JPS628267Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS628267Y2 JPS628267Y2 JP1979150159U JP15015979U JPS628267Y2 JP S628267 Y2 JPS628267 Y2 JP S628267Y2 JP 1979150159 U JP1979150159 U JP 1979150159U JP 15015979 U JP15015979 U JP 15015979U JP S628267 Y2 JPS628267 Y2 JP S628267Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- grc
- filament
- lightweight
- strings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は耐アルカリ性グラスフアイバー強化
コンクリート(以下GRCと称す)を使用し、軽
量にして、断熱、断音特性等に優れた堅牢な建築
用ボードを提供するものである。
コンクリート(以下GRCと称す)を使用し、軽
量にして、断熱、断音特性等に優れた堅牢な建築
用ボードを提供するものである。
本考案は、耐衝撃特性並びに曲げ強度特性等に
著しく優れたGRC材をもつて比較的肉薄のボー
ド材を提供するに際し、該ボード材の中に縄、発
泡合成樹脂紐等の軽量で断熱性に富む線条を並列
的に埋設し、該GRCボード材の一層の軽量化を
期したものであつて、この肉薄軽量化に伴うボー
ド材の強度劣化を埋設線条間に於けるGRCの厚
味をもつてカバーせしめるようにしている。即ち
GRCボード材中に埋設される線条部分を肉薄部
分とし、該線条間を肉厚の補強部分とし、しかも
外面的には平のボード材とした。
著しく優れたGRC材をもつて比較的肉薄のボー
ド材を提供するに際し、該ボード材の中に縄、発
泡合成樹脂紐等の軽量で断熱性に富む線条を並列
的に埋設し、該GRCボード材の一層の軽量化を
期したものであつて、この肉薄軽量化に伴うボー
ド材の強度劣化を埋設線条間に於けるGRCの厚
味をもつてカバーせしめるようにしている。即ち
GRCボード材中に埋設される線条部分を肉薄部
分とし、該線条間を肉厚の補強部分とし、しかも
外面的には平のボード材とした。
本考案に係るGRCボード材に於ける他の特長
は断熱性並びに遮音性を特に向上させ、外壁ボー
ド材等としての利用価値を高めると共に、かゝる
断熱、遮音特性の向上に際しボードの強度の損耗
を極力減ずるように考案した。
は断熱性並びに遮音性を特に向上させ、外壁ボー
ド材等としての利用価値を高めると共に、かゝる
断熱、遮音特性の向上に際しボードの強度の損耗
を極力減ずるように考案した。
又、この考案に於いては、膨張、収縮を埋設し
た線条部分に於いて吸収させる構造体とし、外壁
板として苛酷な自然条件下におかれるボード面に
クラツチ等が生ずることのないようにしている。
た線条部分に於いて吸収させる構造体とし、外壁
板として苛酷な自然条件下におかれるボード面に
クラツチ等が生ずることのないようにしている。
本考案に係るGRCボードは、かゝる緒特性の
合目的々な奏効を期すべく其の構成の要旨を縄、
発泡合成樹脂紐等の軽量、断熱性線条を耐アルカ
リ性グラスフアイバー強化コンクリート内に所定
間隔毎に並列埋設せしめるようにして比較的肉薄
ボードとし、かゝる構成の要旨に附随する相当の
設計変更をなすこゝとしている。
合目的々な奏効を期すべく其の構成の要旨を縄、
発泡合成樹脂紐等の軽量、断熱性線条を耐アルカ
リ性グラスフアイバー強化コンクリート内に所定
間隔毎に並列埋設せしめるようにして比較的肉薄
ボードとし、かゝる構成の要旨に附随する相当の
設計変更をなすこゝとしている。
以下本考案の詳細を図面に示す典型的な一実施
例について説明するに、1はスプレーサクシヨン
その他適宜の手法をもつて耐アルカリ性グラスフ
アイバーの短繊維を夫々の使用目的に即応して、
その所要量を骨材と共に混錬生成したGRCボー
ドであつて、該ボード1の肉内に縄、発泡合成樹
脂紐等の軽量で断熱性に優れた線条2〜2を所要
間隔毎に並列、埋設している。
例について説明するに、1はスプレーサクシヨン
その他適宜の手法をもつて耐アルカリ性グラスフ
アイバーの短繊維を夫々の使用目的に即応して、
その所要量を骨材と共に混錬生成したGRCボー
ドであつて、該ボード1の肉内に縄、発泡合成樹
脂紐等の軽量で断熱性に優れた線条2〜2を所要
間隔毎に並列、埋設している。
尚、この線条2の埋設に於いてボード1が比較
的肉薄である場合極力中央に位置するように配慮
することゝした。
的肉薄である場合極力中央に位置するように配慮
することゝした。
而して、該ボード1のより典型的な製作手法の
一例は第2図に於いて説明すると、先ず打込み型
枠3に対しGRCペースト4がガン吹きその他の
手法をもつて打込み、これに線条2〜2を所定間
隔毎に列設し、更にスプレーガン等をもつて型枠
3の枠面までGRCペースト5をガン吹きその他
の手法をもつて打込み、ロール等をもつて圧絞し
た後、養生、脱型して、ボード1を作り出した。
一例は第2図に於いて説明すると、先ず打込み型
枠3に対しGRCペースト4がガン吹きその他の
手法をもつて打込み、これに線条2〜2を所定間
隔毎に列設し、更にスプレーガン等をもつて型枠
3の枠面までGRCペースト5をガン吹きその他
の手法をもつて打込み、ロール等をもつて圧絞し
た後、養生、脱型して、ボード1を作り出した。
本考案に係る建築用ボードは叙上の特長ある構
成、就中耐衝撃特性、曲げ強度特性等に著しく優
れたGRC材を利用し、極力肉薄で、しかも軽量
のボード材を提供すべく線条2〜2を介装して構
成した。
成、就中耐衝撃特性、曲げ強度特性等に著しく優
れたGRC材を利用し、極力肉薄で、しかも軽量
のボード材を提供すべく線条2〜2を介装して構
成した。
即ち、本考案に係るボード1では線条2〜2が
夫々接触して配置されることのないように夫々が
一定の間隔を置いて位置づけられるようにし、線
条2,2間の比較的肉の厚い部分で、線条2の上
下に位置する肉の薄い部分を補強する構成として
いる。
夫々接触して配置されることのないように夫々が
一定の間隔を置いて位置づけられるようにし、線
条2,2間の比較的肉の厚い部分で、線条2の上
下に位置する肉の薄い部分を補強する構成として
いる。
又、かゝる構造体に於いては外部衝撃が、この
線条2部分に於いて吸収され、ボード1の全面に
亘つて、この外部衝撃が及ぶことを極力防ぐと共
にボードに伝達される騒音をこの線条2の部分で
吸収、消去している。
線条2部分に於いて吸収され、ボード1の全面に
亘つて、この外部衝撃が及ぶことを極力防ぐと共
にボードに伝達される騒音をこの線条2の部分で
吸収、消去している。
又、当然のことながら、かゝる線条2部分の存
在、特に線条2が作り出す中空状部が断熱性に於
いて良効果をもたらし、間仕切材としては勿論の
こと外壁材としても良好な使用を可能としてい
る。
在、特に線条2が作り出す中空状部が断熱性に於
いて良効果をもたらし、間仕切材としては勿論の
こと外壁材としても良好な使用を可能としてい
る。
更に、かゝる線条2をボード中に含むことによ
つてボード1自体が軽量なものとされ、施工時の
取扱いが容易とされ、又同時に外壁材としての総
重量を減ずる効果を有している。又この線条2を
ボード中に含むことにより比較的割高とされてい
るGRC量を少なくすることができ、結果として
ボードコストの削減をなすことができた。
つてボード1自体が軽量なものとされ、施工時の
取扱いが容易とされ、又同時に外壁材としての総
重量を減ずる効果を有している。又この線条2を
ボード中に含むことにより比較的割高とされてい
るGRC量を少なくすることができ、結果として
ボードコストの削減をなすことができた。
第1図は本考案の典型的な一実施例を示す一部
破截斜視図、第2図は製作工程の一事例を示す側
断面図である。 尚、図中1……ボード、2……線条、3……型
枠、4〜5……GRCペーストを示したものであ
る。
破截斜視図、第2図は製作工程の一事例を示す側
断面図である。 尚、図中1……ボード、2……線条、3……型
枠、4〜5……GRCペーストを示したものであ
る。
Claims (1)
- 縄、発泡合成樹脂紐等の軽量、断熱性紐を無筋
の耐アルカリ性グラスフアイバー強化コンクリー
ト内に所定間隔毎に並列埋設せしめると共に比較
的肉薄ボートとしたことを特徴とする建築用ボー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979150159U JPS628267Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979150159U JPS628267Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5667108U JPS5667108U (ja) | 1981-06-04 |
| JPS628267Y2 true JPS628267Y2 (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=29381213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979150159U Expired JPS628267Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS628267Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720265B2 (ja) * | 1974-03-16 | 1982-04-27 | ||
| JPS522028A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-08 | Naka Tech Lab | Panel for construction |
| JPS52126921A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-25 | Kubota Ltd | Board for construction and its preparation method |
| JPS5382514U (ja) * | 1976-12-10 | 1978-07-08 |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP1979150159U patent/JPS628267Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5667108U (ja) | 1981-06-04 |
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