JPS628280B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明はベルトプレス型脱水装置の布ベル
トに関するもので、従来よりも耐久性が優れ、長
寿命に使用できる布ベルトを提供することを目
的とする。 ベルトプレス式脱水装置は、第１図に示す様に
無端の布ベルトＡ，Ｂ二枚を使用し、加圧脱水
部１では両布ベルトの間に汚泥などのスラリー
を挟んで加圧脱水する型式と、第２図に示す様に
無端の一枚の布ベルトＡだけを使用して加圧脱
水を行うものがあるが、いずれも加圧脱水部１の
手前には一枚の布ベルトＡの直進帯域２を設け
てその上に汚泥などのスラリーを供給し、この直
進帯域上を進む間に重力脱水し、次いで加圧脱水
部１にて加圧脱水を行つたのち脱水ケーキを布
ベルトからスクレーパ３で剥離するのであつて、
４は布ベルトを循環させるために矢印方向に回
転駆動される駆動ローラを示す。この脱水装置の
加圧脱水部１での加圧力は緊張ローラ５で布ベ
ルトに与えるテンシヨンの大きさに比例して大に
なるので、脱水ケーキの固形分濃度を高めるには
布ベルトに与えるテンシヨンを大きくする必要
がある。こうして布ベルトにテンシヨンを付与
して運転した場合、布ベルトを循環させている
駆動ローラ４の引張側に近い部分に最大の張力
（以下、運転時の最大張力とも記す。）が発生す
る。この運転時の最大張力は布ベルトの循環速
度、供給されるスラリーの量、スラリーの固形分
濃度の上昇等に関連して変化する関数として把え
られ、その大きさは運転条件や供給されるスラリ
ーの性状の違いにより大幅に異なるが、ほゞ緊張
ローラ５により付与されたテンシヨン（通常３〜
10Kg／cm）の1.5〜3.0倍であり、布ベルトの循
還速度が早くなる程、又、スラリー負荷が増すほ
ど大になる。 そして、運転時の最大張力が大になると、各ロ
ーラとこれに接触して走行する布ベルトの裏面
の間の摩擦抵抗は大になるので、スラリー中の研
磨性物質がその間に介在して生じるアブレーシヨ
ン摩耗の度合は大になり、布ベルトの裏面は急
激に強度が低下して耐用寿命が短かくなると共
に、布ベルトを無端にするため布ベルトの両
端を連結している金属、通常はステンレス製ステ
ープルの摩耗、消耗が促進される。即ち、現在使
用されている布ベルトは一般に直径0.2〜1.0mm
のポリエステルモノフイラメントの経糸と緯糸を
平織り、綾織り朱子織りで織成し、長手方向の各
端部にステンレス製のステープル（別名フツク）
を取付け、ステープル同志を蝶番式にステンレス
又はプラスチツクのワイヤで接合して無端にして
あり、布ベルトの破断原強度は130〜200Kg／
cm、接合部の破断原強度は60〜80Kg／cmで、運転
時最大張力の約５〜10倍の安全度を有するが、上
述のアブレージヨン摩耗によつて布ベルト、ス
テンレス製ステープルの強度は急激に低下し、特
にステープルの破損によつて無端の接合は外れ、
布ベルトは使用不能な状態になる。 アブレージヨン摩耗による布ベルトの強度低
下に付いて考察すると、従来の布ベルトは第３
図に示す様にベルトを構成する経糸６と緯糸７の
うち経糸６がスラリーと接触する表面Ｓの他に、
各ローラと接触して走行するベルトの裏面S′に部
分的に突出する。 この経糸は緊張ローラでテンシヨンを付与され
た上に運転時の最大張力が加わるので、経糸の、
布ベルト裏面に突出した部分６′がアブレージ
ヨン摩耗で摩耗するとそれは布ベルトの強度に
直接関係し、強度低下を招く。 又、ステープル８は布ベルトの各端部でベル
トの表面と裏面に突出しているので、アブレージ
ヨン摩耗はベルトの裏面に露出した部分８′から
生じ、破損する。 そこで本発明は布ベルトのスラリーと接触す
る表面は経糸を長浮きさせ緯糸との交絡点を点在
させ、表面とは反対の裏面は緯糸が経糸の外に突
出する朱子織りまたはその変化組織として上述の
問題を解消しているのである。そして、布ベル
トをその様に組織しても、布ベルトの端部同志
を従来と同様にステープルで接合したのではステ
ープルが摩耗して接合が外れるので、布ベルト
の長手方向の各端部では一部の経糸を折返して綴
り込み、上記経糸の折返し部分によつて各端部か
ら突出したループを形成し、相互に一端部のルー
プの隣接間隙に他端部のループを突入して各端部
のループを一連に揃え、その中に金属或いはプラ
スチツクの線材を通して無端に接合する所謂ワー
プループシームを採用して接合部の摩耗を防止す
ることが好ましい。次に図面を参照しながら本発
明を説明する。第４図は本発明に基いて織成した
布ベルトの一実施例でａはその組織図、ｂは長
手方向Ｘ−X′の拡大断面図、ｃは幅方向Ｙ−
Y′の拡大断面図である。経糸９、緯糸１０はと
もにポリエステルモノフイラメントであるか、又
は経糸はポリエステル、緯糸はナイロンモノフイ
ラメントであるが経糸９の直径は緯糸１０よりも
小さく、例えば経糸の直径は0.5mm、緯糸の直径
は0.8mmである。 この実施例では各経糸９は布ベルト１の表面
側Ｓでは隣接した７本の緯糸１０…………の上を
横切り、８本目の緯糸１０ａの下を潜つて再び次
の７本の緯糸の上を横切る（第４ｂ図）。 そして次に緯糸１０ａ，１０ｂ，１０ｅ，１０
ｆは経糸９の下を10本潜つた後11本目の上を横切
り再び経糸９の下を４本潜り、これを繰返す（Ｙ
−Ｙ断面図で示す）。また緯糸１０ｃ，１０ｄ，
１０ｇ，１０ｈは相互に異なつた位置で経糸９の
下を８本潜つた後、９本目の上を横切り、再び経
糸９の下を６本潜りこれを繰り返す（断面図な
し）。つまりこの実施例の布ベルトは全長を３
飛び５飛びの８枚朱子を交互に配した８枚変り朱
子組織で織成してある。 これにより各緯糸１０は布ベルトの表面Ｓで
はその下を経糸９が潜る部分１０′で表面に露出
するが、主に表面Ｓを構成するのは経糸９であ
る。又、経糸９は緯糸の下を潜る部分で布ベル
トの裏面S′に露出するが、前述した様に経糸の直
経は緯糸よりも小であるため裏面から引込んで突
出せず、裏面S′を構成するのは主に緯糸である。
加えて経糸密度を大にして織り込むことつまり、
緯糸の下を潜る経糸で経糸をもち上げることによ
つて、裏面での緯糸の突出を増大させて織り込む
ことが好ましい。 従つて、各端部を接合し、裏面S′がベルトプレ
ス型脱水装置のローラに接触して走行する様に
布ベルトを張設して装置を運転すると、布ベル
トの裏面に露出した経糸の部分は裏面から引込ん
でローラの表面とは接触することがないのでアブ
レージヨン摩耗によつては摩耗せず、摩耗するの
は布ベルトの長手方向の強度に殆ど影響しない
緯糸であるため、強度低下により使用できなくな
つて尽きる布ベルトそのものゝ寿命は経糸がア
ブレージヨン摩耗を起す従来のものゝほゞ３〜５
倍も長い。 次に布ベルトの継手作成方法について説明す
ると一般的に織物本体の経方向糸を延長し、折り
返してループを作成し糸端を地組織に従つて本体
に綴りこむ方法は実公昭51−46483公報等に開示
されているが、本発明においては本体の組織と継
手の組織を異ならしめて作成し所期の効果を達成
している。 第５図において記号ａ，ｂ，ｃ…………ｐは一
つの単位継手部を形成する16本の経糸を示し、こ
れは布ベルトの必要長さよりも若干長く織成し
緯糸を抜き取つて経糸だけとする。記号１，２…
………６４は継手部分の長さに相当する間に存在
する各緯糸を示す。 最尖端緯糸６４の右側には接継用ループの大き
さに相当する太さの金属ワイヤーＷを設け、経糸
をこれに周回させて折り返し本体端部に綴りこむ
様にする。 この方法を分解して第６〜第９図にその一部分
を例示する。 隣り合つた４本宛の経糸を一組として用い、こ
れで接合用ループ１本と最端の緯糸６４が外れな
いようにする緯糸押えが１本作成されることにな
る。 第６〜９図において９Ａはループ形成用延長経
糸であり、９Ｂは短経糸、９Ｃは緯糸押え用経
糸、９Ｄは短経糸である。 ９Ａは端から２本目の緯糸６３までは本体と同
一組織であり、第１緯糸６４との交点では布ベ
ルトの裏面を通るように組織を変更する。 次いでベルトの表側に移つてループ作製用ワイ
ヤーＷを周回し、接合用ループｌを形成する。そ
して折り返された経糸９Ａは第７図に移つて隣接
する第２経糸９Ｂと同一線上に移行し、第１緯糸
６４の裏側を通つてベルトの表面に出る。緯糸６
０の裏側に出た後、本体と同様の組織で緯糸２７
まで綴りこみ緯糸２５，２６とを組織させて緯糸
２４の裏側に出た部分で余分の糸端を切断する。
短経糸９Ｂは緯糸２７まで本体と同一組織で緯糸
２８，２９と組織させ緯糸３０の裏側に出た部分
で切断する。 第８図の緯糸押え用経糸９Ｃは第１緯糸６４ま
では本体と同一組織であり、第１緯糸６４を表か
ら裏へ周回し、隣接する短経糸９Ｄと同一線上に
移行する。 第１緯糸６４および第２緯糸６３の裏側を通つ
て織物表面に出た経糸９Ｃは緯糸５８の裏側に移
りその後緯糸４１まで本体と同様の組織で綴りこ
む。 次に緯糸４０，３９と組織させ、緯糸３８の裏
側に出た部分で切断する。短経糸９Ｄ（９図）は
緯糸４１まで本体と同一組織で４２の裏側に出し
て切断する。 以上４本の経糸について述べたが、この布ベ
ルトの織り組織は経糸16本、緯糸８本で１繰返し
（単位）となるが、継手については経糸は16本を
１単位として処理してループを作るが、緯糸につ
いては経糸が緯糸を潜る位置をばらつかせ一線上
に揃うことを防止して強力を持たすために64本を
一単位として上記経糸に対応させる。そして本体
組織が不規則組織であるためにその継手部におけ
る組織は本体組織と異つた組織にすることによつ
てのみ作成することができるのである。 ベルトの全巾について夫々継手作業が終れば金
属ワイヤーを引き抜き、ベルト両端部のループ群
を相互に噛合せ、一連の線材をループに通すこと
によつて布ベルトを無端に接合できる。このル
ープ１２群と線材１３による接合部は従来のステ
ープルの様に布ベルトの表裏両面から突出しな
いのでアブレージヨン摩耗を生じない。従つて、
布ベルトの強度が低下し寿命が尽きるまで接合
状態を保つ。 次に耐摩耗性の比較試験を行つた結果を示す。
経糸に直経0.5mmのポリエステルモノフイラメン
ト、緯糸に直径0.8mmのポリエステルモノフイラ
メントを用い、第４図に示した８枚変り朱子組織
で布ベルトを織成し、これを長さ５cm宛に切断
し、２枚を従来のステンレス製ステープルで接合
して試料（）とし、他の２枚は第６〜９図に示
した様に各隣接した４本の経糸のうちの１本でル
ープを形成し、全ループに直径約1.5mmのポリエ
ステル線材を通し、線材の両端を熱鏝で溶かして
鍔状に拡げ、抜けない様にして接合し、試料
（）とした。 他に従来の布ベルトを５cm宛に切断し、二枚
をステンレス製ステープルで接合して試料（）
とした。 各試料を連続布走行式のベルトプレス試験機
にかけ、研磨剤分散液（珪砂5wt％）に浸漬しな
がら張力20Kg／cm、走行速度10ｍ／分で運転し
た。

【表】 従来の布ベルトである試料（）に較べ、織
組織を本発明のものにした試料（）は長時間使
用でき、織組織を本発明のものにし、接合を経糸
のループを行つた試料（）より長時間使用でき
ることが判つた。 この様に本発明は高張力に使用条件下で優れた
耐摩耗性を有する布ベルトを提供することがで
きる。尚、織組織は実施例に示した８枚変り朱子
組織に限定されず、他の適当な組織であつてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はベルトプレス型過装置の二
例を示す側面図、第３図は従来の布ベルトの拡
大縦断側面図、第４図ａは本発明の組織図、第４
図ｂは本発明の布ベルトの一実施例の拡大縦断
側面図、第４図ｃは同上の幅方向拡大縦断面図、
第５図は織成した布ベルトの両端を接合するた
めに各端部の緯糸を抜取つた状態を示す説明図、
第６〜９図は夫々の経糸方向の断面図であり４本
の経糸９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄを用いて１本の継
手ループを作成する手順を示す図で、９Ａ，９Ｂ
でループが作成され９Ｃ，９Ｄで緯糸押えを形成
する。 図中、Ａ，Ｂは布ベルト、Ｓはその表面、
S′は裏面、９は経糸、１０は緯糸を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 経糸と緯糸で朱子織りの一重織り組織に織成
   され、本体経糸によるループにて継手が作成され
   ているベルトプレス型脱水装置の布ベルトにお
   いて、 スラリーと接触する表面は経糸のみが長浮き
   し、ローラー類に接触する裏面は経糸の外に緯糸
   が長く浮き出る様に組織し、継手部分の経糸綴り
   込み部においては、ベルト本体の組織と対応させ
   るため別の組織で綴りこまれて構成することを特
   徴とするベルトプレス型脱水装置の布ベルト。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の布ベルトにお
   いて、ベルトの織物組織が３飛び５飛びの８枚朱
   子を交互に配した変則８枚朱子からなることを特
   徴とする布ベルト。 ３ 経糸、緯糸が合成樹脂モノフイラメント系で
   ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の布
   ベルト。