JPS6284762A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性
物品に関する。更に詳しくは、防漏層として、人体分泌
液不透過性でかつ蒸気透過性を有し、更に、適度な腰を
も兼ね備えたシート状物を用いてなる吸収性物品に関す
る。

〔従来の技術及び問題点〕

従来、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品
は、基本的には第６図に示すように吸収層６と防漏層７
とを表面材８により被覆して構成されており、当該防漏
層はその機能として、経血や尿、便等人体分泌液が漏れ
出す０を防止することが最大に要求される点である。そ
のため従来はこの防漏層として、紙又は不織布等の基台
にポリエチレン等の樹脂をラミネートした所謂ポリラミ
防水紙又は単にポリエチレン等の樹脂の薄いフィルム等
が用いられていた。

しかしながら、前記防漏層は蒸気透過性を有さないため
に吸収性物品中に一度人体分泌液が吸収されるとその後
は交換するまで増加することはあっても蒸散による減少
はない。

これは人体分泌液が蒸散するとすれば、吸収性物品の使
用面からのみ蒸散（実際はがなり困難）することを意味
し、このため使用者は「むれ」あるいは不快感を感じる
ことが多かった。

更に使用中のむれが原因となって「かぶれ」や「炎症」
等の疾患を起こすこともあった。

これは、吸収性物品の吸収層用素材として近年高分子吸
収材が用いられ、吸収性能が向上良化しても発生を防止
することが出来ない本質的な問題である。

一方、これら「むれ」を防止する対策として、最近ポリ
オレフィン樹脂に充填剤と液状ゴムを配合した後、延伸
処理を施した多孔性フィルム等を防漏層として用いるこ
とが提案されている。

しかし、これら多孔性フィルムは次のような欠点を有す
る。

■　製造工程において、高い精度コントロールが要求さ
れる。

■　延伸フィルムであるため、縦横強度比が大きく裂け
やすい。

■　フィルム自体が薄く腰がない。そのため、これを防
漏層として使用した吸収性物品（特に生理用ナプキンの
場合）は着用時に股間部で中央部の幅が狭くなる。即ち
、よれてしまう傾向があり、人体分泌液が横方向に漏れ
やすい。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らはこれら従来の吸収性物品の欠点を排除し、
更に使用者に有益な吸収性物品を提供すべく鋭意研究の
結果、防漏層として人体分泌液不透過性でかつ蒸気透過
性を有するシート状物を用いること、具体的には独立気
泡構造を有する発砲シート状物に圧縮処理あるいはニー
ドルパンチ処理等を施すことにより得られるシート状物
を防漏層として用いることにより、前述の問題点が解決
できることを見出し、本発明に到った。

即ち、本発明は、吸収層および吸収層の下方に位置する
防漏層を有する吸収性物品において、防漏層が独立気泡
構造を有する発泡体からなり、発泡体の隣接する独立気
泡の少なくとも一部が連通ずることにより、発泡体の上
面と下面が連通していることを特徴とする吸収性物品に
関するものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の防漏層は、第１図に示したようなポリエチレン
フオーム、ポリブタジェンフオーム等の独立気泡３を有
する発泡体１に、圧縮処理あるいはニードルパンチ処理
等を施すことにより、第２図、第３図、第４図および第
５図に示すように独立気泡３の少なくとも一部を破裂さ
せ、隣接する独立気泡の少なくとも一部を微細孔で連通
させ、結果として発泡体の上面から下面へ微細孔を連通
させたものである。隣接している独立気泡どうしを微細
孔で連通させる方法としては、本目的が達成されるもの
であればいかなる方法でもかまわないが、生産性あるい
は精度コントロール等を考慮するならば、加圧ロールを
用い圧縮処理する方法を例示することができる。

加圧ロールを用い圧縮処理する場合を例にとると、一般
に第１図に示す如（独立気泡構造を有する発泡体１は表
面スキン層２が形成されているため、平滑面のロールに
て圧縮処理したのでは発泡体の内部の気泡は破裂し、連
通しても表面スキン層は厚みを有するので破裂せず、そ
の部分で連通が阻止されてしまう。したがって、ロール
を用いて圧縮処理する場合は、単なる平滑ロールで圧縮
するのではなく、ロール表面に凹凸を有するエンボスロ
ールで圧縮処理することが本方法においては重要となる
。更に効果を向上させるためにはエンボスの凸部を比較
的鋭利な刃とすることが望ましい。このようにして表面
スキン層２を開孔させ、更には独立気泡３を破裂させる
ことにより、第２図に示すような複雑連通孔を有する発
砲シートを得る。

又、上記の方法と若干異なる方法として、第１図に示す
ような表面スキン層２を有する発泡体１の表面スキン層
２をスライスして第３図に示すようにして用いることも
考えられるが、この場合には、エンボスロールでなくと
も、単に平滑ロールで圧縮処理して本目的とするところ
は達成できる。

本発明の防漏層に用いられる材料としては、基本的には
独立気泡構造を有する発泡体であれは特に制限はなく、
例えば、ポリウレタンフォーム、ポリプロピレンフオー
ム、ポリスチレンフオーム、ポリウレタンフォーム、ポ
リブタジエンフオーム、シリコーンゴムフオーム又はこ
れらを−成分とする樹脂ブレンド物等を用いることが可
能であるが、柔軟性、独立気泡の破裂のしやすさ等を考
慮すれば、ポリエチレンフオーム、ポリブタジェンフオ
ームが好ましい。

発泡体の厚みは、その性能の人体分泌液不透過性蒸気透
過性、また使用中のよれ等の点から０．５〜５ＩＩｌｌ
ｌが好ましく、１〜２１１１１１が更に好ましい。

又、発砲倍率については発泡体材料により異なるが、５
〜５０倍が好ましく、１５〜３５倍が更に好ましい。

蒸気透過性を左右する重要な因子として、発泡体の表面
スキン層の開孔率が挙げられるが、開孔率は高い程好ま
しい傾向にある。尚、表面スキン層の開孔率は加圧ロー
ルにて圧縮処理する場合はエンボスロール凸部の占有面
積（ピンの個数）により決定される。

〔実施例〕

次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 独立気泡構造を有する発泡体としてポリエチレンフオー
ム（厚み２１１１１１、発泡倍率２５倍）を用い、表面
スキン層の開孔率が１０％とな゛るようなエンボスロー
ルにて圧縮処理しく圧力５　ｋｇ／ｃｍ”）、第２図に
示したような試験片を得た。この時加圧により独立気泡
が破裂する音が聞かれ、気泡どうしが連通したことを裏
付けた。

実施例２ 次に実施例１と同様の材料を用い、表面スキン層の開孔
率が５０％となるようなエンボスロールにて圧縮処理し
く圧力５　ｋｇ／ｃｍ”）　、試験片を得た。

実施例３ 独立気泡構造を有する発泡体としてポリエチレンフオー
ム（厚みＩＩＩＩＩ１１発泡倍率２５倍）を用い、表面
スキン層の開孔率が５０％となるようなエンボスロール
にて圧縮処理しく圧力５　ｋｇ／ｃｍ”）、試験片を得
た。

実施例４ 独立気泡構造を有する発泡体として１，２−ポリブタジ
ェンフオーム（厚み２ｍｍ、発泡倍率１５倍）を用い、
表面スキン層の開孔率が５０％となるようなエンボスロ
ールにて圧縮処理しく圧力１５ｋｇ／ｃｍｚ）　、試験
片を得た。

実施例５ 独立気泡構造を有する発泡体として１，２−ポリブタジ
ェンフオーム（厚み１１、発泡倍率１５倍）を用い、表
面スキン層の開孔率が５０％となるようなエンボスロー
ルにて圧縮処理しく圧力１５ｋｇ／ｃｍ”）　、試験片
を得た。

実施例６ 独立気泡構造を有する発泡体としてポリエチレンフオー
ム（厚み１０ｍｍ、発泡倍率３０倍）を用い、表面スキ
ン層をスライスし、スキン層を有さない独立気泡シート
として、厚み２ｍｍのもを作成した。このサンプルを平
滑ロールにて圧縮処理しく圧力５　ｋｇ／ｃｍ”）　、
第３図に示したような試験片を得た。

実施例７ 独立気泡構造を有する発泡体として１，２′−ポリブタ
ジェンフオーム（厚み２１１１１１１−％発泡倍率２０
倍）を用い、第４図に示す如く両面よりサシプルに対し
て４５°の角度で矢印５の方向から表面スキン層２の開
孔率が片側３０％となるように針４によりニードルパン
チ処理しく針径０．３　ｎ＋ｍ）　、試験片を得た。

この時、針４が片側の面へは貫通しないように注意した
。

実施例８ 実施例７と同様な材料を用い、第５図に示す如く、サン
プルに対して矢印５で示す垂直方向に、片側より表面ス
キン層２の開孔率が３０％となるように針４によりニー
ドルパンチ処理しく針径０．３　＋ａｍ）　、試験片を
得た。

この時、針４は発泡体を貫通させた。

実施例１〜８で得られた試験片および比較品として実施
例３のポリエチレンフオームの未処理品（比較例１）、
実施例５のポリブタジエンフオームの未処理品（比較例
２）、従来のポリエチレンラミネート紙（比較例３）に
ついてその性能を評価した。結果を表−１に示す。尚、
特性評価は次の方法によりおこなった。

■　蒸気透過量： ＪＩＳ　Ｚ　０２０８　　を準用し、初期１時間の透過
量を測定した。

■　防漏効果： 長さ２００　ｍｍ、幅１００　ｍ＋ｓの試験片の上にほ
ぼ同じ大きさで坪量３０ｇ／　ｒｄの吸収紙８枚を置き
、その上から試験液として馬の脱繊維血液を１０ｇ滴下
吸収させた後、上方より荷重をかける。

それを５ｇ／ｃｉ〜１５０　ｇｏｄまで変化させた時の
試験片裏面からの漏れ、にじみが認められるまでの荷重
を測定した。尚、−条件の測定は３分として、漏れ、に
じみのない時に限り荷重を次々と増大させた。

表　　−１ 〔発明の効果〕 表−１の結果から明らかなように、比較例１゜２の発泡
シートの未処理品の場合、独立気泡構造を有するため当
然ではあるが、防漏効果は十分認められるものの蒸気透
過量は全くない。

又、比較例３の通常一般的に用いられているポリエチレ
ンラミネート紙やポリエチレンフィルムも同様に防漏効
果は十分であるが、蒸気透過量がほとんどなく、これが
前述した「むれ」や「かぶれ」の原因となることは明白
である。

このように従来の防漏層にはこれら２つの要求特性を同
時に満足するものはない。

それに対し、本発明品は独立気泡構造を有する発泡体を
実施例１〜６の如く加圧ロールにて圧縮処理する方法、
あるいは実施例７．８の如くニードルパンチ処理する方
法といった簡便な方法により、独立気泡が破裂し、隣接
する独立気泡の少なくとも一部が微細孔で連通ずるため
に、表−１の結果から明らかなように蒸気透過性が発現
し、更に防漏効果を発揮することができる。

蒸気透過性の基準としては、本試験法により少なくとも
０．５ｇ／１００ｃＪ・ＩＨｒ以上の蒸気透過量があれ
ば、実際に生理用ナプキン等へ用いた時にむれやかぶれ
に対する効果が認められる。

又、防漏効果の基準としては、使用時に生理用ナプキン
の場合５０ｇ／ｃＪ前後、使い捨ておむつの場合１００
　ｇ／ｃ己前後前後力がかかるので１１０８／ｃＩ１１
の荷重で漏れ、にじみが認められなければ防漏効果は十
分である。

従って、本発明品の実施例１〜８については、蒸気透過
性、防漏効果、これら２つの要求特性を同時に満足して
いるといえる。

実施例２，３および４，５は発泡体の厚みが異なるが、
厚みとしては薄い方が蒸気透過性の観点からは好ましい
。

又、発泡体材料としては、実施例４．５の１，２−ポリ
ブタジェンフオームのようにゴム弾性を有する材料の方
が、実施例１．２．３のポリエチレンフオームに比べ気
泡が破裂しにくいので蒸気透過性が低い傾向にある。し
かし、ゴム弾性を有する材料であっても処理条件を厳し
くすることにより、ポリエチレンフオームと同じレベル
に蒸気透過性を向上させることは可能である。

表面スキン層の開孔率と蒸気透過性の関係については、
実施例１．２の比較、又、実施例６の表面スキン層を有
さない発泡シートの結果より、開孔率が高いほど蒸気透
過量は増加する傾向にあるといえる。

又、第４図および第５図のニードルパンチ処理したもの
、特に第５図のような方法を選択する場合については、
材料によってはニードルパンチにより開孔した部分が元
の形状に回復しようとするので、可能な限りゴム弾性を
有する材料を用いるのが好ましい。

本発明品の効果としては、上述した液不透過性蒸気透過
性を有すること以外に、更に生理用ナプキンに用いた場
合についてその効果を述べると、従来の生理用ナプキン
の問題点の一つとして、生理用ナプキンからの経血の横
漏れがあし）られるが、これはナプキンの構成素材が腰
を有していないために、使用中ヨレを生じ、ヨレにより
空間を生じたところから漏れだすのである。しかしなが
ら、このような漏れ現象も本発明品を用いれば現在生理
用ナプキンを構成している吸収紙、バルブシート、高分
子吸収シート等いかなる素材よりも腰を有するので、フ
ィツト性が高く漏れの発生を防止することが可能である
。

以上詳述した如く、本発明にかかる防漏層は、人体分泌
液不透過性蒸気透過性を有するので、漏れないでかつ「
むれ」を惑することなく、更には従来にない適度な腰を
もかね備えているため、例えば生理用ナプキンに用いた
場合には、経血の生理用ナプキンからの横漏れを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の防漏層に用いられる発泡体の例を示す
断面図、第２図、第３図、第４図および第５図は本発明
の吸収性物品の防漏層の各種実施例を示す断面図、又、
第６図は従来の吸収性物品の一例を示す断面図である。 に発泡体　　　　　　２ニスキン層 ３：独立気泡　　　　　４：針 ５：ニードルパンチの方向を示す矢印 ６：吸収層　　　　　　７：防漏層 ８：表面材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、吸収層および吸収層の下方に位置する防漏層を有す
   る吸収性物品において、防漏層が独立気泡構造を有する
   発泡体からなり、発泡体の隣接する独立気泡の少なくと
   も一部が連通することにより、発泡体の上面と下面が連
   通していることを特徴とする吸収性物品。