JPS6283032A - 仮焼炉付原料粉末予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、仮焼炉付原料粉末子熱装置に関し、特にた
とえばセメント原料、アルミナ原料又は石灰石粉末等の
焼成を行うための仮焼炉付原料粉末子熱装置に関する。

「従来技術」 まず、第６図および第７図を用いて、従来のセメント原
料予熱装置の概略を説明する。

第６図はセメント原料粉末を予熱、仮焼、焼成、冷却す
る工程を示す線図的系統図で、図中の実線矢印は熱ガス
の流れを、又破線矢印は原料粉末の流れを示している。

この装置は、主として、原料粉末子熱用のサイクロン等
の粉末分離器ＣＩ〜Ｃ３を縦方向に配列してなる予熱装
置１．ダスト排出口を後述する焼成炉３の入口端覆１２
に接続した分離サイクロンＣ１，クリンカ焼成用のロー
タリキルン等の焼成炉３．及びクリンカ冷却装置４より
構成されている。

このようなセメント原料焼成装置では、投入シュート５
より投入された原料粉末は、予熱用サイクロンＣ宣〜Ｃ
３を経由しながら順次降下する。

これに対して、焼成炉３及びこの焼成炉３の入口端ｆｆ
１２に連通して設けられた仮焼炉２から供給されてくる
高温の排ガスは、誘引通風器８によって吸引されて原料
予熱装置１内を上昇する。従って、ダクト７内及びサイ
クロン０１〜Ｃ３内においては、原料粉末と高温ガスと
の混合、熱交換および分離が繰り返される。

予熱された原料粉末は、原料予熱装置１から予熱原料シ
ュート１４を通って仮焼炉２へ導入される。

また、このような仮焼炉２には、クリンカ冷却装置４か
ら延長されてきた抽気ダクト１３が接続されている。し
たがって、クリンカ冷却装置４において生じた高温の焼
成用空気は仮焼炉２に導入される。仮焼炉２では、この
高温の燃焼用空気と、独自に専有するバーナ６１から供
給される燃料とによって燃焼が起こり、その燃焼熱と焼
成炉から得た排ガスのもつ熱を受けることにより原料粉
末が仮焼される。

こうして、仮焼された原料粉末は、仮焼炉２の燃焼ガス
出口２ｒ側に接続されている粉末分離器としての分離サ
イクロンＣ１に、燃焼ガスと共に入って分離された後、
仮焼原料シュー）１５を介して入口端覆１２に送られ、
焼成炉３に入れられる。次いで、原料粉末は、焼成炉３
の下端側に設置されているバーナ６しから供給される燃
料の燃焼熱により、焼成炉３内で必要な熱処理が施され
て、クリンカになったのち冷却装置４で冷却され尚、ク
リンカ冷却用の空気は押し込み送風機１０によって供給
され、クリンカと熱交換を行って昇温した空気（高温の
排ガス）の一部は、上述の如く仮焼炉２及び焼成炉３に
分配導入されるが、余剰の空気は誘引通風機９により排
出される。そして、クリンカ冷却装置４から出たクリン
カはコンベア１１によって次工程へ搬出される。

第７図は、第６図における仮焼炉付近の構成をより詳細
に示す概念図で、これらの図により仮焼炉の構造及び機
能を説明すると次の通りである。

即ち、仮焼炉２は、その外形円筒状竪型で、絞り部２．
を境にして互いに連通した下方の燃焼室２８と上方の混
合室２ｂとによって構成されている。燃焼室２ａの下端
は、下方に向けて暫次断面を縮小する逆円錐体状部とな
っており、開口２Ｊにより入口端覆工２を介して焼成炉
３に接続されている。

また、燃焼室２１の下部側壁には、その半径方向又は接
線方向に、クリンカ冷却装置４から供給される高温空気
を燃焼用空気として案内する抽気ダクト１３が開口２ｅ
を介して接続されており、当該抽気ダクト１３の天井壁
が燃焼室２１の側壁と接合する付近には、燃焼室２．に
流入する高温空気に指向して、燃料を吹き込むバーナ６
６が設置されている。更に、燃焼室２ａ及び混合室２Ｉ
。

には、原料予熱装置１のサイクロンＣ３から延ばされた
予熱原料シュート１４がそれぞれ接続されており、一方
混合室２トの燃焼ガス出口２４は、分離サイクロンＣ４
に接続されている。

この場合、予熱原料シュート１４は、取付角度が調整可
能とされる分配弁１４ｅを備えた分岐部材１４ａにより
２本の予熱原料シュート１４□。

１４＋、に分岐されている。分岐シュート１４．は仮焼
炉２の燃焼室２．に、また、分岐シュート１４Ｉ、は混
合室２トに接続されている。

なお、分岐シュート１４３及び１４Ｉ、と、燃焼室２□
及び混合室２しとの接続位置については、特に限定され
ないが、第７図に示すように、予熱された原料粉末が分
岐シュート１４ａから燃焼室２、内に投入されたとき、
燃焼室２．内に形成される燃焼域中に局部的な高温部が
形成されないような位置が選ばれる。

あるいは、上記接続位置は、同じく予熱された原料粉末
が分岐ンユート１４８から燃焼室２！内に投入されたと
き、この原料粉末が仮焼炉２の下端開口２ａから燃焼室
２．内に上昇流入してくる焼成炉３の排ガスと協働して
、燃焼室２．内に濃密な第１の噴流層を形成するような
位置に設定される。

また、上記接続位置は、予熱された原料粉末が分岐シュ
ート１４トから混合室２Ｉ、内に投入されたとき、この
原料粉末が仮焼炉２の中間絞り部２Ｃから混合室２Ｉ、
内に上昇流入してくる燃焼室２゜の燃焼ガスと協働して
、混合室２ｂ内に第２の噴流層を形成するような位置に
設定される。

このような構成を採る従来装置では、燃焼室２゜に原料
予熱装置から搬送されてくる予熱原料の一部が供給され
るだけであるから、予熱原料のすべてがこの燃焼室２１
に投入される場合と比べて、燃焼室２１内の温度を十分
に高めることができる。

したがって、燃焼室２８では、この燃焼室２＆内の温度
上昇によって、燃料の燃焼、原料粉末の加熱及び脱炭酸
反応の促進等が好ましい状態で行われることとなる。

即ち、燃焼室２１内では、燃料の燃焼速度は、燃焼室２
．内の燃焼温度の上昇に応じて指数関数的に著しく増大
するため、僅かの過剰空気で十分な燃焼を行うことがで
きる。

また、燃焼ガスと供給原料との大きな温度差に基づき、
燃料の燃焼熱を有効且つ速やかに原料粉末へ伝達するこ
とができるようになるので、仮焼炉での燃料消費量を低
減させることができる。

そして、微粉炭等の固体燃料や低品位燃料を使用する場
合にも、燃焼温度の上昇により必要燃焼時間が短縮され
るので、仮焼炉容積を小さく選定することができる。

更に、燃焼室２８内の温度は、同室内燃焼ガス中の炭酸
ガス分圧により決定される原料粉末の仮焼反応温度より
もはるかに高くなるので、分岐シュート１４□より燃焼
室２．に供給された原料粉末は、この燃焼室２．内にお
いて、速やかに仮焼されることになる。

「発明が解決しようとする問題点」 このように、仮焼炉に送り込まれる予熱原料を、仮焼炉
内の原料粉末の流れ方向に見て、仮焼炉の上流側と下流
側とに分配可能に供給する従来の原料焼成装置では、上
記の如き種々の利点があげられるが、他方、次に述べる
ような問題が包含されており、十分に満足されるもので
はなかった。

たとえば、仮焼炉内の原料粉末の流れ方向に見て、下流
側に供給された原料粉末は仮焼炉内での滞留時間が比較
的短いために、原料粉末中の粗粉の仮焼反応が十分に促
進され難いという点、また、上流側に供給された原料粉
末のうち特に細粉のものについて、高温で加熱されると
加熱炉壁面にコーチングを発生しやすいので、仮焼炉内
ではその燃焼雰囲気をあまり高温にすることはできず、
このことによっても、下流側に供給された原料粉末中の
粗粉の仮焼反応が極めて不十分となるという点、 一方、このようなコーチングの発生を押さえるために、
このコーチングを発生させないような原料が供給される
場合や、同じくコーチングが形成されにくい炉内壁材料
が用いられる場合などでは、仮焼炉壁面へのコーチング
の付着が成る程度解消されることになるので、炉内の燃
焼雰囲気、特に上流側が高度に高温化され、原料の仮焼
や燃料の燃焼が促進され得るが、反面、多量のＮＯｘが
仮焼炉内に発生し、この雰囲気温度の上昇に対して、有
害なＮＯｘが指数関数的に増大することになるという点
、 などである。

なお、ＮＯｘの発生量の増加傾向としては、原料の仮焼
率が８５％以上になると、一定の分解率の増加量に対し
、温度の上昇率が急激に増してくるため、高い仮焼率（
例えば、９０〜９５％以上）の焼成原料を得ようとする
場合に特に顕著になる。

「発明の目的」 それゆえに、この発明の主たる目的は、仮焼炉内におけ
る燃料の燃焼性能を促進し、かつ原料粉末の仮焼性能を
更に改善しながら、焼成炉全体の　　−燃料消費の低減
、及びＮＯｘ等の有害ガスの発生を抑制する仮焼炉付予
熱装置を提供することである。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この発明が採用する主たる
手段は、少なくとも１つの粉末分離器を装備した予熱装
置と、原料粉末の流れ方向に見て、前記予熱装置と焼成
炉との間に配置された仮焼炉とを有する仮焼炉付原料粉
末子熱装置において、前記少なくとも１つの粉末分離器
は、前記仮焼炉に粗粉原料を送るための粗粉分離手段と
、同仮焼炉に細粉原料を送るための細粉分離手段とを具
備し、前記仮焼炉は、燃焼のための高温空気を前記焼成
炉側から取り入れ且つこの取り入れた高温空気と共に燃
焼する燃料の供給装置を設けた粗粉原料分解室と、この
粗粉原料分解室を連通状に装備し且つ炉内の排ガスを受
けるべく前記焼成炉に接続されると共に、仮焼のための
燃料の燃料供給装置を備えた主仮焼炉とを備えてなり、
前記粗粉分離手段および細粉分離手段から送られてくる
粗粉原料および細粉原料が、それぞれ、適宜粗粉用シュ
ートおよび細粉用シュートを介して、前記主仮焼炉と前
記分解室とに、所定分量づつ振り分け可能に供給されて
なる点である。

「作用」 たとえば、仮焼され難い粗粉が、比較的酸素濃度が高く
なった粗粉原料分解室に供給され、焼成炉にはいるまで
の長い滞留時間において十分な熱処理を受は仮焼される
。同時に、仮焼されやすい細粉が主仮焼炉に供給される
ことで、原料粉末全体が均一かつ高度に仮焼される。

一方、燃料も酸素濃度の高い雰囲気中に供給されかつ供
給される原料粉末の量が調節され得ることで、それほど
主仮焼炉内が高温雰囲気にならない、これに応じて、Ｎ
ｏＸ等の発生が抑えられる。

「発明の効果」 この発明によれば、供給される原料粉末の粒度にかかわ
らず、これらをほぼ均一かつ高度に仮焼させうる仮焼性
能と、ＮＯｘの発生を抑制した状態での、燃料の高い燃
焼性能とを得ることができ、両性能の良さの必然的な帰
結として焼成装置全体としての燃料消費を大幅に低減す
ることができる。

また、燃焼性の良さから、固体燃料や低品位燃料の使用
に好適となる。

さらに、主として、粗粉原料が粗粉分解室に供給される
ため、炉壁に対するコーティングの発生を防止すること
ができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一
層明らかとなろう。

「実施例」 第１図はこの発明の一実施例にかかる仮焼炉付原料粉末
子熱装置を含む原料粉未焼成装置の線図的系統図、第２
図は第１図における仮焼炉付近の構成を拡大し且つより
詳細に示した概念図、第３図は第２図における■−■矢
視図、第４図および第５図は第２図におけるＶｌ　（Ｖ
）　−Ｖｌ　（Ｖ）矢視図であって、第４図は抽気ダク
トと粗粉シュートの分解室への接続関係を示し、第５図
は第４図における接続関係の変形例を示す。

なお、以下の実施例はこの発明の一具体例にすぎず、こ
の発明の技術的範囲がこの実施例によって限定されるも
のではない、また、第６図および第７図に示した従来の
仮焼炉付原料粉末子熱装置およびその関連機器に共通す
る要素には同一の符号を使用して説明する。

第１図において、セメント原料粉末の焼成装置は、上記
第６図において示した従来の焼成装置の各構成部分に対
応して、予熱装置１′、仮焼炉２′、焼成炉３およびセ
メントタリン力冷却装置４等を備えている。このうち、
焼成炉３およびセメントタリン力冷却装置４については
、第６図に示したものとその構造および機能が同一であ
るので、ここでの説明は省略する。予熱装置１′および
仮焼炉２′については、第６図に示したものに比べ、構
造および機能の点で異なり、この実施例での特徴的構成
部分となっている。

すなわち、第１図かられかるように、予熱装置１′にお
いては、第６図および第７図中に示した予熱用サイクロ
ンＣ３の代わりに、同タイプの細粉分離部２３と粗粉分
離部２２とからなる粉末骨ｊｌ［５ｃｚ’が配備されい
る。また、仮焼炉２′においては、第６図中および第７
図に示した仮焼炉２の代わりに、同じく独立した燃料供
給袋Ｗ（バーナ）６８を備えた同タイプの主仮焼炉２０
１と、これに接続部２１を介して連結される粗粉原料分
解室２０ｂ　（以下、分解室という）とが配置されてい
る。

そして、ここで注目される点は、細粉分離部２３が予熱
原料シュート１４′を介して仮焼炉２０８と分解室２０
ｂとに接続されており、粗粉分離部２２も予熱原料シュ
ート１４“を介して、同じく主仮焼炉２０ａと分解室２
０Ｉ、とに接続されていることである。換言すれば、主
仮焼炉２０．と分解室２０Ｉ、とには、それぞれ、細粉
分離部２３と粗粉分離部２２とから、予熱された原料粉
末が供給されるということである。

以下、第２図を参照して、これら特徴的構成要素につい
て詳しく説明する。主仮焼炉２０．は、第７図示の仮焼
炉２の場合とほぼ同様に、絞り部２０ｃによってその本
体が炉内上部室２０．′とこれに連通ずる炉内下部室２
０８′とに区画されている。そして、炉内上部室２０．
′は燃焼ガス出口２０ａを介して分離サイクロンＣ４と
接続し、炉内下部室２０ａ”は焼成炉３の人口端覆１２
に連通状に接続する部分どなっている。

分解室２０１．は、その外形において、円筒と円錐体の
一部とで形成されており、主仮焼炉２０゜と、冷却装置
４（第１図）から主仮焼炉２０８に向かって延長されて
くる抽気ダクト１３との間に配備されている。そして、
主仮焼炉２０．とは、上述の接続部２１を介して炉内下
部室２０．′に連通されており、その筒軸の水平となす
角度α。

が原料の安息角より大きくなるように設定されている。

なお、この分解室２０Ｉ、には、独立した燃料供給装置
（バーナ）６ｃが上記筒軸（分解室の中心軸）に向かっ
て装備されている。これによって、ここでは、上記抽気
ダクト１３を通って送られてくる高温のいわゆる燃焼用
空気と、バーナ６ｃの燃料とによる燃焼が起きる。

一方、粗粉分離部２２は、第３図に示すように、細粉分
離部２３の上部円筒状側壁部３３に形成された開口部２
８を介して細粉分離部２３に接続されており、且つ、開
口部２８にはベーン３４が設けられており、さらに粗粉
分離部２２の上端部は、第２図かられかるように出口ダ
クト２６が設けられている。この出口ダクト２６は、細
粉分離部２３と予熱用サイクロンＣ２（第１図）とを接
続するダクト７に、ダクト開口部２９を介して連結され
ている。但し、上記出口ダクト２６は、必要に応じて、
省略することができる。

これにより、粗粉分離部２２には、細粉分離部２３にお
ける排ガスの主たる流れ（実線矢印Ｂ。

）に対し、開口部２８（第３図）、出口ダクト２６およ
びダクト開口部２９を通過する同排ガスのバイパス流（
実線矢印Ｂ２）が形成されることになる。

しかも、この場合、粗粉分離部２２は、細粉分離部２３
に入った排ガスがここで旋回気流となり、この旋回気流
に乗って旋回しながら投入されてくる原料粉末（破線矢
印Ａ）のうち、比較的粒度の粗い原料粉末が大きな遠心
力を受けて細粉分離部２３の内面に押し付けられたとき
に、この粗粉原料を確実に捕捉できるように設けられて
いる。

したがって、破線矢印Ａのように、予熱用サイクロンＣ
２（第１図）からダクト７を通り細粉分離部２３に投入
されてくる原料粉末が、細粉分離部２３内において生じ
た旋回気流（実線矢印Ｂ１）に乗ると、そのうちの比較
的粒度の粗い原料粉末は、上記旋回気流に起因する遠心
力を大きく受けてサイクロンの内面に押し付けられ、粗
粉分離部２２に捕捉される。また、比較的細い粒度の原
料粉末は、サイクロンの内側に集められ、そのまま前記
旋回気流に乗って細粉分離部２３内を下降する。

なお、中程度の原料粉末は、旋回気流中の適当な位置に
あり、その一部は粗粉原料と共に粗粉分離部２２に流入
し、ここで捕捉される。これによって、結果的に、粗粉
原料における捕集効率の向上が図られる。また、その捕
集される粗粉原料の量及び粗さは、出口ダクト２６に設
けられる調節ダンパ２７による排ガス量の流入コントロ
ールで、容易に関節可能となる。

ところで、この実施例では図３に示す様に粗粉分離部の
接続が半径方向であり、ベーン３４が細粉分離部の旋回
流に正対する様にして構成してなる。しかし、その接続
の方向は、接線方向等、半径方向に対しある角度を持た
せうるし、又、べ−７３４を旋回流と同一方向に設置し
たり、同一方向及び正対する２枚のベーン３４を設置す
ることも可能である。又状況によっては、複数個の粗粉
分離室を細粉分離部に設置することも可能である。

このような構成において、粉末分離器０３′から仮焼炉
２′に末仮焼原料を送るための供給路である予熱原料シ
ュート１４′は、いわば細粉原料の供給路を形成し、予
熱原料シェード１４“は、いわば粗粉原料の供給路を形
成している。予熱原料シュート１４′は、第７図に示し
た予熱原料シュート１４とほぼ同一の供給経路を形成し
、細粉分離部２３の下端から、分配弁１４ｅを備えた細
粉分配機１４ａ　（第７図では分岐部材）および細粉シ
ュー）　１４１　’を経て分解室２０Ｉ、に接続される
経路と、上記細粉分配機１４ａから、細粉シュー）１４
Ｉ、’を経て、排ガスの流れ方向から見て主仮焼炉２０
．の接続部２１より下流側に接続される経路とに分かれ
る。

ただし、ここでは、第７図示の予熱原料シュート１４に
比べ、細粉分配ｔＦｉ１４ａから分岐された細粉シュー
ト１４．’が主仮焼炉２０．の本体下部ではなく、分解
室２０トに接続されている点で異なっている。そして、
更に、同細粉分配機１４ａから分岐され且つ主仮焼炉２
０８に接続される細粉シュー）１ｉ’が、主仮焼炉２０
□の原料供給口の一例である炉内下部室２０８″の上端
部の細粉供給口３０に接続されているが、別に破線で示
した他の細粉供給口３０□　（炉内上部室２０゜上端）
、３０ｈ　　（燃料供給袋′ｆ１６Ｉｌの上部近傍）の
いずれか１ケ所又は複数ケ所、その他の図示しない複数
ケ所に接続され、細粉原料を１ケ所又は複数ケ所から供
給することができるようにしておくことができる。

一方、予熱原料シュート１４“は、粗粉分離部２２の下
端から細粉分配機１４ａと同機能を果たす粗粉分配機２
４を経て、細粉シュート１４．’に接続されて分解室２
０トに連通ずる粗粉シュート１４６”に至る経路と、上
記粗粉分配機２４から粗粉シュート１４＋“を経て主仮
焼炉２０８の炉内下部室２０．”に接続される経路とに
分かれる。

なお、第４図および第５図に抽気ダク）１３と細粉シュ
ート１４ａ′との分解室２０Ｉ、に対する接続状態を示
す。第４図では、抽気ダクト１３が分解室２０Ｉ、の半
径方向において連結され、細粉シュー）１４．’が分解
室２０ｂに接続されている状態が示されている。第５図
に示す変形例では、抽気ダクト１３が分解室２０らの接
線方向において連結され、細粉シュート１４．’が抽気
ダクト１３に接続されている状態が示されている。

次に、以上のような構成を採る仮焼炉付粉末予熱装置の
機能について説明する。まず、第１図において、予熱用
サイクロンＣ２で予熱された原料粉末が、サイクロンＣ
１から送られてくる排出ガスに乗って粉末分離機Ｃ１′
に流入してくると、原料粉末のなかで比較的粒径の大き
な粗粉原料が粗粉分離部２２によって、また残る原料粉
末が細粉分離部２３によって、それぞれ、分離捕集され
る。

次いで、第２図に示すように、粗粉分離部２２によって
捕集された、粗粉原料は、予熱原料シェード１４″を通
過した後粗粉分配機２４において適宜調整的に粗粉シェ
ー）１４ｅ”および１４１　”に振り分けられ、その全
量又は一部が細粉シュート１４ｍ　’を介して分解室２
０Ｉ、に供給され、残部は炉内下部室２０８′に供給さ
れる。

一方、細粉分離部２３によって捕集された細粉原料は、
予熱原料ソニー）１４”をｉｊ１過した後細粉分配に１
４ａにおいて適宜調整的に細粉シュー）１４ｍ’および
１４１．’に振り分けられ、一部が粗粉シュート１４ｅ
”の粗粉原料と混合されて分解室２０ｂに供給される。

なお、分解室２０Ｉ。

に供給される原料の粒度分布は、粉末分離機Ｃ１におい
て分級される以前の原料粉末の粒度より粗い範囲に設定
される。また、残りの細粉原料は、細粉シュー）１４＋
“を介して主仮焼炉２０８の炉内下部室２０．９に供給
される。

さて、たとえば、粒子径が小さい粒子はど完全に仮焼す
るまでの時間が短く、又雰囲気中の温度が高いほど、お
よび雰囲気中の二酸化炭素分圧が低いほど、その仮焼反
応は速く進行することが知られている（Ｍｊｉｌｌｅｒ
等のセメント原料仮焼反応に関する公知の理論より）、
また、燃焼について見れば、燃焼用空気の酸素分圧が高
いほど燃料の燃焼速度が速（なることは周知の事実であ
る。

したがって、この実施例のような構成において未仮焼原
料が仮焼炉２′に供給される場合、通常、分解反応の進
行が比較的遅い粗粉原料は抽気ダクト１３とバーナ６ｃ
とから得られる燃焼用空気によって二酸化炭素の分圧が
低くなりかつ相対的に高い酸素雰囲気のために燃料の燃
焼速度が迅速となる分解室２０１．内においては、極め
て速い反応速度で仮焼することができる。そして、その
一方で、細粉原料の一部を同時に供給することができ且
つその量が調節可能となるため、分解室２０Ｉ。

内の温度が過度に上昇することが防止されると共に、高
い仮焼性能と高い燃焼性能とを維持しつつ、ＮＯｘの発
生を低く抑えることができる。

しかも、主仮焼炉２０＆に供給された細粉原料の残量は
、炉内下部室２０．”の温度が第６図および第７図示の
仮焼原料に与えられた温度と同温度に設定されている場
合においても、はぼ完全に仮焼が進行しており、特に分
離サイクロンＣ４から仮焼原料シュート１５を通って、
最終的に焼成炉３に排出される状態では、その粒度に関
係無くほぼ仮焼が完了している。したがって、全体とし
て仮焼性能が大幅に改善されたことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例にがかる仮焼炉付原料粉末
子熱装置を含む原料粉未焼成装置の線図的系統図、第２
図は第１図における仮焼炉付近の構成を拡大し且つより
詳細に示した概念図、第３図は第２図における■−■矢
視図、第４図および第５図は第２図におけるＶｌ　（Ｖ
）　−ＶＩ　（Ｖ）矢視図であって、第４図は抽気ダク
トと粗粉シェードの分解室への接続関係を示し、第５図
は第４図における接続関係の変形例、第６図はこの発明
の背景となる従来の仮焼炉付原料粉末子熱装置を含む原
料粉未焼成装置の線図的系統図、第７図は第６図におけ
る仮焼炉付近の構成を拡大し且つより詳細に示した系統
図である。 （符号の説明） １′・・・予熱装置　　　　２′・・・仮焼炉２０、・
・・主仮焼炉 ２０Ｉ、・・・（粗粉原料）分解室 ６ｍ＝　　６ｂ、６ｃ・・・燃料供給装置（バーナ）１
４’、１４”・・・予熱原料シュート１４ａ、２４・・
・細粉分配機 １４１’、１４ｂ’・・・細粉シェード１４　ｅ　”　
、　　１４　Ｈ”−粗粉シュートＣ３・・・予熱用サイ
クロン ２２・・・粗粉分離部　２３・・・細粉分離部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの粉末分離器を装備した予熱装置と
   、 原料粉末の流れ方向に見て、前記予熱装置と焼成炉との
   間に配置された仮焼炉とを有する仮焼炉付原料粉末子熱
   装置において、 前記少なくとも１つの粉末分離器は、前記仮焼炉に粗粉
   原料を送るための粗粉分離手段と、同仮焼炉に細粉原料
   を送るための細粉分離手段とを具備し、 前記仮焼炉は、燃焼のための高温空気を前記焼成炉側か
   ら取り入れ且つこの取り入れた高温空気と共に燃焼する
   燃料の供給装置を設けた粗粉原料分解室と、この粗粉原
   料分解室を連通状に装備し且つ炉内の排ガスを受けるべ
   く前記焼成炉に接続されると共に、仮焼のための燃料の
   燃料供給装置を備えた主仮焼炉とを備えてなり、 前記粗粉分離手段および細粉分離手段から送られてくる
   粗粉原料および細粉原料が、それぞれ、適宜粗粉用シュ
   ートおよび細粉用シュートを介して、前記主仮焼炉と前
   記分解室とに、所定分量づつ振り分け可能に供給されて
   なる仮焼炉付原料粉末予熱装置。 ２、前記分解室に導入される高温空気が、前記粗粉原料
   および細粉原料の前記分解室への投入位置より、その高
   温空気の流れ方向に見て、上流側に導入されてなる特許
   請求の範囲第１項記載の仮焼炉付原料粉末予熱装置。 ３、前記分解室が、水平に対し原料粉末の安息角以上に
   傾くように設けられてなる特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の仮焼炉付原料粉末予熱装置。 ４、前記細粉分離手段は細粉分離部を含み、前記粗粉分
   離手段は粗粉分離部を含むと共に、前記粗粉分離部は、
   前記細粉分離部の側壁に連通可能に接続され、且つ該分
   離部の入口にベーンを取り付、さらに前記細粉分離部を
   通過する排ガスの一部がバイパス状に導入されてなる特
   許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の仮熱炉
   付原料粉末予熱装置。 ５、前記粗粉分離部に形成される排ガスの出口孔が、適
   宜ダクト部を介して、前記細粉分離部に形成される排ガ
   スの出口側に連通されてなり、前記ダクト部に連通ガス
   量を調整するための調節手段が装備されてなる特許請求
   の範囲第４項記載の仮熱炉付原料粉末予熱装置。