JPS6283473A - 方向性珪素鋼板のグラス皮膜形成方法 - Google Patents
方向性珪素鋼板のグラス皮膜形成方法Info
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- JPS6283473A JPS6283473A JP22195785A JP22195785A JPS6283473A JP S6283473 A JPS6283473 A JP S6283473A JP 22195785 A JP22195785 A JP 22195785A JP 22195785 A JP22195785 A JP 22195785A JP S6283473 A JPS6283473 A JP S6283473A
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- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
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- C23C18/1212—Zeolites, glasses
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は方向性珪素鋼板のグラス皮膜形成方法に係わり
、外観、密着性などの皮膜特性のすぐれたグラス皮膜を
形成する方法に関する。
、外観、密着性などの皮膜特性のすぐれたグラス皮膜を
形成する方法に関する。
方向性珪素鋼板のグラス皮膜を形成する方法としては熱
延鋼板を所望の板厚に冷間圧延した後、湿潤雰囲気中で
例えば７００〜９００℃の温度範囲で脱炭焼鈍して鋼板
の表面に５ｉＯ７を含むサブスケールを生成させ、次い
でＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を水に溶解させたス
ラリー状をサブスケールが形成された鋼板表面に塗布し
、コイル状に巻き取って高温仕上焼鈍をすることにより
グラス皮膜（通称；フォルステライト皮膜）を形成させ
る方法が従来知られている。一般に焼鈍分離剤は主とし
てＭｇＯを主成分とし、水に懸濁させて鋼板にスラリー
状で塗布するが、ＭｇＯは」二連の懸濁時に一部が水和
反応を生じ、水酸化マグネシウムＭｇ（０１１）ｚに（
１１式に示すように変化する。
延鋼板を所望の板厚に冷間圧延した後、湿潤雰囲気中で
例えば７００〜９００℃の温度範囲で脱炭焼鈍して鋼板
の表面に５ｉＯ７を含むサブスケールを生成させ、次い
でＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を水に溶解させたス
ラリー状をサブスケールが形成された鋼板表面に塗布し
、コイル状に巻き取って高温仕上焼鈍をすることにより
グラス皮膜（通称；フォルステライト皮膜）を形成させ
る方法が従来知られている。一般に焼鈍分離剤は主とし
てＭｇＯを主成分とし、水に懸濁させて鋼板にスラリー
状で塗布するが、ＭｇＯは」二連の懸濁時に一部が水和
反応を生じ、水酸化マグネシウムＭｇ（０１１）ｚに（
１１式に示すように変化する。
ＭｇＯ＋ｌＩ２０→ Ｍｇ （ＯＨ） ｚ ｉ
ｌ）該水酸化マグネシウムは高温仕−１−焼鈍中に、Ｍ
ｇ （Ｏ）Ｉ） ｚ →ＭｇＯ＋Ｈ□０（２）で示され
る熱分解を生じ徐々に水分を放出し、鋼板を過度に酸化
し、成品の磁気的性質を劣化させると共に鋼板の表面に
形成されるグラス皮膜にむらを生じさせる欠点がある。
ｌ）該水酸化マグネシウムは高温仕−１−焼鈍中に、Ｍ
ｇ （Ｏ）Ｉ） ｚ →ＭｇＯ＋Ｈ□０（２）で示され
る熱分解を生じ徐々に水分を放出し、鋼板を過度に酸化
し、成品の磁気的性質を劣化させると共に鋼板の表面に
形成されるグラス皮膜にむらを生じさせる欠点がある。
この様な水酸化マグネシウムの分解に伴なう欠点を防止
させる方法としては米国特許第２７９６３６４号に示さ
れた有ａ熔媒を用いる方法、また特公昭３４−５５５３
号に示された、ＭｇＯの水和反応を抑制する為に比較的
高温で焼成したＭｇＯを低温の水で懸濁させ鋼板表面へ
塗布する方法等が提案されている。
させる方法としては米国特許第２７９６３６４号に示さ
れた有ａ熔媒を用いる方法、また特公昭３４−５５５３
号に示された、ＭｇＯの水和反応を抑制する為に比較的
高温で焼成したＭｇＯを低温の水で懸濁させ鋼板表面へ
塗布する方法等が提案されている。
これらのいづれの方法も水酸化マグネシウムの分解で生
じる欠陥の改善は十分でなくさらに良好なグラス皮膜を
形成するには検討の余地がある。
じる欠陥の改善は十分でなくさらに良好なグラス皮膜を
形成するには検討の余地がある。
本発明者達は高温仕上焼鈍中に、水和した水酸化マグネ
シウムが熱分解し、水分を放出して方向性珪素綱板を過
度に酸化することを防止し、外観、密着性とも良好なグ
ラス皮膜を形成し、あわせて磁気特性も良好な方向性珪
素鋼板を製造ずべく実験し検討を行った。その結果、脱
炭焼鈍され鋼板表面にＳｉＯ□を含むサブスケールが形
成された方同性珪素鋼板上に、ＭｇＯを主成分とする焼
鈍分離剤を水に溶解したものを塗布した後、板状で通板
し非酸化性雰囲気で加熱し乾燥し、方向性珪素鋼板上の
焼鈍分離剤中の水分及び水和したマグネシウムの水和水
をほぼ完全に除去した後、コイル状に巻き取り高温仕上
焼鈍すると良好なグラス皮膜が形成されることを見い出
した。
シウムが熱分解し、水分を放出して方向性珪素綱板を過
度に酸化することを防止し、外観、密着性とも良好なグ
ラス皮膜を形成し、あわせて磁気特性も良好な方向性珪
素鋼板を製造ずべく実験し検討を行った。その結果、脱
炭焼鈍され鋼板表面にＳｉＯ□を含むサブスケールが形
成された方同性珪素鋼板上に、ＭｇＯを主成分とする焼
鈍分離剤を水に溶解したものを塗布した後、板状で通板
し非酸化性雰囲気で加熱し乾燥し、方向性珪素鋼板上の
焼鈍分離剤中の水分及び水和したマグネシウムの水和水
をほぼ完全に除去した後、コイル状に巻き取り高温仕上
焼鈍すると良好なグラス皮膜が形成されることを見い出
した。
本発明はこの知見にもとづいてなされたものであり、以
下に詳細に説明する。
下に詳細に説明する。
脱炭焼鈍までの製造条件としては珪素鋼スラブを熱間圧
延し、焼鈍して１回または中間焼鈍をはさんで２回以」
−の冷間圧延により所定最終板厚とし脱炭焼鈍される如
何なるものでもよい。この脱炭焼鈍により方向性珪素鋼
板は脱炭されるとともに、その鋼板表面には５ｉｎ２を
含むザブスケールが形成される。次に？１ｇＱを主成分
とする焼鈍分離剤を水に懸濁させスラリー状とし、ロー
ルコータ−等の塗布手段により上述の鋼板上に塗布する
。
延し、焼鈍して１回または中間焼鈍をはさんで２回以」
−の冷間圧延により所定最終板厚とし脱炭焼鈍される如
何なるものでもよい。この脱炭焼鈍により方向性珪素鋼
板は脱炭されるとともに、その鋼板表面には５ｉｎ２を
含むザブスケールが形成される。次に？１ｇＱを主成分
とする焼鈍分離剤を水に懸濁させスラリー状とし、ロー
ルコータ−等の塗布手段により上述の鋼板上に塗布する
。
次に乾燥炉にて該珪素鋼板を板状で通板し非酸化性雰囲
気条件例えばＮ２ 、Ｎ２ 、Ａ−、これらの混合雰囲
気で例えば５００℃程度の温度に昇温することにより、
鋼板上のスラリーからの水分および水和した水酸化マグ
ネシウム中の水和水がほぼ完全に除去される。結晶水を
除去する為の加熱装置としては誘導加熱、抵抗加熱１通
電加熱、遠赤外加熱、マイクロ波加熱等の方法があり、
いづれの装置を用いてもよい。ただ繰り返し曲げの多い
ラインでは焼鈍分離剤がはく離することもある為に増粘
粘剤として上述のＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤の懸
濁液に例えばＳｉＯ□のコロダイル粒子を添加してもよ
い。結晶水除去後の鋼板上の固形物としては６〜Ｌｏｇ
／♂（片面）であった。次に乾燥処理をした方向性珪素
鋼板は直ちにコイル状に巻き取られ、コイル状にて最終
仕上焼鈍される。
気条件例えばＮ２ 、Ｎ２ 、Ａ−、これらの混合雰囲
気で例えば５００℃程度の温度に昇温することにより、
鋼板上のスラリーからの水分および水和した水酸化マグ
ネシウム中の水和水がほぼ完全に除去される。結晶水を
除去する為の加熱装置としては誘導加熱、抵抗加熱１通
電加熱、遠赤外加熱、マイクロ波加熱等の方法があり、
いづれの装置を用いてもよい。ただ繰り返し曲げの多い
ラインでは焼鈍分離剤がはく離することもある為に増粘
粘剤として上述のＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤の懸
濁液に例えばＳｉＯ□のコロダイル粒子を添加してもよ
い。結晶水除去後の鋼板上の固形物としては６〜Ｌｏｇ
／♂（片面）であった。次に乾燥処理をした方向性珪素
鋼板は直ちにコイル状に巻き取られ、コイル状にて最終
仕上焼鈍される。
従来の方法であれば最終仕上げ焼鈍において、該鋼板が
３５０〜４５０℃に達すると鋼板上に塗布していた焼鈍
分離剤中の主成分であるＭｇＯが一部水和した水酸化マ
グネシウムが熱分解し、水分を放出し、方向性珪素鋼板
を過度に酸化させると同時に水分の除去に伴ない鋼板上
に塗付しである焼鈍分離剤の中に通気導通部が形成され
る。この通気導通部によりコイル周囲の還元性の雰囲気
ガスがコイルの積層板間に自由に拡散浸透し、脱炭焼鈍
時に５ｉＯｚとともに生成した酸化鉄が、ＦｅＯ＋ Ｎ
２→Ｆｅ→−１（２０にみられるように還元され、皮膜
不良の因の１つとなっていた。しかしながら本発明では
高温仕上焼鈍前に事前に非酸化性雰囲気で所定温度に加
熱された乾燥炉内を板状で通板し水和水を除去している
為に、高温仕上焼鈍時に水和した水酸化マグネシウムの
熱分解による水分の放出がなく、方向性珪素鋼板を酸化
されないのみならず、水分放出に伴なうガスの通気導通
部の形成がない為に外部の還元性雰囲気ガスがコイルの
積層板間に拡散侵入することがなく、上述の鉄の酸化物
が還元をうけない。
３５０〜４５０℃に達すると鋼板上に塗布していた焼鈍
分離剤中の主成分であるＭｇＯが一部水和した水酸化マ
グネシウムが熱分解し、水分を放出し、方向性珪素鋼板
を過度に酸化させると同時に水分の除去に伴ない鋼板上
に塗付しである焼鈍分離剤の中に通気導通部が形成され
る。この通気導通部によりコイル周囲の還元性の雰囲気
ガスがコイルの積層板間に自由に拡散浸透し、脱炭焼鈍
時に５ｉＯｚとともに生成した酸化鉄が、ＦｅＯ＋ Ｎ
２→Ｆｅ→−１（２０にみられるように還元され、皮膜
不良の因の１つとなっていた。しかしながら本発明では
高温仕上焼鈍前に事前に非酸化性雰囲気で所定温度に加
熱された乾燥炉内を板状で通板し水和水を除去している
為に、高温仕上焼鈍時に水和した水酸化マグネシウムの
熱分解による水分の放出がなく、方向性珪素鋼板を酸化
されないのみならず、水分放出に伴なうガスの通気導通
部の形成がない為に外部の還元性雰囲気ガスがコイルの
積層板間に拡散侵入することがなく、上述の鉄の酸化物
が還元をうけない。
この仕上焼鈍過程において９００〜１１０（１’ｃに鋼
板温度が達すると鋼板表面に形成されたＳｉｎｇを主成
分とするサブスケールと前述の焼鈍分離剤と反応しグラ
ス皮膜を形成する。本発明で得られたグラ、ス皮膜は従
来法で得られたものとは異り、色調は均一で皮膜密着性
がすくれている。また磁気特性もずくれていた。
板温度が達すると鋼板表面に形成されたＳｉｎｇを主成
分とするサブスケールと前述の焼鈍分離剤と反応しグラ
ス皮膜を形成する。本発明で得られたグラ、ス皮膜は従
来法で得られたものとは異り、色調は均一で皮膜密着性
がすくれている。また磁気特性もずくれていた。
次に本発明の実施例について説明する。
Ｓｉ３．２％、３０．０２％、 Ｍｎ０．０７％、 Ａ
１１．０２８％、 Ｎ Ｏ，００９％を含む方向性珪素
鋼板のスラブを３１１厚に熱間圧延し、１１２０°Ｃで
３分間の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、最終板厚
を０．３１１とした。次に８５０℃で３分間露点６０℃
＝Ｈｚ７０％からなる雰囲気下で連続焼鈍し、この方向
性珪素鋼板にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤に水を添
加し懸濁させてスラリー状としロールコータ−にて塗付
した。次に焼鈍分離剤を塗付した該鋼板はＮ２とＮ２の
混合雰囲気の乾燥炉に板状で通板して鋼板温度が５００
℃になる迄昇熱し、水和した水酸化マグネシウムの水和
水をほぼ完全に除去する。
１１．０２８％、 Ｎ Ｏ，００９％を含む方向性珪素
鋼板のスラブを３１１厚に熱間圧延し、１１２０°Ｃで
３分間の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、最終板厚
を０．３１１とした。次に８５０℃で３分間露点６０℃
＝Ｈｚ７０％からなる雰囲気下で連続焼鈍し、この方向
性珪素鋼板にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤に水を添
加し懸濁させてスラリー状としロールコータ−にて塗付
した。次に焼鈍分離剤を塗付した該鋼板はＮ２とＮ２の
混合雰囲気の乾燥炉に板状で通板して鋼板温度が５００
℃になる迄昇熱し、水和した水酸化マグネシウムの水和
水をほぼ完全に除去する。
完全に乾燥した方向性珪素鋼板は直ちにコイル状に巻き
取り次工程である高温仕上焼鈍炉に装入し１１５０℃で
焼鈍した。焼鈍後の鋼板の特性を調査し表−１の特性を
得た。
取り次工程である高温仕上焼鈍炉に装入し１１５０℃で
焼鈍した。焼鈍後の鋼板の特性を調査し表−１の特性を
得た。
表−１方向性珪素鋼板の特性
注）密着性 ：１８０°曲げてはく離しない曲げ直径
皮膜欠陥：斑点状のフォルステライト皮膜の存在しない
部分できらきら光 る金属光沢を存す
部分できらきら光 る金属光沢を存す
Claims (1)
- １、方向性珪素鋼板を所定の板厚に冷間圧延し、脱炭焼
鈍し鋼板表面にＳｉＯ＿２を含むサブスケールを形成し
、該スケール上に酸化マグネシアを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布したのち、仕上焼鈍しグラス皮膜を形成する
方法において、酸化マグネシアを主成分とする焼鈍分離
剤を水に懸濁して方向性珪素鋼板上に塗布した後、該鋼
板を板状で通板して非酸化性雰囲気で加熱し乾燥して、
水和した水酸化マグネシア中の水和水を仕上焼鈍の前の
ストリップの状態でほぼ完全に除去することを特徴とす
る方向性珪素鋼板のグラス皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22195785A JPS6283473A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 方向性珪素鋼板のグラス皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22195785A JPS6283473A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 方向性珪素鋼板のグラス皮膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283473A true JPS6283473A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16774807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22195785A Pending JPS6283473A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 方向性珪素鋼板のグラス皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283473A (ja) |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22195785A patent/JPS6283473A/ja active Pending
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