JPS628450B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628450B2 JPS628450B2 JP56025813A JP2581381A JPS628450B2 JP S628450 B2 JPS628450 B2 JP S628450B2 JP 56025813 A JP56025813 A JP 56025813A JP 2581381 A JP2581381 A JP 2581381A JP S628450 B2 JPS628450 B2 JP S628450B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber latex
- resin
- zinc oxide
- weight
- rubber
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は天然ゴムラテツクスを必須基材ゴム成
分とするゴムラテツクス組成物に関する。 天然ゴムを基材ゴムとするゴムラテツクス組成
物に加硫促進助剤として酸化亜鉛を配合する場
合、酸化亜鉛の一部が天然ゴム中のアンモニアと
反応して錯塩Zn（NH3）２＋ ｏを形成し、この錯塩が
ラテツクス粒子表面の石ケンあるいは保護コロイ
ドである蛋白質と不溶性の亜鉛塩を形成するため
に配合系は不安定化し粘度が増加する。 このような問題の解決策として水酸化カリウム
を添加する方法が提案されている。しかしなが
ら、水酸化カリウムはラテツクスを安定化しすぎ
る傾向が強く、成形時不都合を生ずるためその配
合量の調整は非常に困難である。 本発明は上記問題を改良するためになされたも
のあつてその要旨は、天然ゴムラテツクスまたは
天然ゴムラテツクスと合成ゴムラテツクスとの混
合ゴムラテツクス100重量部に対して、加硫温度
よりも低い融点または軟化点を有する樹脂で被覆
された酸化亜鉛最大量10重量部含有するゴム組成
物に存する。 本発明に使用する基材ゴムは天然ゴムが一般的
であるが、用途に応じて合成ゴム、例えばイソプ
レンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等を適宜配
合してもよい。 酸化亜鉛を被覆する樹脂は加硫温度以下の融点
または軟化点を有する樹脂であればよく、特に限
定的ではないが、通常は融点または軟化点が約
120℃以下のクマロン樹脂、フエノール−テルペ
ン樹脂、石油系炭化水素樹脂、ロジン誘導体等が
用いられる。 上記樹脂を用いて酸化亜鉛を被覆するには、例
えば、所定の粒径に粉砕した酸化亜鉛を上記樹脂
と充分混合し〔混合割合は通常、酸化亜鉛：樹脂
＝100：１〜100：1000（重量比）〕、該混合物を樹
脂の融点または軟化点以上に加熱して充分撹拌し
た後冷却し、所定の粒径にそろえればよい。 このようにして得られる被覆酸化亜鉛は通常、
固形分20〜50重量％の水分散体としてゴムラテツ
クス組成物に配合する。 被覆された酸化亜鉛の配合量は前記ゴム成分
100重量部に対して通常0.1〜５重量部（酸化亜鉛
換算）とする。この配合量が0.05重量部以下では
加硫促進能力が劣り、また10重量部以上では徒に
配合物の加硫物の比重を高めるのみで実際の加硫
促進の効果はあまり関係なくなるので好ましくな
い。 本発明によるゴムラテツクス組成物には上記の
基材ゴムおよび加硫促進助剤としての酸化亜鉛、
並びに加硫剤としての硫黄の他に常套の添加剤、
例えば補強剤、老化防止剤、等を適宜配合すれば
よい。 本発明によつて得られるゴムラテツクス組成物
は極めて良好な貯蔵安定性を示し、これを加硫成
型して得られる製品も良好な特性を具備する。 以下、本発明を実施例によつて説明する。 実施例１〜３および比較例１〜３ 被覆酸化亜鉛の調製 合成ポリテルペン樹脂（日本ゼオン株式会社市
販品クイントンＵ−185；軟化点85℃）100ｇおよ
び亜鉛華１号（240メツシユ）100ｇを充分混合
し、140℃に加熱して充分撹拌した後冷却し、240
メツシユの粒径に粉砕した。この被覆酸化亜鉛は
ボールミルを用いて固形分50重量％（酸化亜鉛換
算25重量％）の水性分散体として次の配合処方に
供する。 ゴムラテツクス組成物の調製 表−１の配合処方によつてゴムラテツクス組成
物１〜６を常法により調製した。
分とするゴムラテツクス組成物に関する。 天然ゴムを基材ゴムとするゴムラテツクス組成
物に加硫促進助剤として酸化亜鉛を配合する場
合、酸化亜鉛の一部が天然ゴム中のアンモニアと
反応して錯塩Zn（NH3）２＋ ｏを形成し、この錯塩が
ラテツクス粒子表面の石ケンあるいは保護コロイ
ドである蛋白質と不溶性の亜鉛塩を形成するため
に配合系は不安定化し粘度が増加する。 このような問題の解決策として水酸化カリウム
を添加する方法が提案されている。しかしなが
ら、水酸化カリウムはラテツクスを安定化しすぎ
る傾向が強く、成形時不都合を生ずるためその配
合量の調整は非常に困難である。 本発明は上記問題を改良するためになされたも
のあつてその要旨は、天然ゴムラテツクスまたは
天然ゴムラテツクスと合成ゴムラテツクスとの混
合ゴムラテツクス100重量部に対して、加硫温度
よりも低い融点または軟化点を有する樹脂で被覆
された酸化亜鉛最大量10重量部含有するゴム組成
物に存する。 本発明に使用する基材ゴムは天然ゴムが一般的
であるが、用途に応じて合成ゴム、例えばイソプ
レンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等を適宜配
合してもよい。 酸化亜鉛を被覆する樹脂は加硫温度以下の融点
または軟化点を有する樹脂であればよく、特に限
定的ではないが、通常は融点または軟化点が約
120℃以下のクマロン樹脂、フエノール−テルペ
ン樹脂、石油系炭化水素樹脂、ロジン誘導体等が
用いられる。 上記樹脂を用いて酸化亜鉛を被覆するには、例
えば、所定の粒径に粉砕した酸化亜鉛を上記樹脂
と充分混合し〔混合割合は通常、酸化亜鉛：樹脂
＝100：１〜100：1000（重量比）〕、該混合物を樹
脂の融点または軟化点以上に加熱して充分撹拌し
た後冷却し、所定の粒径にそろえればよい。 このようにして得られる被覆酸化亜鉛は通常、
固形分20〜50重量％の水分散体としてゴムラテツ
クス組成物に配合する。 被覆された酸化亜鉛の配合量は前記ゴム成分
100重量部に対して通常0.1〜５重量部（酸化亜鉛
換算）とする。この配合量が0.05重量部以下では
加硫促進能力が劣り、また10重量部以上では徒に
配合物の加硫物の比重を高めるのみで実際の加硫
促進の効果はあまり関係なくなるので好ましくな
い。 本発明によるゴムラテツクス組成物には上記の
基材ゴムおよび加硫促進助剤としての酸化亜鉛、
並びに加硫剤としての硫黄の他に常套の添加剤、
例えば補強剤、老化防止剤、等を適宜配合すれば
よい。 本発明によつて得られるゴムラテツクス組成物
は極めて良好な貯蔵安定性を示し、これを加硫成
型して得られる製品も良好な特性を具備する。 以下、本発明を実施例によつて説明する。 実施例１〜３および比較例１〜３ 被覆酸化亜鉛の調製 合成ポリテルペン樹脂（日本ゼオン株式会社市
販品クイントンＵ−185；軟化点85℃）100ｇおよ
び亜鉛華１号（240メツシユ）100ｇを充分混合
し、140℃に加熱して充分撹拌した後冷却し、240
メツシユの粒径に粉砕した。この被覆酸化亜鉛は
ボールミルを用いて固形分50重量％（酸化亜鉛換
算25重量％）の水性分散体として次の配合処方に
供する。 ゴムラテツクス組成物の調製 表−１の配合処方によつてゴムラテツクス組成
物１〜６を常法により調製した。
【表】
ゴムラテツクス組成物粘度の経時変化
上記のようにして調製したゴムラテツクス組成
物の粘度を、回転粘度計（ロータ ２）を用いて
経時測定した（回転数：60rpm、温度：20℃）。 測定結果を表−２に示す（単位：センチポイ
ズ）。
物の粘度を、回転粘度計（ロータ ２）を用いて
経時測定した（回転数：60rpm、温度：20℃）。 測定結果を表−２に示す（単位：センチポイ
ズ）。
【表】
加硫成形体の物性
上記ゴムラテツクス組成物１〜６を140℃で15
分間加硫し、加硫成型体1′〜6′（25cm×７cm×0.5
cm）をそれぞれ調製し、それらの物性を表−３に
示す。
分間加硫し、加硫成型体1′〜6′（25cm×７cm×0.5
cm）をそれぞれ調製し、それらの物性を表−３に
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然ゴムラテツクスまたは天然ゴムラテツク
スと合成ゴムラテツクスとの混合ゴムラテツクス
100重量部に対して、加硫温度よりも低い融点ま
たは軟化点を有する樹脂で被覆された酸化亜鉛最
大量10重量部含有するゴムラテツクス組成物。 ２ 樹脂が120℃以下の融点または軟化点を有す
るクマロン樹脂、フエノール−テルペン樹脂、石
油系炭化水素樹脂またはロジン誘導体である第１
項記載のゴムラテツクス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2581381A JPS57139133A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2581381A JPS57139133A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Rubber composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57139133A JPS57139133A (en) | 1982-08-27 |
| JPS628450B2 true JPS628450B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=12176300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2581381A Granted JPS57139133A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57139133A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6046260A (en) * | 1998-01-13 | 2000-04-04 | Flow Polymers, Inc. | Zinc oxide dispersion |
| US6534571B1 (en) | 2001-04-25 | 2003-03-18 | Flow Polymers, Inc. | Desiccant dispersion for rubber compounds |
| KR101306675B1 (ko) * | 2011-09-30 | 2013-09-10 | 평화오일씰공업주식회사 | 브레이크 부스터 소음감쇄용 패드의 고무 조성물 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843375A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-22 | ||
| JPS5269455A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-09 | Bridgestone Corp | Vulcanizable rubber compositions with improved bloom |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP2581381A patent/JPS57139133A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57139133A (en) | 1982-08-27 |
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