JPS6282653A - 燃料電池のセパレ−ト板の製造方法 - Google Patents
燃料電池のセパレ−ト板の製造方法Info
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- JPS6282653A JPS6282653A JP60221175A JP22117585A JPS6282653A JP S6282653 A JPS6282653 A JP S6282653A JP 60221175 A JP60221175 A JP 60221175A JP 22117585 A JP22117585 A JP 22117585A JP S6282653 A JPS6282653 A JP S6282653A
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0213—Gas-impermeable carbon-containing materials
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は燐ｃＩｌ型燃料電池のガス拡散電極−ご載置さ
れるセパレート板に関する。
れるセパレート板に関する。
〔従来技術とその問題点］
例えば燐酸型燃料電池は多孔質の水素電極や空気電極か
らガスの漏洩するのを防ぐために、これら両電極にセパ
レート板を介在させて多数の単電池を積層して使用する
のが普通である。
らガスの漏洩するのを防ぐために、これら両電極にセパ
レート板を介在させて多数の単電池を積層して使用する
のが普通である。
このセパレート板に要求される性質は高い導電性すなわ
ち体積抵抗５×１ｏ Ω−ｍ以下であること、加圧Ｂｔ
層時の接触抵抗が小さいこと、ガスが透過しないこと、
その他耐熱性、耐燐酸性などに優れていることなどであ
る。セパレート板として多く使用されているものは、従
来樹脂を含浸した焼結カーホン板やグラソシイカーボン
板などでありよく知られている。
ち体積抵抗５×１ｏ Ω−ｍ以下であること、加圧Ｂｔ
層時の接触抵抗が小さいこと、ガスが透過しないこと、
その他耐熱性、耐燐酸性などに優れていることなどであ
る。セパレート板として多く使用されているものは、従
来樹脂を含浸した焼結カーホン板やグラソシイカーボン
板などでありよく知られている。
しかしながら、これらのセパレート板にも短所があり、
上記要求特性の全てを満足させることはできず、例えば
材料が硬いために電極との馴染みが悪く接触抵抗が高い
ことや樹脂の劣化によるガス透過性が大きいこと、才だ
耐熱性、＃燐酸性に劣り、さらにコストが高いなどの問
題をもっている。これに対して例えばクラファイトとフ
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂とを混合した後、加圧
成形して得られる低コストの導電性複合材料などもある
が、この材料から作製したセパレート板も前述と同様に
硬く加圧積層時に相手の電極面との接触状態が悪いため
に接触抵抗が高くなり１、また −高導電性を付
与させるためにグラファイトの添加量を増すと、得られ
るセパレート板は反りなどの変形２寸法精度の低下、も
しくはセパレート板中の位置によって導電性や強度の不
均一性など種々の不都合を生ずるという点で好ましくな
い。
上記要求特性の全てを満足させることはできず、例えば
材料が硬いために電極との馴染みが悪く接触抵抗が高い
ことや樹脂の劣化によるガス透過性が大きいこと、才だ
耐熱性、＃燐酸性に劣り、さらにコストが高いなどの問
題をもっている。これに対して例えばクラファイトとフ
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂とを混合した後、加圧
成形して得られる低コストの導電性複合材料などもある
が、この材料から作製したセパレート板も前述と同様に
硬く加圧積層時に相手の電極面との接触状態が悪いため
に接触抵抗が高くなり１、また −高導電性を付
与させるためにグラファイトの添加量を増すと、得られ
るセパレート板は反りなどの変形２寸法精度の低下、も
しくはセパレート板中の位置によって導電性や強度の不
均一性など種々の不都合を生ずるという点で好ましくな
い。
本発明は上述の点ｌこ鑑みてなされたものであり、その
目的は５×１００口以下の体積抵抗と均一な寸法精度や
強度を有し、ガスを透過することのない比較的大面積の
セパレート板が得られる製造方法を提供することにある
。
目的は５×１００口以下の体積抵抗と均一な寸法精度や
強度を有し、ガスを透過することのない比較的大面積の
セパレート板が得られる製造方法を提供することにある
。
本発明は水を溶媒とするフッ素樹脂濃度３０〜６０重量
％のフッ素樹脂ディスパージョンとカーボンブラックを
混合した樹脂ペーストをロールを用いてシート状にした
後、焼成することによりセパレート板を製造するもので
ある。
％のフッ素樹脂ディスパージョンとカーボンブラックを
混合した樹脂ペーストをロールを用いてシート状にした
後、焼成することによりセパレート板を製造するもので
ある。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
フッ素樹脂ディスパージョンは例えば市販の三井フロロ
ケミカル社製の商品名テフロン３０−Ｊを用いたが、こ
れは水を分散媒とし四フッ化エチレン樹脂濃度が６０重
量％のものである。カーボンブラックは例えば揖斐用電
工社製のアセチレンブラックを用いた。
ケミカル社製の商品名テフロン３０−Ｊを用いたが、こ
れは水を分散媒とし四フッ化エチレン樹脂濃度が６０重
量％のものである。カーボンブラックは例えば揖斐用電
工社製のアセチレンブラックを用いた。
はじめにテフロン３０−Ｊに水を加えて希釈または１０
０℃で乾燥して濃縮し、四フッ化エチレン樹脂濃度の異
なる５種類のフッ素樹脂ディスパージョンを用意する。
０℃で乾燥して濃縮し、四フッ化エチレン樹脂濃度の異
なる５種類のフッ素樹脂ディスパージョンを用意する。
その各々にアセチレンブラックを混合するが、この際フ
ッ素樹脂とアセチレンブラックの配合比は最終的に得ら
れるセパレート板の体空抵抗を５×】０ Ω−ｍ以下と
するためにフッ素樹脂が２６重量％、アセチレンブラッ
クが７４重ｆｔ−％含まれるように配慮して行なう。例
えば５０頭フッ素樹脂畝度のディスパージョン５２ｇｒ
とアセチレンブラック７４ ｇｒとを混合すれば水は最
後に除去されるからフッ素樹脂とアセチレンブラックの
混合ペーストから上記組成をもつセパレート板が得られ
る。したがってフッ紫樹脂＃度の高いディスパージョン
の方が混合ペーストの水分量は少なくなる。
ッ素樹脂とアセチレンブラックの配合比は最終的に得ら
れるセパレート板の体空抵抗を５×】０ Ω−ｍ以下と
するためにフッ素樹脂が２６重量％、アセチレンブラッ
クが７４重ｆｔ−％含まれるように配慮して行なう。例
えば５０頭フッ素樹脂畝度のディスパージョン５２ｇｒ
とアセチレンブラック７４ ｇｒとを混合すれば水は最
後に除去されるからフッ素樹脂とアセチレンブラックの
混合ペーストから上記組成をもつセパレート板が得られ
る。したがってフッ紫樹脂＃度の高いディスパージョン
の方が混合ペーストの水分量は少なくなる。
各フッ素樹脂濃度のディスパージョンさアセチレンブラ
ックはニーダを用いて３０分間混錬しペースト状とし、
次いでロールを通してシート化する。
ックはニーダを用いて３０分間混錬しペースト状とし、
次いでロールを通してシート化する。
第１図はこのペーストをシートにするためのロール装置
の構成と作用を説明するためｌこ模式的に表わした要部
断面図である。
の構成と作用を説明するためｌこ模式的に表わした要部
断面図である。
第１図においてベース１上に複数個の上下一対のロール
例えば２ ＋ ２３ 、２ｂ 、 ２Ｃが配置サレ、こ
れらの上ロール側き下ロール側にそれぞれポリ・エチレ
ンシート３および３ａの巻出機４，４ａを備えている。
例えば２ ＋ ２３ 、２ｂ 、 ２Ｃが配置サレ、こ
れらの上ロール側き下ロール側にそれぞれポリ・エチレ
ンシート３および３ａの巻出機４，４ａを備えている。
巻出機４から送られるポリエチレンシート３はプーリー
５を経てロール２〜２ｃのロールキャップ内で上ロール
に接して走行し最後に巻取機６１こ巻き取られる。同イ
チｌこ巻出４幾４ａがら送られるポリエチレンシート３
ａもブー＋＋−５ａを経てロール２〜２Ｃのロールギャ
ップ内で下ロールに接して走行し巻取機６にポリエチレ
ンシート３とともに巻き取られる。各ロールの回転方向
を矢印で示しであるがそれぞれロールギャップの大きさ
が異なりポリエチレンシート３．３ａの進行方向に対し
てロールギャップが徐々に狭くなるようにしである。す
なわち第１図では送り出しのロール２が最もギャップが
大きく、巻取機に近いロール２Ｃがギャップは最も小さ
い。
５を経てロール２〜２ｃのロールキャップ内で上ロール
に接して走行し最後に巻取機６１こ巻き取られる。同イ
チｌこ巻出４幾４ａがら送られるポリエチレンシート３
ａもブー＋＋−５ａを経てロール２〜２Ｃのロールギャ
ップ内で下ロールに接して走行し巻取機６にポリエチレ
ンシート３とともに巻き取られる。各ロールの回転方向
を矢印で示しであるがそれぞれロールギャップの大きさ
が異なりポリエチレンシート３．３ａの進行方向に対し
てロールギャップが徐々に狭くなるようにしである。す
なわち第１図では送り出しのロール２が最もギャップが
大きく、巻取機に近いロール２Ｃがギャップは最も小さ
い。
このように構成されたロール装置に前述のペースト状混
合物７を開口部から供給するが、このときペースト７の
ロール過程の厚さを調整するため堰８を用いさらに各ロ
ールギャップを適当に定めてペースト７をポリエチレン
シート３Ｈの上に載せる。かくしてペースト７はポリエ
チレンシート３と３８の間に挟まれて走行するとともに
順次圧下されて厚さを減じ最後に表面と裏面がそれぞれ
ポリエチレンシート３または３ａで被覆されたシート状
となって巻取機６に巻き取られる。
合物７を開口部から供給するが、このときペースト７の
ロール過程の厚さを調整するため堰８を用いさらに各ロ
ールギャップを適当に定めてペースト７をポリエチレン
シート３Ｈの上に載せる。かくしてペースト７はポリエ
チレンシート３と３８の間に挟まれて走行するとともに
順次圧下されて厚さを減じ最後に表面と裏面がそれぞれ
ポリエチレンシート３または３ａで被覆されたシート状
となって巻取機６に巻き取られる。
以上のようにして本実施例では厚さ１鴎、巾１０００ｔ
ｍｎのペースト状シートが得られたので、これを各辺１
０００ｍｍの正方形に切断した後、これらを昇温速度１
００℃／ｈｒで焼成温度３８０℃に４時間保持すること
により水分きポリエチレンシートを除去し、大きな面積
のセパレート板として作製することができた。なおセパ
レート板の厚さは堰８、ロール２〜２Ｃのギャップ、ま
たセパレート板の面積は巻出機４，４ａ、各ロール２〜
２ｃ。
ｍｎのペースト状シートが得られたので、これを各辺１
０００ｍｍの正方形に切断した後、これらを昇温速度１
００℃／ｈｒで焼成温度３８０℃に４時間保持すること
により水分きポリエチレンシートを除去し、大きな面積
のセパレート板として作製することができた。なおセパ
レート板の厚さは堰８、ロール２〜２Ｃのギャップ、ま
たセパレート板の面積は巻出機４，４ａ、各ロール２〜
２ｃ。
巻取機６などの巾寸法を合目的に設定し、所望の厚さと
面積をもったセパレート板を作製することができる。
面積をもったセパレート板を作製することができる。
次にフッ素樹脂濃度の異なるディスパージョンを用いて
得られたセパレート板の体積抵抗を測定温 １ 表 第１表の結果からセパレート板の体積抵抗が５×１００
−ｍ以下となるのはディスパージョン液のフッ素樹脂濃
度が３０〜６０重量％の範囲であることがわかるが、こ
の範囲のものから得られるセパレート板にはそりなどの
変形、寸法精度不良および場所による導電性や強度のば
らつきなどは認められず、燃料電池のスタックを組立て
たときの電極との接触抵抗は従来の１／４程度に減少し
、またガスの透過も阻止することができる。
得られたセパレート板の体積抵抗を測定温 １ 表 第１表の結果からセパレート板の体積抵抗が５×１００
−ｍ以下となるのはディスパージョン液のフッ素樹脂濃
度が３０〜６０重量％の範囲であることがわかるが、こ
の範囲のものから得られるセパレート板にはそりなどの
変形、寸法精度不良および場所による導電性や強度のば
らつきなどは認められず、燃料電池のスタックを組立て
たときの電極との接触抵抗は従来の１／４程度に減少し
、またガスの透過も阻止することができる。
これに対し、フッ素樹脂濃度７０重ｔ％および２０重量
％のディスパージョン液を用いて得られるセパレート板
は体積抵抗が高く、電極との接触抵抗は従来の１／３程
度にはなるものの、変形や寸法精度および導電性や強度
のばらつき、さらにガス透過性などに関してはなお不十
分な点が多い。
％のディスパージョン液を用いて得られるセパレート板
は体積抵抗が高く、電極との接触抵抗は従来の１／３程
度にはなるものの、変形や寸法精度および導電性や強度
のばらつき、さらにガス透過性などに関してはなお不十
分な点が多い。
以上のこさから本発明に用いられる水を溶媒とするフッ
素樹脂ディスパージョンはフッ素樹脂濃度を３０〜６０
重ｆ％範囲のものが適していることがわかる。なお前記
したように本発明ではディスパージョン液に、いずれも
得られるセパレート板がフッ素樹脂２６重−１ｉｔ％、
アセチレンブラック７４重ｉ％含まれるようにアセチレ
ンブラックを混合しているので、セパレート板はすべて
同一組成のものとして作製されるにもかかわらず１体積
抵抗の値が異なるのは、ディスパージョン液のフッ素樹
脂磁度が高いものの方が混錬およびロール過程で水分量
が少くて硬いものとなり、フッ素樹脂濃度の低いものは
水分量が多くて軟いから、ニ−ダで混錬するときおよび
ロールの間を通過して徐々に厚さを減じて行くとき、フ
ッ素樹脂とアセチレンブラックの混り方が一様ｌこ行な
われていないからである。このことがフッ素樹脂姓１ｆ
７０１ｆ％のディスパージョンでは水分が多過ぎ、２０
重ｊＬ％のものでは水分が少な過ぎ、その中間の範囲を
適当とする根拠であって、第１表の結果および前述の効
果とよく一致している。
素樹脂ディスパージョンはフッ素樹脂濃度を３０〜６０
重ｆ％範囲のものが適していることがわかる。なお前記
したように本発明ではディスパージョン液に、いずれも
得られるセパレート板がフッ素樹脂２６重−１ｉｔ％、
アセチレンブラック７４重ｉ％含まれるようにアセチレ
ンブラックを混合しているので、セパレート板はすべて
同一組成のものとして作製されるにもかかわらず１体積
抵抗の値が異なるのは、ディスパージョン液のフッ素樹
脂磁度が高いものの方が混錬およびロール過程で水分量
が少くて硬いものとなり、フッ素樹脂濃度の低いものは
水分量が多くて軟いから、ニ−ダで混錬するときおよび
ロールの間を通過して徐々に厚さを減じて行くとき、フ
ッ素樹脂とアセチレンブラックの混り方が一様ｌこ行な
われていないからである。このことがフッ素樹脂姓１ｆ
７０１ｆ％のディスパージョンでは水分が多過ぎ、２０
重ｊＬ％のものでは水分が少な過ぎ、その中間の範囲を
適当とする根拠であって、第１表の結果および前述の効
果とよく一致している。
なおセパレート板の導電性に関してはフッ素樹脂吉有ｌ
をさらに低くし、アセチレンブラックの含有量を高める
ことにより、体積抵抗を下げることはできるがガス透過
性など他の特性を阻害する点もあるので本実施例の配合
値を大きく逸脱してはならない。またカーボンブランク
はアセチレンブランクを用いた場合で説明してきたが、
その他のカーボンブランクを用いても同様の効果を得る
ことができる。
をさらに低くし、アセチレンブラックの含有量を高める
ことにより、体積抵抗を下げることはできるがガス透過
性など他の特性を阻害する点もあるので本実施例の配合
値を大きく逸脱してはならない。またカーボンブランク
はアセチレンブランクを用いた場合で説明してきたが、
その他のカーボンブランクを用いても同様の効果を得る
ことができる。
次にフッ素樹脂として四フッ化エチレン−六フフ化プロ
ピレン共重合樹脂のフッ素樹脂ディスパージョンを用い
、その他ロール装置および製造方法などは前述の実施例
と全く同様にしてセパレート板を作製した。
ピレン共重合樹脂のフッ素樹脂ディスパージョンを用い
、その他ロール装置および製造方法などは前述の実施例
と全く同様にしてセパレート板を作製した。
用いたフッ素樹脂ディスパージョンは例えば市販のダイ
キン工業社製の商品名ネオフロンＮＤ−１であり、水を
分散媒とする樹脂濃度５０重量％のものであり、希釈ま
たはｔ＆ｍしこれにアセチレンブラックを混合した。
キン工業社製の商品名ネオフロンＮＤ−１であり、水を
分散媒とする樹脂濃度５０重量％のものであり、希釈ま
たはｔ＆ｍしこれにアセチレンブラックを混合した。
製造方法などは説明を省略し、得られたセパレート板の
体積抵抗を第１表に倣って第２表に示す。
体積抵抗を第１表に倣って第２表に示す。
第２表
第２表からフッ素樹脂に四フッ化エチレン−六フッ化プ
ロピレン共重合樹脂とするフッ素樹脂ディスパージョン
を用いてもほぼ第１表と同様の結果が得られ、したがっ
てこの場合もフッ素樹脂ディスパージョンの樹脂濃度は
３０〜６０重量％とするのが適しており、セパレート板
としての効果も全く同じであることがわかる。
ロピレン共重合樹脂とするフッ素樹脂ディスパージョン
を用いてもほぼ第１表と同様の結果が得られ、したがっ
てこの場合もフッ素樹脂ディスパージョンの樹脂濃度は
３０〜６０重量％とするのが適しており、セパレート板
としての効果も全く同じであることがわかる。
燐酸型燃料電池のセパレート板は、従来カーボンやゲラ
フィトにフェノール樹脂などを混合したものが用いられ
ているが、これらはいずれも硬く、電極板との馴染みが
悪いためｌこ接触抵抗が高くなることに加えて変形や特
性上のばらつきが大きいなど種々の問題をもっていたの
に対し、本発明の方法により作製されるセパレート板は
、実施例で説明したように、水を溶媒とするフッ素樹脂
３０〜６０ｉｉ％のディスパージョン液とカーボンブラ
ンクを適量混合し混錬したペーストをロール装置を用い
て連続的に減厚した後焼成する、ことによりンート状と
したものであって、フッ素樹脂が一般の熱硬化性樹脂な
どに比べて柔軟な弾力性をもっており、ニーダで混錬し
たものをさらにロールで伸ばすという過程を経ているた
めに、フッ素樹脂とカーボンブラックが均一に混り合う
ようになり、その結果得られたセパレート板は電極板に
積層加圧されるときによく馴染み、接触抵抗を低下させ
、しかも製造過程において変形や特性のばらつきを生ず
ることなく、またガス透過を阻止する極めて有用性の高
いものである。
フィトにフェノール樹脂などを混合したものが用いられ
ているが、これらはいずれも硬く、電極板との馴染みが
悪いためｌこ接触抵抗が高くなることに加えて変形や特
性上のばらつきが大きいなど種々の問題をもっていたの
に対し、本発明の方法により作製されるセパレート板は
、実施例で説明したように、水を溶媒とするフッ素樹脂
３０〜６０ｉｉ％のディスパージョン液とカーボンブラ
ンクを適量混合し混錬したペーストをロール装置を用い
て連続的に減厚した後焼成する、ことによりンート状と
したものであって、フッ素樹脂が一般の熱硬化性樹脂な
どに比べて柔軟な弾力性をもっており、ニーダで混錬し
たものをさらにロールで伸ばすという過程を経ているた
めに、フッ素樹脂とカーボンブラックが均一に混り合う
ようになり、その結果得られたセパレート板は電極板に
積層加圧されるときによく馴染み、接触抵抗を低下させ
、しかも製造過程において変形や特性のばらつきを生ず
ることなく、またガス透過を阻止する極めて有用性の高
いものである。
第１図は本発明に用いられるロール装置の模式的な断面
図である。 １・・・ベース、２ 、２ａ 、 ２ｂ 、 ２Ｃ−・
・ロー／Ｌ／、３．３ａ・・・ポリエチレンシート、４
，４ａ・・・巻出機、５，５ａ・・・ブー１１−１６・
・・巻取様、７・・・ペースト、８・・・堰。 ｙｚ久ノＩ７ｉ ＋Ｌ Ｌ：２ 、’、’ｈ
’、”、’）−’：つＩべ 手続補正書（自発） １．事件の表示 蝉昭ω−２：；！：／／７．左３
、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 、 Ｊｉｌ：’τｊ：ｉノ１； 、’−
’４＝１′、二１，１１９１音１壮名 称 ｆ５２３１
さ士゛こＣ１ｊイ、！、大会社（ほか 名） ４、代 理 人 住 所 川崎市川崎区田辺新田１番１号補正の内容 １、明細書第６頁第６行目に「ニーダ」とあるを「ニー
ダ−」と訂正する。 ２）明細書第７頁第３行目に「３」とあるをｒ３ａと訂
正する。 ３、明ＩＩＩ書第８頁第２行目に記載の「した後」と「
、これら」との間に「ポリエチレンシートをはがし」を
挿入する。 ４、明細書第８頁第４行目に「とポリエチレンシート」
とあるを削除する。 ５、明細書第１１頁第５行目に「多過ぎ」とあるを「少
な過ぎ」と訂正する。 ６、明細書第１１頁第６行目に「少な過ぎ」とあるを「
多過ぎ」と訂正する。
図である。 １・・・ベース、２ 、２ａ 、 ２ｂ 、 ２Ｃ−・
・ロー／Ｌ／、３．３ａ・・・ポリエチレンシート、４
，４ａ・・・巻出機、５，５ａ・・・ブー１１−１６・
・・巻取様、７・・・ペースト、８・・・堰。 ｙｚ久ノＩ７ｉ ＋Ｌ Ｌ：２ 、’、’ｈ
’、”、’）−’：つＩべ 手続補正書（自発） １．事件の表示 蝉昭ω−２：；！：／／７．左３
、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 、 Ｊｉｌ：’τｊ：ｉノ１； 、’−
’４＝１′、二１，１１９１音１壮名 称 ｆ５２３１
さ士゛こＣ１ｊイ、！、大会社（ほか 名） ４、代 理 人 住 所 川崎市川崎区田辺新田１番１号補正の内容 １、明細書第６頁第６行目に「ニーダ」とあるを「ニー
ダ−」と訂正する。 ２）明細書第７頁第３行目に「３」とあるをｒ３ａと訂
正する。 ３、明ＩＩＩ書第８頁第２行目に記載の「した後」と「
、これら」との間に「ポリエチレンシートをはがし」を
挿入する。 ４、明細書第８頁第４行目に「とポリエチレンシート」
とあるを削除する。 ５、明細書第１１頁第５行目に「多過ぎ」とあるを「少
な過ぎ」と訂正する。 ６、明細書第１１頁第６行目に「少な過ぎ」とあるを「
多過ぎ」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フッ素樹脂濃度３０〜６０重量％の水性ディスパー
ジョンにカーボンブラックを添加混錬してペースト状混
合物とし、該混合物をロール装置を用いて所定の厚さに
展延することによりシート状とした後焼成することを特
徴とする燃料電池のセパレート板の製造方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、フッ素
樹脂として四フッ化エチレン樹脂を用いることを特徴と
する燃料電池のセパレート板の製造方法。 ３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、フッ素
樹脂として四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重
合樹脂を用いることを特徴とする燃料電池のセパレート
板の製造方法。 ４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載の方法において、カーボンブラックとしてアセチレン
ブラックを用いることを特徴とする燃料電池のセパレー
ト板の製造方法。 ５）特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記
載の方法において、フッ素樹脂ディスパージョンとカー
ボンブラックをセパレート板に含まれるフッ素樹脂が２
６重量％、カーボンブラックが７４重量％となるように
配合することを特徴とする燃料電池のセパレート板の製
造方法。 ６）特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記
載の方法において、ロール装置は混合物が進行方向に次
第に厚さを減ずる複数個のロールを備え、混合物の表裏
両面を被覆するように各ロールのギャップ内面に接して
走行するポリエチレンシートを配したことを特徴とする
燃料電池のセパレート板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221175A JPS6282653A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 燃料電池のセパレ−ト板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221175A JPS6282653A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 燃料電池のセパレ−ト板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282653A true JPS6282653A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16762651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221175A Pending JPS6282653A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 燃料電池のセパレ−ト板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101029672B1 (ko) | 2009-11-27 | 2011-04-15 | 주식회사 엘지화학 | 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 포함하는 전기화학소자 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117937A (ja) * | 1974-06-04 | 1976-02-13 | Exxon Research Engineering Co | |
| JPS57107570A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-05 | Toshiba Corp | Fuel cell and its manufacture |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221175A patent/JPS6282653A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117937A (ja) * | 1974-06-04 | 1976-02-13 | Exxon Research Engineering Co | |
| JPS57107570A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-05 | Toshiba Corp | Fuel cell and its manufacture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101029672B1 (ko) | 2009-11-27 | 2011-04-15 | 주식회사 엘지화학 | 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 포함하는 전기화학소자 |
| WO2011065765A3 (ko) * | 2009-11-27 | 2011-09-15 | 주식회사 엘지화학 | 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 포함하는 전기화학소자 |
| US8257857B2 (en) | 2009-11-27 | 2012-09-04 | Lg Chem, Ltd. | Method for manufacturing separators, separators manufactured by the method and electrochemical devices including the separators |
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