JPS6282612A - 超電導異形導体の製造方法 - Google Patents
超電導異形導体の製造方法Info
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- JPS6282612A JPS6282612A JP60222956A JP22295685A JPS6282612A JP S6282612 A JPS6282612 A JP S6282612A JP 60222956 A JP60222956 A JP 60222956A JP 22295685 A JP22295685 A JP 22295685A JP S6282612 A JPS6282612 A JP S6282612A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、Ｃｕ安定化材の外周に超電導素材が被覆され
た超電導異形導体の製造方法に関する。
た超電導異形導体の製造方法に関する。
［発明の技術的背景］
超電導ケーブルの導体を、可撓性の向上を目的として、
複数本の超電導素線を撚り合わせた撚線ＭＰＪ造とした
場合に、素線の安定化Ｃｕに自己磁場による渦電流損失
が生じることが知られている。
複数本の超電導素線を撚り合わせた撚線ＭＰＪ造とした
場合に、素線の安定化Ｃｕに自己磁場による渦電流損失
が生じることが知られている。
この対策として、第２図に示すような、安定化Ｃｕ１の
外周にＮｂ等の超電導素材２を被覆した構造の平角導体
を使用することが提案されている。
外周にＮｂ等の超電導素材２を被覆した構造の平角導体
を使用することが提案されている。
このような平角導体を製造する方法として、次のような
方法が考えられている。
方法が考えられている。
（イ）Ｃｕロッドの外周にＮｂを被覆した複合ロッドに
直接減面加工を施し、平角状に成形する方法。
直接減面加工を施し、平角状に成形する方法。
（ロ）上記複合ロッドの外周にざらにＣｕを被覆し、し
かる後減面加工を施して外層のＣｕ被被覆除去し、平角
状に成形する方法。
かる後減面加工を施して外層のＣｕ被被覆除去し、平角
状に成形する方法。
（ハ）（ロ）の方法において減面加工を施し次い、で平
角状に成形し最後に外層のＣｕ被覆を除去する方法。
角状に成形し最後に外層のＣｕ被覆を除去する方法。
［背景技術の問題点］゛
しかしながら、このような方法では、Ｃｕに比べてＮｂ
の変形抵抗が著しく大きいために、（イ）の方法では、
減面加工中ダイスの焼付けが生じやすく、また平角加工
時にＮｂ被覆にクラックが生じるという難点がある。ま
た、（ロ）の方法においても、（イ）の方法と同様にＮ
ｂｌ覆にクランクが生じやすく、（ハ）の方法において
は、第３図に示すような形状不良を起し易いという難点
がある。
の変形抵抗が著しく大きいために、（イ）の方法では、
減面加工中ダイスの焼付けが生じやすく、また平角加工
時にＮｂ被覆にクラックが生じるという難点がある。ま
た、（ロ）の方法においても、（イ）の方法と同様にＮ
ｂｌ覆にクランクが生じやすく、（ハ）の方法において
は、第３図に示すような形状不良を起し易いという難点
がある。
［発明の目的］
本発明は、このような難点を解消するためになされたも
ので、超電導素材が被覆された超電導異形導体を、クラ
ックの発生や形状不良等をきたすことなく良好に製造し
得る方法を提供することを目的とする。
ので、超電導素材が被覆された超電導異形導体を、クラ
ックの発生や形状不良等をきたすことなく良好に製造し
得る方法を提供することを目的とする。
［発明の概要］
本発明の超電導異形導体の製造方法は、Ｃｕ安定化材の
外周に超電導素材が被覆されてなる超電導異形導体を製
造するにあたり、前記Ｃｕ安定化材の外周に超電導素材
を被覆し、さらにその外周にＣｕ合金を被覆した後、減
面加工を施しつつ所定の形状に成形し、しかる後前記Ｃ
ｕ合金を溶解除去することにより、品質の良い超電導異
形導体の安定した製造を可能とするものである。
外周に超電導素材が被覆されてなる超電導異形導体を製
造するにあたり、前記Ｃｕ安定化材の外周に超電導素材
を被覆し、さらにその外周にＣｕ合金を被覆した後、減
面加工を施しつつ所定の形状に成形し、しかる後前記Ｃ
ｕ合金を溶解除去することにより、品質の良い超電導異
形導体の安定した製造を可能とするものである。
本発明におけるＣｕ合金は、超電導素材の変形抵抗とほ
ぼ等しいか、超伝導素材とＣｕ安定化材の変形抵抗の間
の変形抵抗を有するものが好ましく、たとえば超電導素
材がＮｂの場合には、ＣｕＮｉが好適する。またその被
覆の厚ざｔは、外径をＤとしたとき ｔ≦Ｄ／１５ の
範囲とすることが好ましい。
ぼ等しいか、超伝導素材とＣｕ安定化材の変形抵抗の間
の変形抵抗を有するものが好ましく、たとえば超電導素
材がＮｂの場合には、ＣｕＮｉが好適する。またその被
覆の厚ざｔは、外径をＤとしたとき ｔ≦Ｄ／１５ の
範囲とすることが好ましい。
なおＣｕ合金は硝酸等の駿により容易に溶解除去するこ
とができる。
とができる。
このようなＣｕ合金が超電導素材上に被覆されて減面加
工や成形加工が行なわれた場合には、超電導素材被覆の
クラックの発生や形状不良が防止されて、品質のよい超
電導異形導体を安定して製造することができる。
工や成形加工が行なわれた場合には、超電導素材被覆の
クラックの発生や形状不良が防止されて、品質のよい超
電導異形導体を安定して製造することができる。
なお本発明においては、Ｃｕ合金を溶解除去した後、サ
イジング加工等により寸法外形仕上げを行なっても良く
、この場合には品質はさらに向上する。
イジング加工等により寸法外形仕上げを行なっても良く
、この場合には品質はさらに向上する。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
実施例
３１１φのＣｕロッド１１を、第１図（Ａ）に示すよう
に、外径３５ｍ＋ａ、内径３２ｍｍのＮｂパイプ１２中
に組込み、これをさらに外径４０ｍｍ、内径３６ｍｍの
Ｃｕｌ’Ｊｉパイプ１３に組込んだ後、減面加工を施し
て、１５２ ｖｒｙ、φの断面円形の線材を得た。
に、外径３５ｍ＋ａ、内径３２ｍｍのＮｂパイプ１２中
に組込み、これをさらに外径４０ｍｍ、内径３６ｍｍの
Ｃｕｌ’Ｊｉパイプ１３に組込んだ後、減面加工を施し
て、１５２ ｖｒｙ、φの断面円形の線材を得た。
次いでこの線材に、同図（Ｂ）に示すように、断面を平
角状とする成形加工を施し、０．９６１１１７１１Ｘ１
．７６ｍｍの平角線材を得た。
角状とする成形加工を施し、０．９６１１１７１１Ｘ１
．７６ｍｍの平角線材を得た。
さらにこの平角線材の外層のＣｕＮｉを、同図（Ｃ）に
示すように、硝酸で溶解除去して、０．８２ ｍｍｘ
ｔ、６２ ｍｍのＮｂ被ａｃｌ−１平角線を得、しかる
後、サイジング加工を施して、０．８ｍｍＸ１．６龍の
Ｎｂ被覆Ｃｕ超電導平角導体を製造した。
示すように、硝酸で溶解除去して、０．８２ ｍｍｘ
ｔ、６２ ｍｍのＮｂ被ａｃｌ−１平角線を得、しかる
後、サイジング加工を施して、０．８ｍｍＸ１．６龍の
Ｎｂ被覆Ｃｕ超電導平角導体を製造した。
得られた超電導平角導体は、Ｎｂ被覆のクランクの発生
も認められず、形状も良好でめった。
も認められず、形状も良好でめった。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の方法によれば、外周にＣＬ
Ｊ合金を被覆して減面、成形加工を施したことにより、
品質の良い超電導異形導体を安定かつ容易に′！Ａ造す
ることができる。
Ｊ合金を被覆して減面、成形加工を施したことにより、
品質の良い超電導異形導体を安定かつ容易に′！Ａ造す
ることができる。
第１図（Ａ＞ないしくＣ）は本発明の一実施例の各製造
工程における超電導異形導体の横断面図、第２図は超電
導平角導体を示す横断面図、第３図は従来方法により形
状不良を起した超電導平角導体を示す横断面図である。 １・・・・・・・・・安定化Ｃｕ ２・・・・・・・・・超電導素材 １１・・・・・・・・・Ｃｕ １２・・・・・・・・・Ｎｉ １３・・・・・・・・・ＣｕＮｉ 出願人 昭和電線電纜株式会社 代理人弁理士 須 山 佐 − （ばか１名）
工程における超電導異形導体の横断面図、第２図は超電
導平角導体を示す横断面図、第３図は従来方法により形
状不良を起した超電導平角導体を示す横断面図である。 １・・・・・・・・・安定化Ｃｕ ２・・・・・・・・・超電導素材 １１・・・・・・・・・Ｃｕ １２・・・・・・・・・Ｎｉ １３・・・・・・・・・ＣｕＮｉ 出願人 昭和電線電纜株式会社 代理人弁理士 須 山 佐 − （ばか１名）
Claims (1)
- （１）Ｃｕ安定化材の外周に超電導素材が被覆されてな
る超電導異形導体を製造するにあたり、前記Ｃｕ安定化
材の外周に超電導素材を被覆し、さらにその外周にＣｕ
合金を被覆した後、減面加工を施しつつ所定の形状に成
形し、しかる後前記Ｃｕ合金を溶解除去することを特徴
とする超電導異形導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222956A JPS6282612A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 超電導異形導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222956A JPS6282612A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 超電導異形導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282612A true JPS6282612A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16790511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60222956A Pending JPS6282612A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 超電導異形導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594178A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-04-16 | Yamaha Corp | 電子楽器 |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP60222956A patent/JPS6282612A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594178A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-04-16 | Yamaha Corp | 電子楽器 |
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