ）、（ｂ）はリボ
ン保持具によるループ形成の説明図、第１１図は本体部
ＡにリボンカートリッジＣを組み込んだ状態の概略説明
図である。 〔符号の説明〕 Ａ・・・本体部、Ｂ・・・制御部、１・・・走行店準ロ
ーラ、２・・・走行補助ローラ、３・・・記録窓、４・
・・記録ヘッド、５・・・ヘッド保持板、６・・・ヘッ
ド規制板、７．８・・・ヘッド規制ブロック、９・・・
軸、１０・・・位置決めブロック、１１・・・ヘッド規
制ブロック、１２・・・軸、１３・・・位置決めブロッ
ク、１４．１５・・・ビン、１６・・・引張スプリング
、１７・・・レバー、１８・・・軸、１９・・・外ケー
ス、２０・・・ビン、２１・・・解除板、２２・・・マ
イクロスイッチ、２３．２４・・・ギヤ、２５・・・リ
ボン送りローラ、２６・・・リボン押えローラ、２７・
・・押えローラ支持ピン、２８・・・レバー、２９・・
・スプリング、３０・・・プーリ１．３１・・・角ベル
ト、３２・・・テンションプーリ、３３・・・エンコー
ダ、３４・・・角ベルト、３５．３６・・・位置決めピ
ン、３７・・・リボンを取り駆動軸、３８・・・背板、
３９・・・前板、６０・・・上板、６１・・・バネ、６
２・・・固定具、６３・・・スペーサ。 Ｃ・・・リボンカートリッジ、４０・・・上（反、４１
・・・元巻きリボン収容部、４２・・・巻取りリール収
容部、４３・・・空間、４４・・・元巻きリボン、４５
・・・巻取りリール、４６〜５０・＝ガイドローラ、５
１・・・リボン、５２・・・フィルム、５３・・・リボ
ン保持具、５４・・・補強板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、記録装置本体の記録ヘッド前面にリボンが渡り
   、且つ該記録装置本体の送り機構により該リボンの送り
   が行なわれるように該記録装置本体にセットされるリボ
   ンカートリッジにおいて、カートリッジ内部のリボン案
   内部材によるリボン経路とは異なる経路にリボンの一部
   を初期設定し、該初期設定した部分を上記送り機構に嵌
   め込むようにしたことを特徴とするリボンカートリッジ
   。
2. （２）、上記初期設定が、着脱自在なリボン保持具より
   行われていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は２項記載のリボンカートリッジ。