JPS6282631A - シヤドウマスク部材 - Google Patents
シヤドウマスク部材Info
- Publication number
- JPS6282631A JPS6282631A JP22423285A JP22423285A JPS6282631A JP S6282631 A JPS6282631 A JP S6282631A JP 22423285 A JP22423285 A JP 22423285A JP 22423285 A JP22423285 A JP 22423285A JP S6282631 A JPS6282631 A JP S6282631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- thermal expansion
- mask member
- inner layer
- volume ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 210000000436 anus Anatomy 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラープ2ウン管内に具備されるシャドウマ
スク部材に関し、詳しくは異種材料を重ね合せた複合体
のシャドウマスク部材に関するものである。
スク部材に関し、詳しくは異種材料を重ね合せた複合体
のシャドウマスク部材に関するものである。
シャドウマスク部材は規則正しく配列された多数の開口
部を有し、電子銃から射出された電子ビームがこの開口
部を通過し、螢光体ドラ)K照射することによりカラー
画像を再現するもので、画像品位に極めて大きな役割を
果たす。
部を有し、電子銃から射出された電子ビームがこの開口
部を通過し、螢光体ドラ)K照射することによりカラー
画像を再現するもので、画像品位に極めて大きな役割を
果たす。
このシャドウマスク材料としては主に以下の特性が要求
されている。
されている。
■熱膨張係数が小さいこと□電子銃より照射された電子
ビームのうち前記開口部を通過するのは全体の1/6以
下であり、残りの電子ビームは通過することなく、シャ
ドウマスク部材に衝突するためシャドウマスクが加熱、
熱膨張し前記開口部が正規の位置からずれて、カラー画
像に色ずれが生じる□このだめ、シャドウマスク部材は
低熱膨張材料で構成されることが必要で、これがシャド
ウマスク部材の最も基本的な要求特性と言える。
ビームのうち前記開口部を通過するのは全体の1/6以
下であり、残りの電子ビームは通過することなく、シャ
ドウマスク部材に衝突するためシャドウマスクが加熱、
熱膨張し前記開口部が正規の位置からずれて、カラー画
像に色ずれが生じる□このだめ、シャドウマスク部材は
低熱膨張材料で構成されることが必要で、これがシャド
ウマスク部材の最も基本的な要求特性と言える。
■耐力が小さいこと□シャドウマスク部材ハプレス加工
により規定の形状に成形されるので、成形性が良好であ
ることが望まれる。
により規定の形状に成形されるので、成形性が良好であ
ることが望まれる。
■弾性係数が大きいこと□弾性係数が小さいとシャドウ
マスク製造およびカラーブラウン管製造中のマスクの取
扱い時や使用時にマスク変形を生じ、色ずれ発生の原因
になる□ しかし、従来一般にシャドウマスク部材に用いられてい
る軟鋼において、耐力1弾性係数の点では前記特性を満
足するものであるが、熱膨張係数が大きく、電子ビーム
の衝突による色ずれは著しいものであった。
マスク製造およびカラーブラウン管製造中のマスクの取
扱い時や使用時にマスク変形を生じ、色ずれ発生の原因
になる□ しかし、従来一般にシャドウマスク部材に用いられてい
る軟鋼において、耐力1弾性係数の点では前記特性を満
足するものであるが、熱膨張係数が大きく、電子ビーム
の衝突による色ずれは著しいものであった。
また、熱膨張係数の小さいインバー合金の使用も試みら
れているが、これは耐力が高いためプレス成形性が悪い
こと、また弾性係数が低いため、通常0.1〜0.2鰭
程度の薄板材に高密度の開口部を有するシャドウマスク
部材の形状を正確に惺つことか非常に困難であるという
問題があった。
れているが、これは耐力が高いためプレス成形性が悪い
こと、また弾性係数が低いため、通常0.1〜0.2鰭
程度の薄板材に高密度の開口部を有するシャドウマスク
部材の形状を正確に惺つことか非常に困難であるという
問題があった。
近時、Fe −Ni系インバー合金に強度向上の目的で
各種の合金元素を添加したシャドウマスク(特開昭58
−157949 、同59−59861等)が開示され
ているが、前記要求特性を完全に満足するには至ってい
ないのが実情である。
各種の合金元素を添加したシャドウマスク(特開昭58
−157949 、同59−59861等)が開示され
ているが、前記要求特性を完全に満足するには至ってい
ないのが実情である。
本発明は、シャドウマスク部材に要求される特性、すな
わち ■熱膨張係数が小さいこと ■耐力が低いこと ■弾性係数が大きいこと の6つの特性を満足するシャドウマスク部材を提供する
ことを目的とするものである。
わち ■熱膨張係数が小さいこと ■耐力が低いこと ■弾性係数が大きいこと の6つの特性を満足するシャドウマスク部材を提供する
ことを目的とするものである。
本発明は、内層部に軟鋼を、該内層部を挾む外層部にイ
ンバー合金を配している6層構造のシャドウマスク部材
の外層部(両外層部の合計、以下同じ)に対する内層部
の体積の比を0.15〜0.5とすることにより前記目
的を達成するのである。
ンバー合金を配している6層構造のシャドウマスク部材
の外層部(両外層部の合計、以下同じ)に対する内層部
の体積の比を0.15〜0.5とすることにより前記目
的を達成するのである。
本発明に係るシャドウマスク部材の特性の具体的数値は
、20℃〜100℃の平均熱膨張係数が6.0X10/
’C以下1弾性係数15.000に9f/Qノ以上。
、20℃〜100℃の平均熱膨張係数が6.0X10/
’C以下1弾性係数15.000に9f/Qノ以上。
1000℃で1時間焼鈍した0、2%耐力が23聯fe
d以下であり、シャドウマスクとしての要求特性を満足
するのである。なお、本発明シャドウマスク部材におい
て内層部を挾む両外層部体積が互いに同等であることが
望ましい。
d以下であり、シャドウマスクとしての要求特性を満足
するのである。なお、本発明シャドウマスク部材におい
て内層部を挾む両外層部体積が互いに同等であることが
望ましい。
また、熱膨張係数、耐力はそれぞれ4.0X10−’/
℃以下20kf/−以下とすることがより望ましい。
℃以下20kf/−以下とすることがより望ましい。
シャドウマスク部材におりては、前述のとおり低熱膨張
であることが最も基本的な要求であることを考慮し、本
発明においてはインバー合金を用いて該要求を満足させ
ようとし、一方相手材として耐力1弾性係数の点で要求
を満足させるため軟鋼を用いた。
であることが最も基本的な要求であることを考慮し、本
発明においてはインバー合金を用いて該要求を満足させ
ようとし、一方相手材として耐力1弾性係数の点で要求
を満足させるため軟鋼を用いた。
インバー合金と軟鋼を用いて2層構造とした場合には両
者の機械的強度の差異により冷間圧延時にそりが生じ、
きびしい表面精度を要求されるシャドウマスク部材の実
用に耐えないので、本発明では、内層部に軟鋼を、また
外層部にインバー合金を配した6層構造としたのである
。
者の機械的強度の差異により冷間圧延時にそりが生じ、
きびしい表面精度を要求されるシャドウマスク部材の実
用に耐えないので、本発明では、内層部に軟鋼を、また
外層部にインバー合金を配した6層構造としたのである
。
本発明では、前記のようにインバー合金と軟鋼を用いた
3層構造としかつ、インバー合金からなる外層部に対す
る軟鋼からなる内層部体積の比を0.15〜0.5とす
ることによシ前記目的を達成しえるのである。係るシャ
ドウマスク部材は具体的に20〜100℃の平均熱膨張
係数が6.0X10″/4C以下1弾性係数15,00
0吻f層以上、1000℃で1時間焼鈍した0、2チ耐
力が23に?f/IJI以下という優れた特性を有する
のである。(20〜100℃の平均熱膨張係数が6.0
X10−’/lを越えると色ずれ防止に効果がなく、弾
性係数が15,000呻f/J1未満では強度不足でシ
ャドウマスク変形が間即となる、また耐力が23 ki
jを越えるとプレス成形性が劣化する傾向にある。) 外肩部体積(両外層部体積の合計)に対する内層部体積
の比が0.15未満では弾性係数が低下しまた耐力が増
加し、また0、5を越えると熱膨張係数が増加し、要求
特性を満足することができなくなる。
3層構造としかつ、インバー合金からなる外層部に対す
る軟鋼からなる内層部体積の比を0.15〜0.5とす
ることによシ前記目的を達成しえるのである。係るシャ
ドウマスク部材は具体的に20〜100℃の平均熱膨張
係数が6.0X10″/4C以下1弾性係数15,00
0吻f層以上、1000℃で1時間焼鈍した0、2チ耐
力が23に?f/IJI以下という優れた特性を有する
のである。(20〜100℃の平均熱膨張係数が6.0
X10−’/lを越えると色ずれ防止に効果がなく、弾
性係数が15,000呻f/J1未満では強度不足でシ
ャドウマスク変形が間即となる、また耐力が23 ki
jを越えるとプレス成形性が劣化する傾向にある。) 外肩部体積(両外層部体積の合計)に対する内層部体積
の比が0.15未満では弾性係数が低下しまた耐力が増
加し、また0、5を越えると熱膨張係数が増加し、要求
特性を満足することができなくなる。
なお、本発明においては前配比が0.15〜0.5の範
囲であれば目的を達成するものであるが、両外層部の体
積が互いに著しく異なると冷間圧延時にそりが生じる問
題があるので、両外層部の体積を同等にすることが好ま
しい。
囲であれば目的を達成するものであるが、両外層部の体
積が互いに著しく異なると冷間圧延時にそりが生じる問
題があるので、両外層部の体積を同等にすることが好ま
しい。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
第1表に示すインバー合金と軟鋼をそれぞれ通常の溶解
法により溶解し、熱間圧延および冷間圧延により第2表
に示す体積比のシャドウマスク部材を得た。なお、両外
層部は同等な体積とし、全厚0.15簡に統一した。
法により溶解し、熱間圧延および冷間圧延により第2表
に示す体積比のシャドウマスク部材を得た。なお、両外
層部は同等な体積とし、全厚0.15簡に統一した。
第 1 表
第 2 表
これらシャドウマスク部材によシ、20〜100℃の平
均熱膨張係数、1000℃1時間焼鈍後の0.2チ耐力
2弾性係数を測定した。結果を第2表に合わせて示す。
均熱膨張係数、1000℃1時間焼鈍後の0.2チ耐力
2弾性係数を測定した。結果を第2表に合わせて示す。
第2表で屋1〜屓6の本発明シャドウマスク部材はいず
れも平均熱膨張係数が6.0X10−’、/’C以下0
.2%耐力が23梅f/j以下2弾性係数がj5,00
0に9f/Ij以上の規準を満している。すなわち、本
発明のシャドウマスク部材は、強度が従来のインバー合
金を用いたものに比べ飛躍的に向上し、さらに20〜1
00℃の平均熱膨張係数が軟鋼の三分の一以下であると
いう優れた特性を具備するのである。
れも平均熱膨張係数が6.0X10−’、/’C以下0
.2%耐力が23梅f/j以下2弾性係数がj5,00
0に9f/Ij以上の規準を満している。すなわち、本
発明のシャドウマスク部材は、強度が従来のインバー合
金を用いたものに比べ飛躍的に向上し、さらに20〜1
00℃の平均熱膨張係数が軟鋼の三分の一以下であると
いう優れた特性を具備するのである。
本実施例においては、インバー合金として第1表に示す
ものを用いたが、本発明においてはこれに限定されるも
のではなく、必要に応じ第6成分を添加したもの等を用
いることも当然考えられる。
ものを用いたが、本発明においてはこれに限定されるも
のではなく、必要に応じ第6成分を添加したもの等を用
いることも当然考えられる。
Claims (3)
- (1)内層に軟鋼を、該内層を挾む外層にインバー合金
を配している3層構造のシャドウマスク部材において、
外層部体積に対する内層部の体積の比が0.15〜0.
5であることを特徴とするシャドウマスク部材。 - (2)シャドウマスク部材の20〜100℃での平均熱
膨張係数が6.0×10^−^6/℃以下、弾性係数1
5,000kg/mm^2以上、1000℃で1時間焼
鈍した0.2%耐力が23kgf/mm^2以下である
特許請求の範囲第1項記載のシャドウマスク部材。 - (3)内層部を挾む両外層部体積が互いに同等である特
許請求の範囲第1項又は第2項記載のシャドウマスク部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22423285A JPS6282631A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | シヤドウマスク部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22423285A JPS6282631A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | シヤドウマスク部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282631A true JPS6282631A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16810569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22423285A Pending JPS6282631A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | シヤドウマスク部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282631A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3919332A1 (de) * | 1988-06-17 | 1990-01-04 | Mitsubishi Electric Corp | Lochmaskenanordnung fuer farbbildroehren |
| JPH0382776A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-08 | Nippon Metal Ind Co Ltd | 金属材料の微細フォトエッチング加工方法および微細フォトエッチング加工用金属材料 |
| EP0682807A4 (en) * | 1993-10-28 | 1996-09-04 | Chungwha Picture Tubes Ltd | DAMPING OF THE PERFORATED MASK FOR COLOR CATHODE TUBE SCREENS. |
| NL1003652C2 (nl) * | 1995-07-27 | 1997-07-25 | Samsung Display Devices Co Ltd | Werkwijze voor het maken van een schaduwmasker voor kleurenbeeldschermen en een schaduwmasker hiermede gemaakt. |
| US6043596A (en) * | 1997-12-04 | 2000-03-28 | Philips Electronics North America Corporation | Composite shadow mask and cathode ray tube incorporating same |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22423285A patent/JPS6282631A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3919332A1 (de) * | 1988-06-17 | 1990-01-04 | Mitsubishi Electric Corp | Lochmaskenanordnung fuer farbbildroehren |
| JPH0382776A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-08 | Nippon Metal Ind Co Ltd | 金属材料の微細フォトエッチング加工方法および微細フォトエッチング加工用金属材料 |
| EP0682807A4 (en) * | 1993-10-28 | 1996-09-04 | Chungwha Picture Tubes Ltd | DAMPING OF THE PERFORATED MASK FOR COLOR CATHODE TUBE SCREENS. |
| NL1003652C2 (nl) * | 1995-07-27 | 1997-07-25 | Samsung Display Devices Co Ltd | Werkwijze voor het maken van een schaduwmasker voor kleurenbeeldschermen en een schaduwmasker hiermede gemaakt. |
| US6043596A (en) * | 1997-12-04 | 2000-03-28 | Philips Electronics North America Corporation | Composite shadow mask and cathode ray tube incorporating same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6176651A (ja) | 受像管 | |
| JPS6314841A (ja) | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク | |
| JPS6282631A (ja) | シヤドウマスク部材 | |
| KR950013191B1 (ko) | Fe-Ni계 합금 | |
| JPS6282630A (ja) | シヤドウマスク部材 | |
| JPH0676646B2 (ja) | ブラウン管シヤドウマスク材料およびこれを用いたカラ−ブラウン管 | |
| US4708680A (en) | Color picture tube and method for manufacturing the same | |
| JPS61183443A (ja) | 低熱膨張材料 | |
| US6489711B2 (en) | Shadow mask for color picture tube made of iron-base material having particular grain size number | |
| JPS5927435A (ja) | カラ−受像管 | |
| JPS61183846A (ja) | シヤドウマスク部材 | |
| JPH04120251A (ja) | シャドウマスク用素材およびその製造方法 | |
| KR20010040204A (ko) | 브라운관용 섀도마스크 | |
| JPS61201757A (ja) | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク | |
| JPH0121861B2 (ja) | ||
| JPS61166947A (ja) | シヤドウマスク | |
| JPH0326898B2 (ja) | ||
| KR100499202B1 (ko) | 칼라 브라운관용 섀도우마스크 | |
| JPS61149461A (ja) | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク | |
| JPH0995740A (ja) | 板形状および耐熱収縮性に優れた低熱膨張合金薄板の製 造方法 | |
| JPS61201733A (ja) | シヤドウマスクの製造方法 | |
| JPS6376852A (ja) | 低強度低熱膨張合金 | |
| JPH0222495B2 (ja) | ||
| JPS59211932A (ja) | カラ−受像管用部材の製造方法 | |
| JPS60119060A (ja) | カラ−受像管 |