JPS6284836A

JPS6284836A - ダブルアクシヨン式プレス機械

Info

Publication number: JPS6284836A
Application number: JP60224451A
Authority: JP
Inventors: Koji Masagaki; 正垣　香二; Taminori Yanagisawa; 柳沢　民紀; Isami Maeda; 前田　伊三美
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1985-10-08
Filing date: 1985-10-08
Publication date: 1987-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は絞り加工用プレス機械、特にアウタ下型の内側
でインナ下型が独立に上下動する形式の、いわゆるダブ
ルアクション式プレス機械に関する。

（従来の技術）この種のダブルアクション式プレス機械は、一般に第４
図と第５図に示すような構造を有している。これらの図
において、１はラム２に支持された上型で、その下方に
は、上型１の周縁部１ａに保合可能にアウタ下型３が配
設されると共に、該アウタ下型３の内側に位置して上型
１の成形窪み１６に保合可能にインナ下型４が配設され
ている。アウタ下型３は台架５を介してアウタボルスタ
６に固定されており、またアウタボルスタ６は、プレス
本体を構成する下部フレーム７に固定されている。−万
、インナ下型４は・インナスライド８の上面に固定され
ている。インナスライド８は、支柱９を介して図示を略
すスライド機構に連結されており、独立に上下動できる
ようになっている。

なお、上型１、アウタ下型３およびインナ下型４の固定
は、下部構造に武人的に示されるダイクランパー１０に
よってなされるようになっている。ダイクランパー１０
は、枢軸１１の回りに回転する爪１２と該爪１２を駆動
するアクチュエータ１３とを含んでおり、爪１２の先端
の丁字形部を金型５あるいはインナ下型４の下端周縁部
に形成した溝１４に係合させることにより、それぞれの
部材同志の一体化を図ることができる。

か＼る構成により、アウタ下型３上にブランクＷを載置
し、先ずラム２を下降させると、上型１の周縁部１ａが
ブランクＷに当接し、該ブランクＷは前記周縁部１ａと
アウタ下型３との間に所定の加圧力で保持される。次に
インナスライド８を上昇させると、インナ下型４がワー
クＷに当接し、ブランクＷは上型１の成形窪み１ｂ内に
押し込まれ、その間、材料の流動が起って、遂には所定
形状の絞り成形品が得られるようになる。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、絞り成形品が自動車部品である場合、軽量化
指向が高いため、板金素材の板厚が近年益々薄くなる傾
向にあり、また前記薄板化による剛性不足を補うため、
深い絞り形状が要求されるようになってきている。

一方、自動車部品の板金に際しては、従来一般には、プ
レス成形性、材料歩留等の観点から、製品を細かく分割
してプレス成形し、後に溶接により一体化する工程を組
んでいたが、溶接に供する重合部を削除すればより軽量
化を達成できるのではないかとの意識が高まり、最近、
歩留やプレス成形性を犠牲にしてまでも、構成部品を大
型化する傾向にある。

例えばサイドメンバーパネルは、従来第６図に示すよう
に、ａ、ｂ、Ｃ，ｄ、ｅ、ｆの６部品から形成されてい
たが、最近、第７図に示すように１部品Ａから、あるい
は第８図に示すように２部品Ｂ、Ｃから形成されるよう
になってきており、しかも、第９図および第１０図に示
すように、周縁よりわずか内側に極めて高い突起部ｐ、
ｑまたはＩ”ｔ　ｑ’を有する形状となっている。この
ため、か＼る部品を１枚の矩形状ブランクから絞り成形
しようとすると、前記突起部ｐ、ｑまたはｐ′、ｑ′内
側の水平部に位置する材料はほとんど成形伸びを示さず
、該突起部の極めて狭い範囲でのみで成形伸び状態とな
り、この結果、素材の塑性変形態を越えて、前記突起部
周りに割れが発生するようになる。

か＼る割れを防止するため、第１１図に示すように、ブ
ランクＷの内部に予め孔Ｗを明けて２き、前記突起部内
側の素材の伸びを助勢するようにした対策を採ることが
ある。しかしながらこの場合、前記突起部内側における
材料の円滑な流動が困難で、該突起部周りにしわが発生
するという新たな問題を生ずる。

このため、前出第４図および第５図に示した型構造に代
え、第１２図に示すように、インナ下型４の内側にイン
ナ分割型１５を配設し、該インナ分割型１５をインナ下
型４の底板４ａ上に設置したシリンダ１６で独立に持上
げることができるようにした型構造を有するプレス機械
が実用化されている。これによると、アウタ下型３とイ
ンナ分割型１５とにより、ブランクＷを保持することが
可能になり、前記突起部の外側および内側からの材料の
円滑な流動が促進され、結果的に割れやしわのない絞り
成形品の製造が可能になる。

しかしながら、上記プレス機械にあっては、インナスラ
イド８の昇降に追従してインナ分割型１５の高さレベル
を調整する必要があり、したがってシリンダ１６の駆動
に高度な制御が要求されることとなるが、現状は前記制
御を高精度に行うことは困難で、上記型構造によっても
なお、前記突起部周りへのしね発生を完全に抑えること
は困難であった。

またシリンダ１６を含むインナ分割型１５の支持構造が
複雑化し、型費用が嵩むという問題があった。

本発明は上記従来の問題に鑑みてなされたもので、イン
ナ分割型の支持機構をプレス機械の本体にもたせること
により、プレス成形性の安定化を図ると共に型構造の簡
略化を図ったダブルアクション式プレス機械を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題点を解決するため、インナスライド
に上下方向に貫通する孔を設け、前記孔に、下部フレー
ムから延設されインナ下型の内側に位置するインナ分割
型を支持するインナボルスタを挿通せしめるように構成
したことを要旨とする。

上記インナボルスタは、絞り成形品の寸法、形状に応じ
て適宜数設けられるものとなる。また該インナボルスタ
は、上記インナスライドに設けた孔の範囲内で横方向へ
移動しかつまた上下方向へ移動するための調整機構を有
することができる。

（作用）上記構成のダブルアクション式プレス機械において、イ
ンナ分割型をインナボルスタを介して下部フレームによ
り直接支持するようにしたので、インナスライドの移動
と無関係に前記インナ分割型の高さレベルを機械的に設
定できるようになり、結果的にプレス成形性安定化と型
構造の簡略化とを達成できるようになる。

（実施例）以下・本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第１〜第５図は本発明にかＮるダブルアクション式プレ
ス機械の要部構造を示したものである。なお、これらの
図において、第４．５図あるいは第１２図に示した部分
と同一構成要素には同一符号を付し、その説明は省略す
る、本実施例の特命とするところは、インナ下型４を支
持するインナスライド１８に上下に貫通する２つの孔１
８ａ、１８ｂを設け、この孔１８ａ、１８ｂのそれぞれ
に、下部フレーム７から延設されインナ分割型１５を支
持するインナボルスタ１９ａ。

１９ｂを挿通せしめた点にある。

各インナボルスタ１９ａ、１９ｂは、前記孔１８ａ。

１８ｂの範囲内で横方向へ移動しかつ上下方向へ移動す
るための調整機構を内蔵している。

か＼る構成により、プレス成形に先立って、調整機構の
駆動によりインナ分割型１５のしわ押え面１５ａをアウ
タ下型３のしわ押え面３ａを同一高さとしておき、これ
らしわ押え面１５ａと３ａ上にブランクＷを載置する。

そして先ず、ラム２を下降させると、上型１の周縁部１
ａとアウタ下型３のしわ押え面３ａおよび上型１の内周
縁部１Ｃとインナ分割型１５のしわ押え面１５＆との間
にブランクＷは所定の加圧力で保持される。

次にインナスライド１８を上昇させると、ブランクＷは
上型１の成形窪み１ｂ内に押し込まれ、第５図に示す下
死点状態において、所定の突起部Ｐを有する絞り成形品
Ｐが得られるようになる。

しかして上記突起部Ｐ″σ〕絞り成形に際し、該突起部
Ｐ′の内側および外側から材料が円滑に流動し、この結
果、該突起部Ｐ′の周りには、割れやしわ等の成形性不
良は発生しなくなる。

なお、上記実施例において、インナボルスタの数を２つ
としたが、本発明はこれに限定されず、絞り成形品の寸
法、形状に応じてその数を任意に設定することができる
。この場合、インナスライド１８の孔１８ａ、１８ｂ間
に位置する中間部１８Ｃの上面は、例えば前記サイドメ
ンバーパネル部品Ａ（第７図参照）の柱部を突出成形せ
しめるためのインチ下型の設置面とすることができる。

またインナボルスタ１９ａ、１９ｂが内蔵する調整機構
は、横移動と上下移動の機構のうちの一万を省略し、ま
たは両方を省略することができるものである。

（発明の効果）以上、詳細に説明したように、本発明は、インナ分割型
の支持機構をプレス機械の本体にもたせるようにしたの
で、インナスライドの移動と無関係にインナ分割型の高
さレベルを調整することが可能になり、その分高さレベ
ルの調璧が容易となって、割れやしわ等の欠陥のない絞
り成形品の安定的製造が可能になった。

また、高さレベルの調整の容易さにより、型構造の簡略
化を達成でき、型費用の可及的低減を図ることが可能に
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にか＼るダブルアクション式プレス機
械の要部構造を示す断面図、第２図は本プレス機械にお
けるアウタボルスタと、インナスライドと、インナボル
スタとの配置関係を示す平面図、第５図は本プレス機械
の下死点状態を示す断面図、第４図と第５図はダブルア
クション式プレス機械の基本構造を示す断面図、第６図
〜第８図は自動車部品の形状の変遷を示す模式図、第９
図は第８図のｌＸ−ｆｆ断面図、第１０図は第８図のＸ
−Ｘ断面図、第１１図はブランク形状の一例を示す模式
図、第１２図は従来のダブルアクション式プレス機械の
一態様を示す断面図である。１・・・上型、　　　　　３・・・アウタ下型４・・・
インナ下型、　　　６・・・アウタボルスタ７・・・下
部フレーム、　１５・・・インナ分割型１８・・・イン
ナスライド、　１８ａ、１８ｂ　・・・　孔１９ａ、１
９ｂ・・・インナボルスタ特許出願人　トヨタ自動車株式会社第１図１・　上型　　　　　　　　　　　　１５　・イ；ア号
割型３・７ウタ下型　　　　　　　　　１８・・イレア
スアド４　イシプ下ｔ　　　　　　　　　　　１８Ｑコ
ｓｂ、＝孔６−　アウタ爪゛ルスタ　　　　　　　　　
１９ａ、１９ｂ　・イーアバ０レズタ７　下色ｖフレー
ム第２　図第３図第４図第６図第７図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上型を支持するラムに対向して、アウタ下型を支
持するアウタボルスタとインナ下型を支持するインナス
ライドとを配設し、前記インナスライドを独立に上下動
可能としたダブルアクション式プレス機械において、前
記インナスライドに上下方向に貫通する孔を設け、前記
孔に、下部フレームから延設され前記インナ下型の内側
に位置するインナ分割型を支持するインナボルスタを挿
通せしめたことを特徴とするプレス機械。