JPS628229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は再被覆方法および装置、更に詳しくは
熱可塑性物質の表面に被覆用熱可塑性物質を展開
して再被覆する方法および装置、特にスキー底部
の再被覆方法および装置に関する。

被覆膜として有用な熱可塑性樹脂の広範な使用
は熱可塑性物質被膜の修理および再生用装置の開
発をもたらした。これらの装置を用い表面の状態
を荒れや割れ目のない状態に回復し、初期の機械
的性質を取り戻させる。

特にスキーの分野では、ポリエチレン製スキー
底部に摩損や打ち傷が生じると滑走に悪影響を与
える。さらに競走用スキーでは、スキー底部の被
覆を完全に除去することなく底部表面を初期の仕
上げ状態に回復させる再被覆技術が開発されてき
た。

従来用いられてきた再被覆方法はスキー底部と
同一材質の熱可塑性物質、一般にはポリエチレン
のフイルムを、スキー底部の物質および被覆用物
質の両者を軟化するためおよび表面上に一定の圧
を生じ両者の混合を促進するための熱風を起こす
装置を用い被覆させるものであつた。この装置
は、スキー全体に向けて、スキーから離れた場所
から熱風を送るようになつているため、スキーの
配置された角度によつて、スキー底部のへこみ、
湾曲部に熱風が到達せず、スキー底部の物質およ
び被覆用物質の両者を軟化することができず、軟
化されなかつたスキー底部のへこみ、湾曲部に熱
風の方向を合わせた後、再び熱風を送る必要があ
る。このため、再度の熱風を生じるためのエネル
ギー上の損失が生じる。さらに、熱風をスキー全
体に送ることは、大きな設備を要し、手動用装置
にまとめることを困難にする。

他の既知方法では、熱可塑性物質をあらかじめ
軟化点まで加熱しギヤーポンプあるいはフイード
スクリユーによりノズルから液状物質を再生すべ
き表面上に塗布する装置を用いる。この装置の欠
点は装置を高温にする点にあり、開始操作に時間
を要しまた塗布用ノズルの段階まで温度調整を行
うことが困難なことである。さらに異なる材質や
品質のスキーを選択的に処理することも困難であ
る。その上、あらかじめ必要量の熱可塑性物質を
融点に保つ必要のあることは重大なエネルギー損
失を招き、ついには熱可塑性物質の物性を変化さ
せることもある。加うるに、異なる色の熱可塑性
物質を連続的に用いる必要がある場合、異なる色
の物質を導入する前に装置を念入りに清掃しなけ
ればならず時間的損失を生ずる。

本発明は、スキー底部を直接加熱できる手動用
装置として構成されているため、スキー底部の一
部のへこみ、湾曲部に対しても適切に加熱するこ
とができ、しかも、操作が容易で正確な温度調整
が可能であり、前述したようなエネルギーの損失
を大巾に低減することができる熱可塑性物質の再
被覆方法および装置を提供することを目的とす
る。

本発明の他の目的は持ち運び可能な能率の良い
全体に小型の装置を用いて行える再被覆方法を提
供することにある。

さらに被覆用熱可塑性物質、たとえばポリエチ
レンを固体、特にワイヤーまたはフイルムの様な
柔軟性があり瞬時に使用物質を交換できる状態で
用いることができ、特に連続して異色の物質を用
いることができる再被覆方法を提供することも本
発明の目的である。

前記およびその他の目的は本発明の熱可塑性物
質の再被覆方法および装置により達成される。本
発明の熱可塑性物質を被覆表面上に展開し再被覆
する方法は、被覆用熱可塑性物質固体を、被覆用
物質を拡散し被覆表面を予熱するためのシユーを
形成して有する加熱体に供給し、該加熱体中で軟
化して被覆することから成る。

本発明の再被覆用装置は、被覆用熱可塑性物質
供給手段、加熱手段および被覆用物質を被覆表面
に拡散する押し出し手段から成る。加熱手段は発
熱抵抗器手段および少くとも１本の熱可塑性物質
を通す通路を有する金属性加熱体で構成され、被
覆用物質は該通路の一端から連続的に固体状で導
入され、通路の他端は、被覆表面と接触できる形
状を呈する加熱体突出部により形成された展開用
構造に通じている。

本発明においては、使用される熱可塑性物質を
巻いていないワイヤー状で供給し、加熱体中の通
路はまつすぐの孔でありワイヤーは任意の調整可
能な前進用手段により連続的に加熱体中に導入さ
れる。

添付図面に従い本発明をさらに詳しく説明す
る。

第１図に示す熱可塑性物質再被覆用装置は熱伝
導性金属で製造した加熱体１から成り、該加熱体
中には加熱装置としての加熱用抵抗器からなる電
気抵抗機構を取囲む発熱手段２を配置する。通路
３は、加熱体１を軸方向に貫通し、発熱手段２に
隣接して設置するかまたは発熱手段中共軸上に設
置する。通路３の上端４に再被覆用熱可塑性物
質、好ましくはポリエチレン等のワイヤー５を供
給巻き枠（図示なし）から巻き戻して導入する。
通路の他端すなわち下端４′は加熱体１の延長部
すなわち突出部で形成された展開または分散用底
部吐出部６に開口している。該底部吐出部は再被
覆すべき表面８と再被覆操作中、協働する様な形
状、たとえば平面に形成された底部外表面７を有
する。一点鎖線で図示されたケース１８は断熱に
有用であり、さらに例えばハンドル１９のような
手段を取り付けて装置を操作する場合に役立つ。

発熱手段２を電源（図示なし）に接続すれば、
加熱体全体は被覆用熱可塑性物質の軟化温度にほ
ぼ対応する温度まで加熱される。底部吐出部６は
加熱体に熱的に接続され、好ましくは加熱体と一
体に形成されており通路３内の最高温度より低い
温度になる。この後、熱可塑性物質ワイヤー５を
通路３の上端４より固体状で導入し、通路３にそ
つて進行するに従い軟化され下端４′に融解状態
で達する。融解物質は底部吐出部６により圧搾さ
れ被覆表面８上に展開される。底部吐出部６は同
時に被覆すべき物体（たとえばスキー）を予熱す
る。通路３の大きさは導入される熱可塑性物質固
体の大きさに応じ決定する。通路３中で熱可塑性
物質が順次軟化されることにより次の事が可能に
なる。すなわち、機械的な押し込み、たとえば直
接手によりまたは制動機により一方向に動く前進
用駆動手段を用い再被覆用装置内に熱可塑性物質
ワイヤー５を連続的に導入でき、該ワイヤーの上
部は充分硬く通路３中を下方に導かれる。さらに
該ワイヤーの下部は軟化しており再被覆用装置と
被覆表面の矢印１０で示された相対的な展開運動
により表面８に展開される。被覆用熱可塑性物質
は上記展開運動（矢印１０の方向）および再被覆
用装置に対し矢印１１の方向、すなわち被覆表面
が平面の場合シユー６と表面８の接触平面にほぼ
垂直な方向に加えられた圧により薄層化される。

熱可塑性物質の軟化および融解を達成するのに
必要な発熱手段２が小型であり移動用装置が存在
しないことさらに発熱手段により発生した熱を加
熱体の軸付近に集中することにより、操作が容易
で効率の良い運搬可能なガン（gun）状の器具を
組立てることができる。この様な再被覆用ガンは
加熱体の熱容量が小さい為再生又は再被覆すべき
熱可塑性物質の表面を局所的または広範に短時間
で再被覆できる。さらに熱可塑性物質ワイヤー５
を直接交換できるので被覆表面の色彩に応じ供給
する熱可塑性物質を迅速に変換できる。

第２図にスキー底部を再被覆している状態の再
被覆用装置を示す。第２図に示された装置は、複
数、好ましくは３組の発熱手段２および発熱手段
２に平行であり各々が２組の発熱手段の間に設置
された熱可塑性物質がワイヤーとして供給される
２本の通路から成る。加熱体１の下部翼１２は、
加熱および展開用シユーを形成し、平滑底部面７
０を有する。下部翼の幅はスキー９０の通常の最
大幅より少し広くする。加熱体１の案内用エツジ
１３の近くに加熱体１の底部面７０の全幅にわた
り横断溝１４を形成する。通路２の下方部は各々
角度を保つた２本の押し出し回路２０および２
０′に分割される。回路２０および２０′は２本の
通路３が作る平面と同一平面上に延び溝穴１４に
開口しており、スキー９０の底部８０に被覆する
融解熱可塑性物質を受け継ぎ展開させる回路とし
て役立つ。

通路３の上部開口部である上端４は通路３と同
軸延長上にある円筒状チユーブで形成された２本
の誘導用軸套１５に対し配置される。軸套１５の
上端１６は、一点鎖線で示されたケース１８の上
部壁１７の上方に開口している。該上端には装置
内に熱可塑性物質ワイヤー５を送り込む導入口を
設ける。

各誘導用軸套１５の壁に開口部すなわち細長い
穴（図示なし）を設け、該開口部を通じ歯車２１
で構成される前進用手段の外周部を挿入すると、
該歯車は誘導用軸套１５の内部空間に突き出され
る。歯車２１は加熱体１に固定したフランジ２３
間に回転可能に取り付けた共軸２２に取り付け
る。該軸はフランジ２３により支持された枠２６
に取り付けた減速機付駆動手段２５によりクラツ
チ２４を介して回転させる。尚供給装置は、ラチ
エツト歯車機構からなり、該機構を手動制動機に
より駆動させるものであつてもよい。

歯車２１の歯を誘導用軸套１５内へ突き出す幅
は歯車の外径および該軸套の相対する内壁の幅が
熱可塑性物質ワイヤー５の直径よりやや狭くなる
よう定める。軸套１５の上端の導入口１６より手
動で該ワイヤーを導入すれば、ワイヤーの先端は
歯車２１と軸套１５の内壁で押しつぶされる。次
に駆動装置２５を電源（図示なし）に接続し歯車
２１を矢印２７の方向に回転させ、ワイヤー５を
軸套１５および通路３を通じ分配用の溝穴１４に
送り込む。

例えば銅−コンスタンタン型の電熱対２８を加
熱体１に埋め込み加熱体の温度を例えば文字で表
示する装置付測定器（図示なし）に接続する。表
示手段は好ましくはケース１８の前面３０に設け
た表示窓２９に取り付ける。表示手段により被覆
用熱可塑性物質および／または被覆すべきスキー
底部の物理的性質に従つて電流の調整を例えば断
続器（図示なし）を用いて行うことができる。駆
動手段２５に接続され手動またはサーモスタツト
で制動される冷却用フアン３１はケース１８の下
部に取り付け器具内の熱平衡を調整する。該ケー
スの両側にハンドル１９０および１９０′を取り
付け固定したスキー底部８０にそつて矢印１０の
方向に移動し器具を操作するのに用いる。

本発明の前記装置を好ましく使用するには前記
装置に補給箱３２を接続する。該補給箱には熱可
塑性物質ワイヤー供給用リールを備え、該ワイヤ
ーを補給箱３２の前面にある供給穴３３から取り
出す。再被覆用器具の操作手段や正確な温度調整
を行う測定器を含む各種測定器さらには電源も補
給箱に配備してもよい。該器具および該補給箱の
間は多回路ケーブル３４により接続する。駆動手
段２５はハンドル１９０または１９０′の一方に
取り付けた制動機（図示なし）により選択に作動
させることができる。熱電対２８は、加熱体の温
度を表示し同時に加熱体に送られる電流を断続す
る電流制御手段に接続することもでき、加熱体お
よび薄層化展開用シユーの温度を自動的かつ正確
に一定にし調整できる。

第２図に示された装置によると、熱可塑性物質
ワイヤー５は歯車２１により誘導外套１５に送り
込まれ加熱体１に連続的に供給され次第に融解さ
れる。押し出し回路２０および２０′の段階では
熱可塑性物質は非固体状ではあるが、ワイヤー上
部の冷固体部分により下方に押され回路を通つて
押し出される。融解熱可塑性物質は該回路より溝
１４中に一様に分配される。ハンドル１９０およ
び１９０′により手動で再被覆用装置に力を加
え、スキー９０に対し矢印１０の方向に動かすと
一度の操作で連続的に押し出された熱可塑性物質
により割れをふさぎスキー底部８０の不整を覆い
該底部を元の表面状態に再生することができる。

熱可塑性物質ワイヤーの供給速度は装置に用い
られる熱源を考慮し十分な押し出し流が得られる
様に定める。通常の幅のスキーに15mm／分の移動
速度で0.2mm圧のフイルムを被覆させる場合1000
ワツト以下の熱源で十分である。

この様な装置によれば、ポリエチレンその他ス
キー底部の元の材質とほぼ同様の性質を持つ熱可
塑性物質を使用することができるばかりでなく、
市販の熱可塑性物質ワイヤーの使用が可能となる
という利点が生ずる。さらにある色のワイヤーか
ら他の色のワイヤーへの交換がほとんど瞬時に行
える。これは本発明の器具は押し出し回路２０，
２０′が小径である為汚れがほとんど付かずまた
融解熱可塑性物質と器具の可動部分の間に接触が
ないからである。

前記の装置では、被覆作業の開始、すなわち加
熱体の加熱に要する時間は非常に短かくてよく、
既知の装置に比べ騒音レベルも非常に低い。本発
明の装置は非常に軽く製造でき、すぐれた操作性
を示し再被覆に未熟な者でも取扱える。

第３図に本発明の方法を実施する自動装置を示
す。この装置の押し出し部は第２図の装置のもの
と同様であるのでケース１８および塗布展開用底
部吐出口を形成された加熱体の低部翼１２にのみ
を図示する。本発明の装置では頭部は、枠組３５
に誘導筒３６および調整可能可動シリンダー３７
により結合された固定枠３４に蝶番で取り付け
る。該シリンダー３７により固定枠３４は枠組３
５に対し可動となり、分散用シユー１２を通じス
キー９０に調整して圧を加えることができる。ス
キー９０はたとえば滑走台９２上の万力９１によ
り締め付けておく。スキー９０に対する底部吐出
口１２の圧を増せばスキー底部により薄くかつ均
一に広がつた被覆膜を形成することができる。本
装置では、ワイヤー５の供給用巻き取り器３８は
押し出し部の上方の枠組３５に直接取り付けるこ
とができる。滑走台９２はリードスクリユー９３
により移動し、移動速度はワイヤー５の加熱体お
よび展開手段への供給速度に依存する。

ここまで熱可塑性物質ワイヤーを１本または２
本用いる器具に従い本発明を説明してきたが、加
熱体１中の通路３の数を増加することは可能であ
り、従つて３本以上のワイヤーを押し出し部に平
行に供給することも可能である。この場合発熱手
段２の数は通路３の数よりも多く、好ましくは通
路の数より１多い数にする。熱可塑性物質ワイヤ
ーは市販のものとは異なる太さでも用いることが
できる。また熱可塑性物質は帯状または小片状で
も用いることができる。この場合通路３は熱可塑
性物質の形状に従い断面が薄い長方形状にする。
また、発熱手段２は該形状通路の両面に配し、熱
可塑性物質は歯車によりすじかい状の案内板にそ
つて送り込む。

本発明の方法および装置は平面の再被覆に限ら
ず円筒状表面の再被覆にも用いることができる。
この場合展開用底部吐出口の下部面７または７０
は、円筒状表面とは逆の形状にする。熱可塑性物
質はより簡単な形状、たとえば棒状あるいは細長
いブロツク状で用いることもできる。さらに本発
明の技術範囲からはなれることなく、熱可塑性物
質のワイヤーまたは小片の送り出しは、いかなる
機械的または圧縮空気装置によつても自動的かつ
調整可能に正確に行うことができる。

また本発明の方法および器具は本発明の特許請
求の範囲に記載された技術範囲及びその目的内で
様々の変更変形を加えることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する再被覆用器
具、 １……加熱体、２……発熱装置、３……通路、
４……通路上端、４′……通路下端、５……熱可
塑性物質ワイヤー、６……展開用底部吐出口、８
……被覆表面、１８……ケース。 第２図は手動用として用いる本発明の再被覆用
器具、 １……加熱体、２……発熱手段、３……通路、
５……熱可塑性物質ワイヤー、１２……加熱体下
部翼、１８……案内用エツジ、１４……溝穴、１
５……軸套、１８……ケース、２１……歯車、２
２……共軸、２３……フランジ、２４……クラツ
チ、２５……駆動装置、２６……枠、２８……熱
電対、２９……表示窓、３１……冷却用フアン、
３２……補給箱、３３……供給穴、３４……多回
路ケーブル、８０……スキー底部、９０……スキ
ー。 第３図は本発明の再被覆器具の一例、 ５……熱可塑性物質ワイヤー、１２……加熱体
下部翼、１８……ケース、１５……軸套、３４…
…固定枠、３５……枠組、３６……誘導筒、３７
……シリンダー、３８……巻き取り器、９０……
スキー、９１……万力、９２……滑走台、９３…
…リードスクリユー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上端及び下端を有し、内部に、上端から下端
   に熱可塑性材料が通過し、熱可塑性材料の大きさ
   に応じた大きさを有するように形成された通路を
   備え、下端近傍に再被覆すべき表面に面する接触
   平面を備えた底部を有する加熱体を準備し、 この加熱体の前記平面を、再被覆すべき表面に
   対面させ、 加熱体の上端から前記通路中に固状の被覆用熱
   可塑性材料を供給し、 再被覆すべき表面を予熱すべく、かつ通路の周
   囲に該通路を通る被覆用熱可塑性材料を加熱して
   被覆用熱可塑性材料を融解すべく設けられた加熱
   装置によつて加熱体を加熱し、 被覆用熱可塑性材料を、予熱された再被覆すべ
   き表面と前記底部の前記平面との間に案内し、 加熱体を再被覆すべき表面に対して下方に押圧
   し、 固状の熱可塑性材料が、軟化及び融解した熱可
   塑性材料を下方に押し進めるように、固状の熱可
   塑性材料を加熱体の通路中に押圧し、溶解した熱
   可塑性材料を再被覆すべき表面に圧搾して展開す
   ることからなる熱可塑性物質を再被覆する方法。 ２ 加熱が加熱用抵抗器により行なわれる特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 被覆用熱可塑性物質を手動で供給する特許請
   求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 被覆用熱可塑性物質を機械的に供給する特許
   請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ５ 外部ケースと、外部ケースを再被覆すべき表
   面に対して移動させる移動装置と、外部ケース内
   部に設けられ、外部ケースの外部から固状の被覆
   用熱可塑性材料を供給する供給装置と、該供給装
   置の下方に配置された加熱体とからなり、加熱体
   は、供給装置によつて供給された被覆用熱可塑性
   材料を加熱体の下端に通過させ、被覆用熱可塑性
   材料の大きさに応じた大きさの通路と、通路に隣
   接して配置され、供給された被覆用熱可塑性材料
   を加熱してこれを融解するための加熱用抵抗器
   と、加熱体の下方に設けられ、最被覆すべき表面
   に面する接触表面を備えた底部とを有する熱可塑
   性材料表面を再被覆するための再被覆装置。 ６ 被覆用熱可塑性材料を供給する供給装置が、
   被覆用材料の前進方向に関して加熱体内の通路の
   上方に配置された特許請求の範囲第５項に記載の
   装置。 ７ 前記供給装置が、長軸方向に開口し、歯付歯
   車の周囲の歯部分が通つて延びる開口を有する、
   円筒状案内軸套と、該歯車を回転させるための駆
   動手段とから成る特許請求の範囲第５項又は第６
   項に記載の装置。 ８ 供給装置がラチエツト歯車機構を有し、該機
   構を手動制動機により駆動させるものである特許
   請求の範囲第７項に記載の装置。 ９ 駆動装置が減速歯車駆動ユニツトから成るも
   のである特許請求の範囲第７項に記載の装置。 １０ 前記加熱体の下方に設けられた接触平面
   は、横方向の溝穴を有し、この溝穴と通路の下端
   が連通する特許請求の範囲第５項から第９項のい
   ずれかに記載の装置。 １１ 加熱用抵抗器が、加熱体中の被覆用熱可塑
   性物質の通路に隣接して配置された少くとも１本
   の加熱筒である特許請求の範囲第５項から第１０
   項のいずれかに記載の装置。 １２ 前記移動装置は、外部ケースに取り付けら
   れたハンドル装置からなり、該ハンドル装置を手
   動により移動させることによつて、再被覆装置を
   再被覆すべき表面に対して移動させる特許請求の
   範囲第５項から第１１項のいずれかに記載の装
   置。 １３ 前記移動装置は、再被覆すべき表面を第１
   の方向に移動させる滑走台を有する第１の装置
   と、前記第１の方向と実質的に直角な第２の方向
   に外部ケースを移動させ前記接触面を再被覆すべ
   き表面に加圧下に接触させるべく外部ケースに結
   合された可動シリンダを有する第２の装置とから
   なる特許請求の範囲第５項から第１１項のいずれ
   かに記載の装置。