JPS6284114A - 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6284114A JPS6284114A JP22572185A JP22572185A JPS6284114A JP S6284114 A JPS6284114 A JP S6284114A JP 22572185 A JP22572185 A JP 22572185A JP 22572185 A JP22572185 A JP 22572185A JP S6284114 A JPS6284114 A JP S6284114A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin composition
- polyalkenylphenol
- glycidyl
- glycidylated
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱性及びコンポジット特性に優れた炭素繊
維強化用エポキシ樹脂組成物に関する。
維強化用エポキシ樹脂組成物に関する。
炭素繊維は軽量で、しかも高強度、高弾性を有するとい
う特徴をもつため複合材料の補強材として注目され、ス
ポーツ、レジャー用品、航空機等に広く使用されている
。
う特徴をもつため複合材料の補強材として注目され、ス
ポーツ、レジャー用品、航空機等に広く使用されている
。
（従来の技術と問題点）
従来、炭素繊維を補強材として用いる場合、マトリック
ス樹脂としては各種のエポキシ樹脂が使用されているが
、これらのエポキシ樹脂は耐熱性及びコンポジット特性
が不十分であり問題があった。
ス樹脂としては各種のエポキシ樹脂が使用されているが
、これらのエポキシ樹脂は耐熱性及びコンポジット特性
が不十分であり問題があった。
（問題点を解決するための手段及び作用効果）本発明者
らは、耐熱性及びコンポジット特性に優れたマトリック
ス樹脂について鋭意研究を行ない、本発明に到達した。
らは、耐熱性及びコンポジット特性に優れたマトリック
ス樹脂について鋭意研究を行ない、本発明に到達した。
すなわち、本発明はポリアルケニルフェノールのグリシ
ジル化物を含有する炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物
である。更に１記グリシジル化物に従来公知のエポキシ
樹脂を併用してもよい。また本発明は上記（ａ）グリシ
ジル化物にエポキシ樹脂硬化剤及び硬化促進剤を加えて
なるエポキシ樹脂組成物である。
ジル化物を含有する炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物
である。更に１記グリシジル化物に従来公知のエポキシ
樹脂を併用してもよい。また本発明は上記（ａ）グリシ
ジル化物にエポキシ樹脂硬化剤及び硬化促進剤を加えて
なるエポキシ樹脂組成物である。
ポリアルケニルフェノールのグリシジル化物は、ポリア
ルケニルフェノールをエピハロヒドリンでグリシジルエ
ーテル化することにより容易に得られる。ポリアルケニ
ルフェノールとしては任意のものが用いられるが、例示
すればポリビニルフェノール、ポリ−ｎ−プロペニルフ
ェノール、ポリ−イソプロペニルフェノール、ポリ−ｎ
−フチニルフェノール、ポリー第２ブテニルフェノール
。
ルケニルフェノールをエピハロヒドリンでグリシジルエ
ーテル化することにより容易に得られる。ポリアルケニ
ルフェノールとしては任意のものが用いられるが、例示
すればポリビニルフェノール、ポリ−ｎ−プロペニルフ
ェノール、ポリ−イソプロペニルフェノール、ポリ−ｎ
−フチニルフェノール、ポリー第２ブテニルフェノール
。
ポリー第３ブテニルフェノールなどである。またこれら
のポリアルケニルフェノールはフェノール核にハロゲン
又はアルキル基が置換されたものでもよい。ポリアルケ
ニルフェノールの重合度は任意のものが用いられるが、
特に重合度が５〜ｌｏ。
のポリアルケニルフェノールはフェノール核にハロゲン
又はアルキル基が置換されたものでもよい。ポリアルケ
ニルフェノールの重合度は任意のものが用いられるが、
特に重合度が５〜ｌｏ。
Ｏものが望ましい。重合度が５未満のものを用いた場合
は耐熱性が十分とはいえず、また重合度が１００をこえ
るとポリアルケニルフェノールのグリシジル化物の軟化
点が高すぎて取り扱いとに困難が生じる傾向がある。
は耐熱性が十分とはいえず、また重合度が１００をこえ
るとポリアルケニルフェノールのグリシジル化物の軟化
点が高すぎて取り扱いとに困難が生じる傾向がある。
本発明においてはポリアルケニルフェノールのグリシジ
ル化物を単独で用いることもできるが、また必要に応じ
て従来公知のエポキシ樹脂を併用することも可能である
。併用しうるエポキシ樹脂は特に限定されないが、例示
すればビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、グリシジル化ノボラック樹脂、グ
リシジル化−〇−クレゾールノボラック樹脂、テトラグ
リシジルジアミノ−ジフェニルメタン、トリグリシジル
−ｍ−７ミノフエノール、フタル酸ジグリシジル−エス
テル、などがある。
ル化物を単独で用いることもできるが、また必要に応じ
て従来公知のエポキシ樹脂を併用することも可能である
。併用しうるエポキシ樹脂は特に限定されないが、例示
すればビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、グリシジル化ノボラック樹脂、グ
リシジル化−〇−クレゾールノボラック樹脂、テトラグ
リシジルジアミノ−ジフェニルメタン、トリグリシジル
−ｍ−７ミノフエノール、フタル酸ジグリシジル−エス
テル、などがある。
本発明の組成物は、前記ａ）ポリアルケニルフェノール
のグリシジル化物、ｂ）エポキシ樹脂硬化剤及びＣ）硬
化促進剤からなる。エポキシ樹脂硬化剤としては、従来
公知のエポキシ樹脂用硬化剤が任意に使用できる。例示
すれば無水メチルナジック酸、無水テトラヒドロフタル
酸、フェノールノボラック、ポリ−ｐ−ビニルフェノー
ル、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルス
ルホン。
のグリシジル化物、ｂ）エポキシ樹脂硬化剤及びＣ）硬
化促進剤からなる。エポキシ樹脂硬化剤としては、従来
公知のエポキシ樹脂用硬化剤が任意に使用できる。例示
すれば無水メチルナジック酸、無水テトラヒドロフタル
酸、フェノールノボラック、ポリ−ｐ−ビニルフェノー
ル、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルス
ルホン。
ｍ−フ二二しンジアミン、ジシアンジアミド、ｎ−アミ
ノエチルピペラジン、イソホロンジアミン。
ノエチルピペラジン、イソホロンジアミン。
などがあるが、特にジアミノジフェニルスルホンが望ま
しい。
しい。
硬化促進剤としては第３アミン、第４アンモニウム塩、
イミダゾール類、Ｂｒ３−アミン錯化合物等が任意に使
用できる。
イミダゾール類、Ｂｒ３−アミン錯化合物等が任意に使
用できる。
硬化剤及び硬化促進剤の使用量はグリシジル化物の量と
使用条件により異なるが、通常硬化剤はグリシジル基に
対し０．５〜１．５当量の範囲で使用するのがよく、硬
化促進剤はグリシジル化物に対し０，１〜５．０重量％
使用するのがよい。
使用条件により異なるが、通常硬化剤はグリシジル基に
対し０．５〜１．５当量の範囲で使用するのがよく、硬
化促進剤はグリシジル化物に対し０，１〜５．０重量％
使用するのがよい。
本発明による樹脂組成物は各成分を公知の各種混合手段
を用いて調合することができ、その方法は特に限定され
るものではなく、必要ならば溶剤を加えて粘度を下げる
ことも可能である。
を用いて調合することができ、その方法は特に限定され
るものではなく、必要ならば溶剤を加えて粘度を下げる
ことも可能である。
本発明による樹脂組成物は、炭素繊維のマトリックス樹
脂として適用した場合、高い耐熱性とコンポジット特性
に優れた硬化物を与える。特に高温時、たとえば１５０
″Ｃでの層間せん断強度（ＩＬＳＳ）の保持率が従来用
いられているエポキシ樹脂に比べて高いという特徴があ
り、航空機等の高度の耐熱性の要求される分野に用いる
ことができる。
脂として適用した場合、高い耐熱性とコンポジット特性
に優れた硬化物を与える。特に高温時、たとえば１５０
″Ｃでの層間せん断強度（ＩＬＳＳ）の保持率が従来用
いられているエポキシ樹脂に比べて高いという特徴があ
り、航空機等の高度の耐熱性の要求される分野に用いる
ことができる。
（実施例）
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。な
お以下の記載中、部は重量部を表わし、ＩＬＳＳは層間
せん断強度を表わす。
発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。な
お以下の記載中、部は重量部を表わし、ＩＬＳＳは層間
せん断強度を表わす。
実施例１
分子量ａｏｏｏ〜１２０００のポリ−ｐ−ビニルフェノ
ールを出発原料とし、エピクロルヒドリンを用いてグリ
シジルエーテル化し、ポリ−ｐ−ビニルフェノールのグ
リシジル化物（以下このものをグリシジル化物Ａと略記
する）を得た。このもののエポキシ当量は２０８であり
、軟化点は１１０〜１２０℃であった。
ールを出発原料とし、エピクロルヒドリンを用いてグリ
シジルエーテル化し、ポリ−ｐ−ビニルフェノールのグ
リシジル化物（以下このものをグリシジル化物Ａと略記
する）を得た。このもののエポキシ当量は２０８であり
、軟化点は１１０〜１２０℃であった。
上記グリシジル化物Ａ５０部、エピコート８２８（ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、シェル化学社製） ５０
部、４．４’−ジアミノジフェニルスルポン１９．３部
及び１３Ｂ”ａ−モノエチルアミン錯化合物１．０部を
アセトン１２０部に溶解させて均一溶液とした。
フェノールＡ型エポキシ樹脂、シェル化学社製） ５０
部、４．４’−ジアミノジフェニルスルポン１９．３部
及び１３Ｂ”ａ−モノエチルアミン錯化合物１．０部を
アセトン１２０部に溶解させて均一溶液とした。
つぎに、一方向に引揃えられた炭素繊維（ベスファイト
ＨＴＡ６０００．東邦ベスロン社製）にと記樹脂溶液を
含浸させ、室温で１時間風乾を行なったのち１８０’Ｃ
で５分間乾燥させ、プリプレグを作成した。得られたプ
リプレグを積層して、１５０°Ｃで３０分間プレス成形
し、そのあと１７０°Ｃで６０分、２００°Ｃで１２０
分アフターキュアーを行ない成形物を得た。この成形物
の炭素繊維含有率は４９％であった。
ＨＴＡ６０００．東邦ベスロン社製）にと記樹脂溶液を
含浸させ、室温で１時間風乾を行なったのち１８０’Ｃ
で５分間乾燥させ、プリプレグを作成した。得られたプ
リプレグを積層して、１５０°Ｃで３０分間プレス成形
し、そのあと１７０°Ｃで６０分、２００°Ｃで１２０
分アフターキュアーを行ない成形物を得た。この成形物
の炭素繊維含有率は４９％であった。
得られた成形物の特性は次のとおりであった。
曲げ強度 １２０に９／ｒｔｄ （２３°Ｃ）１０
４ｋｔｉ／ｒｘｄ （１５０′Ｃ）曲げ弾性率 ６９０
０＆９／ｄ（２３°Ｃ）ＩＬＳ Ｓ Ｂ、７に
９／１ｔｒＡ（２８°Ｃ）６、’１ｋｇ／ｄ （１５０
’Ｃ） 比較例１ エピコートＤＸ−２１０−Ｂ−８０（シェル化学社製）
１０（１，４，４’−ジアミノジフェニルメタン１５部
及びＢＦ３−モノエチルアミン錯化合物１．１部をアセ
トン７５部とメチルエチルケトン２５部の混合溶媒に溶
解させて均一溶液とした。この樹脂溶液を用いて実施例
１と同様の方法でプリプレグを得て、成形物を作成した
。
４ｋｔｉ／ｒｘｄ （１５０′Ｃ）曲げ弾性率 ６９０
０＆９／ｄ（２３°Ｃ）ＩＬＳ Ｓ Ｂ、７に
９／１ｔｒＡ（２８°Ｃ）６、’１ｋｇ／ｄ （１５０
’Ｃ） 比較例１ エピコートＤＸ−２１０−Ｂ−８０（シェル化学社製）
１０（１，４，４’−ジアミノジフェニルメタン１５部
及びＢＦ３−モノエチルアミン錯化合物１．１部をアセ
トン７５部とメチルエチルケトン２５部の混合溶媒に溶
解させて均一溶液とした。この樹脂溶液を用いて実施例
１と同様の方法でプリプレグを得て、成形物を作成した
。
得られた成形物の炭素繊維含有率は６０％であり、以下
の特性を有していた。
の特性を有していた。
曲げ強度 １２５ｋＱ／ｒｄｃ ２８°Ｃ）６１部
ｇ／ｄ（ｔ ５０°Ｃ） 曲げ弾性率 ８６２０ｋｑ／１ｔｔ４ ＩＬＳ８ ７．１部ｇ／ｄ（２３℃）８．５ ｋ
Ｑ／１ｔｒＡ （１５０℃）比較例２
、。
ｇ／ｄ（ｔ ５０°Ｃ） 曲げ弾性率 ８６２０ｋｑ／１ｔｔ４ ＩＬＳ８ ７．１部ｇ／ｄ（２３℃）８．５ ｋ
Ｑ／１ｔｒＡ （１５０℃）比較例２
、。
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン（エボトー
トＹＨ４８４，東部化成社製）１００部、４．４′−ジ
アミノジフェニルスルホンｇｏ部及びＢＦｇ−モノエチ
ルアミン錯化合物２．３部をアセトン１００部に溶解し
、均一溶液とした。この樹脂溶液を用いて実施例１と同
様の方法でプリプレグを得て成形物を作成した。
トＹＨ４８４，東部化成社製）１００部、４．４′−ジ
アミノジフェニルスルホンｇｏ部及びＢＦｇ−モノエチ
ルアミン錯化合物２．３部をアセトン１００部に溶解し
、均一溶液とした。この樹脂溶液を用いて実施例１と同
様の方法でプリプレグを得て成形物を作成した。
得られた成形物の炭素繊維含有率は５４％であり、以下
の特性を有していた。
の特性を有していた。
Claims (3)
- （１）ポリアルケニルフェノールのグリシジル化物を含
有する炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物。 - （２）（ａ）ポリアルケニルフェノールのグリシジル化
物、 （ｂ）エポキシ樹脂硬化剤、および （ｃ）硬化促進剤 からなる特許請求の範囲第１項記載の炭素繊維強化用エ
ポキシ樹脂組成物。 - （３）ポリアルケニルフェノールのグリシジル化物がポ
リ−ｐ−グリシジル−オキシスチレンである特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の炭素繊維強化用エポキシ樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22572185A JPS6284114A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22572185A JPS6284114A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284114A true JPS6284114A (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=16833772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22572185A Pending JPS6284114A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127318A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22572185A patent/JPS6284114A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127318A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
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