JPS6282966A - 脱臭用粒状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　発明の目的 産業上の利用分野 本発明は、アンモニアやアミン類などの窒素系の悪臭を
脱臭するための脱臭剤に関するものである。

従来の技術とその問題点 従来、硫酩第−鉄七水塩の結晶粒のみを窒素系悪臭の脱
臭剤として利用する技術はあったが、この場合は悪臭成
分との反応が表面だけにとどまり、脱臭効果が低く、結
晶粒内部が無駄になるという欠点を有しているのである
。

また、特開昭５９−１３２９３７号公報にはＬ−アスコ
ルビン酸添加の硫酸第一鉄水溶液を活性炭又は紙や布に
含浸させるという脱臭剤が開示されているが、この場合
は硫＃第一鉄の添若量が１０〜２０％と制限され有効成
分の少ない脱臭剤となり、その使用量を多くしなければ
ならないという問題点が存在するのである。

なお、その他の脱臭方法として従来より、香料でマスキ
ングする手段や活性炭による吸着法などが実施されてい
るが、マスキング法は他の臭気が残るし、活性炭では吸
着容量が小さいなど、これらの手段は窒素系悪臭の脱臭
には不適当なものとなっているのである。

本発明は上記の様な欠点や問題点のない脱臭剤を得るこ
とを目的としてなされたもので、脱臭剤の内部へも悪臭
成分が拡散して反応し、脱臭効率が高く少量で確実なか
つ能率的な脱臭が達成できるという脱臭用粒状体を提供
しようとするものである。

口　発明の構成 本発明の構成は、硫酸第一鉄七水塩結晶を粉末化し、こ
れにベントナイトを主成分とする結合剤を、全組成物に
対して少なくとも２７重量％以上の割合で配合し、造粒
してのち乾燥してなることを特徴とする脱臭用粒状体、
を要旨とするものである。

問題点を解決するための手段 硫酸第一鉄七水塩結晶を使用し、これを粉末化してベン
トナイトを主成分とする結合剤を配合し、造粒してのち
乾燥すると非常に有効な脱臭用粒状体となることを見い
出したのである。

本発明脱臭用粒状体をその製造方法によって説明する。

まず硫酸第−鉄七水塩を微粉砕機などによって粉末化し
、これにベントナイトを主成分とする結合剤を配合して
必要に応じて少量の水を添加して練り合せ、ついで造粒
機によって例えば粒径０．５〜３１Ｉｌｆｆｉの粒子に
造粒し、これを乾燥するのである。

この結合剤の配合量は、全組成物に対して少なくとも２
７重着％以上であることが必要で、２７重量％未満では
脱臭用粒状体の強度が弱くなり脆い粒状体となって使い
にくくなるのである。

この結合剤の組成としては、全部がベントナイトであっ
ても良いが、補助的な結合剤としてゼオライト、カオリ
ン等を適宜に許容量の範囲内で添加してもよいものであ
る。

したがって一方、硫酸第−鉄七水塩の量は全配合物に対
して７３重量％未満となるのであるが、これが脱臭の有
効物質であるため、少なくとも３１．５重量％以上含有
することが望ましく、３１．５重量％未溝の含有率では
脱臭能力が低下するのである。

その結果、適当な配合割合は、硫酸第一鉄七水塩結晶は
３１．５〜７３重量％で、ベントナイトを主成分とする
結合剤は２７〜６８．５重量％となるのである。なお、
この配合物の乾燥後。

つまり結晶水を無くした後の各々の配合組成は、硫酸第
一鉄が２０〜６０重量％で、結合剤が８０〜４０重量％
となるのである。

本発明における硫酸第一鉄七水塩結晶とは、Ｆ　ｅ　Ｓ
　０４・７　ＨｌＯで示される化合物であり、硫酸第一
鉄に７個の結晶水が配位されているものである。

この硫酸第一鉄が、例えばアンモニアの様な窒素系悪臭
と反応して錯体を形成することによって、その悪臭を捕
獲し、脱臭を達成するのである。

この脱臭の有効成分である硫酸第一鉄が本発明において
は、前記の様に２０〜６０重量％と非常に高含有率で配
合されており、しかも次項の「作用」において述べる様
に、この脱臭有効成分が非常に効率的にその機能を発揮
するのである。

作用 本発明は以上の様な構成であり、この脱臭用粒状体は、
硫酸第一鉄七水塩結晶の粉末がベントナイトを主成分と
する結合剤で粒状に固められていて、しかも造粒後の乾
燥によって、内部の結晶水や結合剤中の水分が蒸発して
、この法発時に多数の細孔を形成させるので、多孔性で
表面積の非常に大きい粒状体となっているのである。

したがって窒素系の悪臭成分はこの脱臭用粒状体の表面
は熱論のこと内部へも素速く拡散し、脱臭作用が確実に
かつ効率的に働らいて、非常にすぐれた脱臭効果を示す
のである。

しかもこの有効成分が高含有率で配合されており、かつ
粉末化されているのでその表面積は特に大きなものとな
っているのである。

この大きな表面積を有効に働らかせるために結合剤によ
って多孔状に造粒していることに本発明の最大の特徴が
存在するのである。

実施例 硫酸第一鉄七水塩結晶４１００ｇを粉末化し、ベントナ
イト１５００ｇと少量の水を配合して練り合せ、ついで
造粒機により造粒して、８０〜１２０℃の温度で乾燥し
、脱臭用粒状体を得た。このものの粒径は約１〜１．５
ｍｍであった。

比較例１ 硫酸第一鉄水溶液（５１，７ｇ　Ｆｅ／文）１００ｍｌ
に、Ｌ−７スコルビン酸０．５ｇを添加し、この水溶液
を粒状活性炭（市販粒末活性炭２０重量％、ゼオライト
２０重量％、ベントナイト６０重量％を含有する混練物
を押出し成形後、乾燥して常法により粒径１．５〜２．
５１文製造したもの）に１５重量％含浸させ乾燥し、脱
臭剤とした。

なお、この比較例１は前述した特開昭５９−１３２９３
７号公報の実施例２を応用したものである。

比較例２ 硫酸第一鉄七水塩結晶をそのまま脱臭剤とした。

これらの実施例、比較例１及び２を、それぞれ直径３０
ｍｍのカラムに充填し、排気ポンプによって濃度８９０
０ＰＰＭのアンモニアガスを流速１１７分で各々のカラ
ムにつき２時間通気しその時の変色帯の高さを測定した
。

（１回目の変色帯の高さ・・・ｈ） その後、再び同濃度のアンモニアガスを２時間通気しそ
の時の変色帯の高さを測定した。

（２回目の変色帯の高さ・・・Ｈ） これらの変色帯はいずれも吸着帯＋飽和吸着帯からなる
ので、２回目の変色帯の高さくＩ（）と１回目の変色帯
の高さくｈ）との差が、２回目の通気による飽和吸着帯
を表わすことになるのである。

この表より、本発明実施例では、高濃度アンモニアガス
を２時間も通気したのに僅か５ｍｍだけが飽和吸着帯と
なっただけであり、非常に効率的な脱臭効果が得られて
いることが判断されるのである。

一方、比較例１は、前述した特開昭５９−１３．２９３
７号のものを応用した処決であるが、実施例に比べて１
９倍もの飽和吸着帯となり、脱臭効率がかなり悪く多量
の脱臭剤が必要となることが認められるのである。この
理由は多孔性枦持体の含液担持能力以内しか含浸できず
、正味の有効成分である硫酸第一鉄の絶対量がどうして
もかなり少量になってしまうためと考えられるのである
。

さらに比較例２は実施例に比べて２倍強の飽和吸着帯を
示し、実施例の半分以下の効果しかないのである。この
理由は全成分が脱臭有効成分であっても、その有効表面
積が小さく全結晶がイＪ効に作用していないということ
であり、約３０％の有効成分からなる実施例の１７２の
効果であるので、本発明実施例が約６倍の高効率を発揮
していると認められるのである。

ハ　発明の効果 以上詳細に説明した様に、本発明は硫酸第一鉄を有効成
分とし、これをベントナイトを主成分とする結合剤で多
孔状に造粒させたものであり、粉末化した有効成分を高
含有率でしかもその表面積を最大限近くまで広げさせた
多孔性の脱臭用粒状体となっているのである。

したがって硫酸第一鉄と錯体を形成して吸着される窒素
系悪臭は、素早く確実に本発明粒状体の表面と内部に拡
散吸着され、実施例に示した様にきわめて効果的かつ効
率的な脱臭が達成されるのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硫酸第一鉄七水塩結晶を粉末化し、これにベントナ
   イトを主成分とする結合剤を、 全組成物に対して少なくとも２７重量％以上の割合で配
   合し、造粒してのち乾燥してなることを特徴とする脱臭
   用粒状体。