JPS6284866A - ノズルプレ−トれんが及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分骨 本発明は鉄ｌＩＩ造塊プａセス中の溶湯の受鋼、注出、
連続鋳造等に使用するスライド或いは０−タリー開閉型
のノズルプレートれんが及びその製造法に関する。

従来、このような形式のノズルシステムとして知られて
いるものは、その主要部が第５図に示すように、ノズル
プし一トを上下に二枚、重ねて設置し、その一方のノズ
ルプレートを他方のノズルプレートに対して、前後に摺
動させる、或いは垂直軸線の周りに旋回させることによ
シ、これ等ノズルづレートに穿設されている溶鋼流出用
の貫通孔を相互に一致する開通状態とした９、不一致の
遮断状即としたシするようＩ／ｃｇ成されている。そし
てその形状は前記スライド開閉型のものは第６図に、ロ
ータリー開閉型のものは第７図にそれぞれ示すような形
状が広くとられている。第５図から第７図において、φ
υがノズルプレート、鏝が溶鋼流出用の貫通孔、Ｑがノ
ズルプレートの摺動面である。

この従来のノズルシステムは有用であるが、ノズルプレ
ートれんがは焼成品で、しかも炭素及び炭素含有物質を
含むため還元焼成が必要であった。

具体的には炭化珪素質のさやＫれんが成形体をコークス
プリーズと共に詰め、密封して焼成している。従って実
質的な無詰めトシ数が低く、焼成費がさや炉め焼成を必
要としない場合に比べ数倍に達するという問題があった
。

また使用現場でのコスト低減を強力に推し進めており、
鉄鋼溶湯の注出バッチ毎にノズルプレートを新品と交換
するのではなく、数回からＩＯ回位の使用回数を目標と
していて、上ノズルプレート、下ノズルプレートの交換
に当ってノズル装置を分解すると、ノズルプレートれん
がＫは溶鋼流出用の貫通孔から四方へ走る第８図に示す
ような亀裂が入っているため、取シ外すときに砕けるの
を防止する目的でノズルプレートれんがの外周に鋼板製
のフープ（財）を巻付けているが、このフープは焼ばめ
の必要があり、その施工が繁雑でコストの嵩む作業であ
った。

更にまたノズルプレートれんがの摺動面に要求される、
うねりや凹凸の許容範囲は２０μｍ以下であるので、そ
の摺動面をタイ１７七ンド砥石等で湿式平面研削加工し
ていたため、多額の費用と時間を要するのみでなく、ノ
ズルプレートれんかにおける骨材中の大粗粒が研削され
て、第９図に示すように摺動面上に並んで露呈し、溶鋼
と接触し反応する欠点があった（なお、この種れんがで
炭素を配合する主な目的は溶鋼、スラグとの濡れ及び反
応を抑えることにある。）。第９図で燐が大粗粒骨材で
ある。

本発明者等は上記先行技術による欠点を除去すべく研究
を重ねた結果、ノズルづレートれんがの分野では黒鉛を
含むれんが、特にＭｆＯ−Ｃ不焼れんがの成形面が鏡の
面のように平滑であり、そのままでは極めて滑りやすく
取扱作業上危険なので、滑シ止め剤（樹脂主成分）を塗
布している実状に着目し、その滑りやすい成形面を研削
加工することなくそのままノズルづレートの摺動面とし
て活用することを着想し、そり、ゆがみ、うねりのない
平滑なより好ましくはシリコン等離型剤を薄く塗った定
盤に不焼れんがの所要の面をびったシ密着させてキュア
リングすれば、該定盤の面と同程度の良好な平滑性の摺
動面を持った不焼成ノズルプレートれんがが得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、（１）れんが成形時に成形型内にれんが
補強用の金属製フープを設置しておくことにより、該フ
ープを外周面に装着した不焼成のスライド或いは０−タ
リー開閉型のノズルプレートれんがであって、該れんが
の摺動面が表面の平滑な定盤に密着された状態下で該れ
んがの成形体が牛ユアリンタされたことを特徴とするノ
ズルプレートれんが、及び■成形型にれんが成形素材及
びれんが補強用金属製フープを装填して、れんがを成形
し、こうして得られた外周面に補強用金属製フープ付き
のれんがが成形体をその摺動面を表面の平滑な定盤に密
着させて牛ユアリンタし、当該不焼成のれんが成形体に
よるスライド或いはロータリー開閉型のノズルプレート
れんがを得ることを特徴とするノズルプレートれんがの
製造法に係る。

本発明において特に有利に適用できる材質は、酸化物、
炭化物等の外に炭素、炭素含有物質、特に黒鉛を含んで
いることが望ましい。

方法に係る本発明の一態様において、れんが成形材料、
例えばハイアルミナ−黒鉛系の成形材料としての、ムラ
イト、焼結アルミナ、黒鉛、フェノールレジンからなる
坏土がプレス成形金型に充填して高圧力で成形され、成
形後、該金型から取出したプレートれんが成形体の摺動
面を定盤の平滑な表面に密着させて載置し、該定盤ごと
乾燥炉へ入れ約２００“Ｃで約２０時間士ニアリンクさ
れ、ノズルプレートれんがとなる。得られた製品は摺動
面の研削加工を必要としないが、場合によっては潤滑油
に黒鉛を懸濁させた液を二枚のノズルプレートれんがの
摺動面に塗布し、該れんがの摺動面を重ねて人力によシ
擦り合せる後処理を附加してもよい。

次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

実施例１ 成形型、例えば第１図に示すようなプレス成形金型（１
）における金型枠（２）と該枠（２）に嵌合された上下
動可能な底板（３）とで形成された成形子セじティ（４
）内に、加圧板（５）を上昇退去させた状態下で、れん
が補強用の金Ｊ！］！製、例えば鋼板製のフープ（６）
を装填し、芯俸（７）を底板（３）の穴（３ａ）に挿し
込んで成形牛′ｐピテイ（４）中に設置する。第１図で
（８）はフープ（６）を押える入れ子である。

第　　１　　表 原　　料　　　　　　　　　　粒　　径　　　　　配合
率ムライト　　　　　１．５〜２．５Ｍ　　　１５％焼
結アルミナ　　１ｍ以下　　　　２０％０、５　ｆｆ以
下　　　３０％ ＃　　　　　　　　　０．０７４ｆｌ以下　　　２０％
黒　　鉛　　　　　　　　０．０７４ｆｆ以下　　　　
　８％カーボンブラック　　　２８μｍ　以下　　　　
　２％ジョーシアカオリン　　　　　　　　　　　　　
　　５％フェノールレジン（しり−ル型）　　　　　　
　外６％そして上記第１表の原料及び配合率になるもの
をアイリッしミ士す−（ローラー型）でｙ４製して得ら
れた坏土を上記成形型に必要な社、入れた後、加圧板（
５）によシ１０００＆９／ｄ程度の圧力で加圧成形する
。成形終了後、底板（３）を押上げ、成形体（９）を金
型（１）外に押出し、周囲に補強用のフープ（６）を備
え、溶鋼流出用の貫通孔開を有するノズルプレートれん
が成形体囚が得られる０ 表面のうねシ、凹凸等の歪みが１ｍ当シｌＯμｍ以下の
鋼の定盤α力の当該表面にシリコン樹脂等の離型剤を薄
く噴霧した後、上記のようにして得られたノズルプレー
トれんが成形体囚の摺動面となる側の面を該定盤の表面
に密着させる（第２図参照）。

次いでこの定盤Ｃ１１Ｊごとノズルプレートれんが成形
体囚をバッチ式の乾燥炉に入れ、室温から２００°Ｃ程
度まで約２０時間で昇温し、当該昇温湿度の下、約２０
時間、キュアリングする。

冷却後の製品の摺動面は極めて平滑であった。

この実施例１による製品を取鍋での注湯の実用に供した
ところ、数チャージの使用に耐えた。

使用後、当該製品を使用個所から解体して摺動面を観察
すると、溶鋼による侵食が少なく、黒鉛材質の卓越性を
示していることが判明した。当該製品の切断面は第３図
に模式的に示すような断面用であシ、酸化物骨材＠が表
面に出ないので、溶鋼の濡れ性が悪く、従って溶鋼との
反応もしないので高い耐食性を示す。

実施例２ 第　　２　　表 原　　料　　　　　　　　　　　粒　径　　　配合率焼
結マタネシアクリン力−１，０−２，５ｆｆ　　２０％
（＃ｐ０９８％以上） 〃　　　　　　　　１朋以下　　５０％０．０７４ｆｌ
以下２０％ 黒　　　鉛　　　　　　　　　　　　　０．０７４１以
下　１０％フェノールレジン（レリール型）　　　　　
　外　４％上記第２表の原料及び配合率になるマグネシ
ア−黒鉛質の坏土を実施例１と同様な方法で調製し、こ
れを実施例１と同じ要領で成形し、製品を製造する。

得られた製品は摺動向の状態は極めて良好であり、実炉
（タンダイッシュ）において実用したところ、１回の使
用には耐性が充分であった。

この実施例２による製品は前述した従来品の数分の１の
コストですみ、経済的である。

なお、実施例１及び２の製品の使用態様を図示すると第
４図の如くであシ、第４図において第１図から第２図ま
でと同符号は同部分を示し、上側のノズルプレートれん
が成形体が固定、下側のノズルプレートれんが成形体が
図の左右方向へ摺動し得るようになっている。０３は上
側ノズル、α→は下側ノズルを示している。

上記のように本発明によれば、還元焼成、れんが補強用
のツーづの焼ばめ、及び摺動面研削加工の工程が省略で
きるのであシ、従ってノズルプレートれんがの製造に要
する期間が従来の焼成品のほぼ偽以下ですみ、生産コス
トの大巾な低減をはかシ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の一実施例としての製品のプレス成形
時の状況を示す縦断面図、第２図は本発明法の、定盤に
ノズルプレートれんが成形体を載置した状態を示す立面
図、第３図は本発明品の模式的な骨材の状況を示す断面
図、第４図は本発明品の使用例を示す縦断面図である。 第５図はノズルプレートれんがの組合せ状態の断面図、
第６図はスライド開閉型のノズルプレートれんがの見取
シ図、第７図はロータリー開閉型のノズルづレートれん
がの見取シ図、第８図は従来ノズルプレートれんがの使
用後の亀裂の状況を示す平面図、第９図は従来のノズル
プレートれんが摺動面部の拡大断面図である。 （１）はプレス成形時型　　（２）は金型枠（３）は底
板　　　　　　　（４）は成形子セピティ（５）は加圧
板　　　　　　（６）はフープ（７）は芯棒　　　　　
　　（８）は入れ子（９）は成形体　　　　　　αＱは
貫通孔θ℃は定盤　　　　　　　（２）は酸化物骨材Ｃ
Ｑはノズルプレートれんが成形体 （以　上）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）れんが成形時に成形型内にれんが補強用の金属製
   フープを設置しておくことにより、該フープを外周面に
   装着した不焼成のスライド或いはロータリー開閉型のノ
   ズルプレートれんがであつて、該れんがの摺動面が表面
   の平滑な定盤に密着された状態下で該れんがの成形体が
   キュアリングされたことを特徴とするノズルプレートれ
   んが。
2. （２）成形型にれんが成形素材及びれんが補強用金属製
   フープを装填して、れんがを成形し、こうして得られた
   外周面に補強用金属製フープ付きのれんが成形体をその
   摺動面を表面の平滑な定盤に密着させて、キュアリング
   し、当該不焼成のれんが成形体によるスライド或いはロ
   ータリー開閉型のノズルプレートれんがを得ることを特
   徴とするノズルプレートれんがの製造法。