JPS6284885A - 対土壌作業用の刃体及びその製造法 - Google Patents
対土壌作業用の刃体及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6284885A JPS6284885A JP22561085A JP22561085A JPS6284885A JP S6284885 A JPS6284885 A JP S6284885A JP 22561085 A JP22561085 A JP 22561085A JP 22561085 A JP22561085 A JP 22561085A JP S6284885 A JPS6284885 A JP S6284885A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- base material
- wear resistance
- blade
- powder layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Soil Working Implements (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は対土壌作業用、詳しくは農用作業機器等に使用
される各種刃体並びにその製造法の改良に関する。
される各種刃体並びにその製造法の改良に関する。
（従来の技術）
例えば、農用の対土壌作業機器として、土壌を耕起する
ためのプラウ、すきがあり、土壌の耕耘・砕土を行なう
ロータリ、整地用にはレーキ・ハロー等があり、更には
その作業に関連するものとしてモアー等があり、これら
にはその作業機能を奏する最も重要な刃体を具備する。
ためのプラウ、すきがあり、土壌の耕耘・砕土を行なう
ロータリ、整地用にはレーキ・ハロー等があり、更には
その作業に関連するものとしてモアー等があり、これら
にはその作業機能を奏する最も重要な刃体を具備する。
その１例としてロータリの耕耘爪刃を挙げる。この耕耘
爪刃は耐衝撃性と耐摩耗性を有する５ＵＰ６やＳＵＰ
４等の鋼材が従来から使用されており、その表面を熱処
理により硬化させて特に耐摩耗性を向上させている。ま
た耕耘爪刃として上記以外に第１０図に示すような３層
鋼板製のものがある。同図において中間層１は硬度の大
きい且つ耐摩耗性を有する鋼板であり、上層２下層３は
靭性をもたせるため比較的軟質の鋼板が使用されており
、このような上層２中間層１及び下層３からなるクラツ
ド材は熱間圧接圧延法等により製造されている。
爪刃は耐衝撃性と耐摩耗性を有する５ＵＰ６やＳＵＰ
４等の鋼材が従来から使用されており、その表面を熱処
理により硬化させて特に耐摩耗性を向上させている。ま
た耕耘爪刃として上記以外に第１０図に示すような３層
鋼板製のものがある。同図において中間層１は硬度の大
きい且つ耐摩耗性を有する鋼板であり、上層２下層３は
靭性をもたせるため比較的軟質の鋼板が使用されており
、このような上層２中間層１及び下層３からなるクラツ
ド材は熱間圧接圧延法等により製造されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の単一鋼材を使用して、これに熱処理を施した
耕耘爪刃であっても、その硬化層は精々０．３〜０．５
ｍｍ程度であり、短時日のうちに急速に摩耗し、使用者
は消耗品と考えて当然のことのように廃棄していた。ま
た１０に示したクラフト材を使用した耕耘爪刃は、中間
層１に厚手の耐摩耗材を使用することにより、同図に示
す先端刃先部分４における符号５．５で示す部分が先に
摩滅し鋭利性を保つことで、前者に比し比較的寿命は長
いが、衝撃等により各層間で剥離現象が生じ、時には分
離飛散して大事故につながる危険もあった。これらの問
題点は前記に例示した耕耘爪刃に限らず、他の対土壌作
業用刃体にも共通する問題点である。
耕耘爪刃であっても、その硬化層は精々０．３〜０．５
ｍｍ程度であり、短時日のうちに急速に摩耗し、使用者
は消耗品と考えて当然のことのように廃棄していた。ま
た１０に示したクラフト材を使用した耕耘爪刃は、中間
層１に厚手の耐摩耗材を使用することにより、同図に示
す先端刃先部分４における符号５．５で示す部分が先に
摩滅し鋭利性を保つことで、前者に比し比較的寿命は長
いが、衝撃等により各層間で剥離現象が生じ、時には分
離飛散して大事故につながる危険もあった。これらの問
題点は前記に例示した耕耘爪刃に限らず、他の対土壌作
業用刃体にも共通する問題点である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記従来の問題点を解決するための対土壌作業
用等の刃体並びにその製造法として、母材である鋼板一
面に実質的に高硬度・高耐摩耗性粉末体を付着させて粉
末層を形成し、次いで、該粉末層を有する１対の鋼板の
前記粉末層を対接させて、圧延・鍛接・爆接・若しくは
拡散手段により重合接合させて刃体素材を形成し、次に
該刃体素材を使用して刃体を得る点にある。
用等の刃体並びにその製造法として、母材である鋼板一
面に実質的に高硬度・高耐摩耗性粉末体を付着させて粉
末層を形成し、次いで、該粉末層を有する１対の鋼板の
前記粉末層を対接させて、圧延・鍛接・爆接・若しくは
拡散手段により重合接合させて刃体素材を形成し、次に
該刃体素材を使用して刃体を得る点にある。
（実施例）
本発明の基本的実施例を第１図〜第６図に示す。
第１図は本発明の刃体素材Ａの製造ラインであって、６
は熱間圧延された所定厚さと幅員を有する５ＵＰ６や５
ＵＰ４の如き母材（綱材）である。
は熱間圧延された所定厚さと幅員を有する５ＵＰ６や５
ＵＰ４の如き母材（綱材）である。
７は高硬度・高耐摩耗性粉末体、又は該粉末体と母材等
の粉末混合物８を収容したホッパーで、このホンパー７
の下部から粉末体８を母材６の表面に所定厚さのもとに
第２図１． Ｉｆに示す如く母材幅員の全幅に亘り、
若しくは将来刃体の刃縁部となるべき部分の一部幅に散
布敷設される。この際、ホッパー７からの粉末体供給量
は適当な手段で制御される。
の粉末混合物８を収容したホッパーで、このホンパー７
の下部から粉末体８を母材６の表面に所定厚さのもとに
第２図１． Ｉｆに示す如く母材幅員の全幅に亘り、
若しくは将来刃体の刃縁部となるべき部分の一部幅に散
布敷設される。この際、ホッパー７からの粉末体供給量
は適当な手段で制御される。
なお、本発明で使用される高硬度・高耐摩耗性を有する
粉末体８は、ＷＣ％ ＭＯＣ％ ＴｉＣｓ ＴｉＮ ５
Ｂ４ＣＳＢＮ、ダイヤモンド、５ｉｓＮａ 、ＳｔＣ％
サイアロン、ＺｒＢ、、ＴｉＢ２、ＡｈＯｓ 、Ｚｒ０
ｚ及びこれらの組合せがある。また超硬合金粉末でもよ
い。このさい、これら粉末体が母材とぬれ性が良くない
場合は、これら粉末体表面を改質してぬれ性の向上した
ものを用いると良い。また、本発明では前記粉末体と母
材となじみの良い金属粉末（例えば母材と同系金属粉末
）を混合して用いることも出来る。
粉末体８は、ＷＣ％ ＭＯＣ％ ＴｉＣｓ ＴｉＮ ５
Ｂ４ＣＳＢＮ、ダイヤモンド、５ｉｓＮａ 、ＳｔＣ％
サイアロン、ＺｒＢ、、ＴｉＢ２、ＡｈＯｓ 、Ｚｒ０
ｚ及びこれらの組合せがある。また超硬合金粉末でもよ
い。このさい、これら粉末体が母材とぬれ性が良くない
場合は、これら粉末体表面を改質してぬれ性の向上した
ものを用いると良い。また、本発明では前記粉末体と母
材となじみの良い金属粉末（例えば母材と同系金属粉末
）を混合して用いることも出来る。
而して本発明の実施例で使用する粉末体８は前記ＷＣ，
ＴｉＣ・・・等の製造時等に生ずるスクラップを粉砕粉
末化したものを使用することが好ましく、その外観形状
はガラスが破砕されたような尖鋭なものである。但し、
本発明では前記スクラップに限定するものではない。第
３図は母材６上に散布敷設された粉末体８の拡大図であ
り、この状態を維持するために必要に応じて無機材等に
よる液状結合剤を噴霧させておいても良い。９は仮焼炉
で、ここで母材６は高温赤熱されると共に粉末体８は仮
焼され、母材６上に粉末体８を付着させて粉末層１０が
形成される。１１は図示省略しであるが、前記と同一の
別ラインで、ここでも母材６゛上に粉末体８°を付着さ
せて粉末層１０″が形成され、このさい図示のように粉
末層１０′ が粉末層１０に対応するように移送されて
くる。１２はタララドロールで、粉末層１０を有する母
材６と、粉末層１０゛を有する母材６゛は、両粉末層１
０．１０°が接合界面となって該ロール１２で上下より
強く圧接され、重合接合された刃体素材Ａが得られる。
ＴｉＣ・・・等の製造時等に生ずるスクラップを粉砕粉
末化したものを使用することが好ましく、その外観形状
はガラスが破砕されたような尖鋭なものである。但し、
本発明では前記スクラップに限定するものではない。第
３図は母材６上に散布敷設された粉末体８の拡大図であ
り、この状態を維持するために必要に応じて無機材等に
よる液状結合剤を噴霧させておいても良い。９は仮焼炉
で、ここで母材６は高温赤熱されると共に粉末体８は仮
焼され、母材６上に粉末体８を付着させて粉末層１０が
形成される。１１は図示省略しであるが、前記と同一の
別ラインで、ここでも母材６゛上に粉末体８°を付着さ
せて粉末層１０″が形成され、このさい図示のように粉
末層１０′ が粉末層１０に対応するように移送されて
くる。１２はタララドロールで、粉末層１０を有する母
材６と、粉末層１０゛を有する母材６゛は、両粉末層１
０．１０°が接合界面となって該ロール１２で上下より
強く圧接され、重合接合された刃体素材Ａが得られる。
第４図は刃体素材Ａの断面図であり、第５図は接合界面
部１３の拡大断面図であり、この図から明らかなように
粉末ｌＯはその母材６内に、粉末１０”は母材６゛内に
深くささり込み状に喰込む一方、界面に位置する母材６
，６′間は冶金的結合に近い結合が行われると共に、粉
末１０．１０’はその形状の尖鋭によって相互にアンカ
ー結合を行ない母材６，６′のぬれ性の良好なことと相
まって全体として強固な重合結合が行なわれる。なお、
前記実施例において第１図のタララドロール１２の後方
において、更に拡散加熱して圧延ロールにより再圧延す
ることによって重合結合がより強力なものとなる。
部１３の拡大断面図であり、この図から明らかなように
粉末ｌＯはその母材６内に、粉末１０”は母材６゛内に
深くささり込み状に喰込む一方、界面に位置する母材６
，６′間は冶金的結合に近い結合が行われると共に、粉
末１０．１０’はその形状の尖鋭によって相互にアンカ
ー結合を行ない母材６，６′のぬれ性の良好なことと相
まって全体として強固な重合結合が行なわれる。なお、
前記実施例において第１図のタララドロール１２の後方
において、更に拡散加熱して圧延ロールにより再圧延す
ることによって重合結合がより強力なものとなる。
以上のようにして得られた刃体素材Ａは、これを適宜従
来の鍛造、プレス手段等により第６図に示すように刃体
の形状となすものである。
来の鍛造、プレス手段等により第６図に示すように刃体
の形状となすものである。
以上は本発明の基本的実施例であり、その重合手段とし
て熱間で圧延・接合させる圧延法を示したものであるが
、冷間で圧延・接合させてもよく第７図にその工程を示
す。
て熱間で圧延・接合させる圧延法を示したものであるが
、冷間で圧延・接合させてもよく第７図にその工程を示
す。
また、本発明では上記熱間・冷間で圧延接合する重合手
段を説明したが、熱間・冷間で鍛造・圧接する手段も採
用でき、その１例を第８図に工程を示す、更に第９図は
本発明の他の実施例として爆接法を示したものである。
段を説明したが、熱間・冷間で鍛造・圧接する手段も採
用でき、その１例を第８図に工程を示す、更に第９図は
本発明の他の実施例として爆接法を示したものである。
なお両図における点線は加熱を省略しても良いという意
味である。
味である。
（発明の効果）
本発明は、母材である鋼板一面に実質的に高硬度・高耐
摩耗性粉末体を付着させて粉末層を形成し、次いで該粉
末層を有する１対の鋼板の前記粉末層を対接させて圧延
・鍛接・爆接若しくは拡散手段により重合接合させた刃
体素材を得て、これを素材として、刃体を製造したから
、その接合界面部分は実質的に高硬度・高耐摩耗性粉末
層として一定厚さの層が形成され、見掛は上は従来の３
層構造の如き複合層ができ、このさい粉末層は母材であ
る鋼板中に深（埋入し、接合界面部分にあって母材同志
は冶金的に近い状態にまで接合すると共に、一方の鋼材
により粉末層と他方の同粉末層における粉末同志、又は
粉末と母材同志結合し、極めて強力な重合接合が達成で
き、該刃体素材を使用して製造した刃体は、大きな衝撃
力を受けて剥離することはなく、更には接合界面部分は
比較的肉厚の高硬度・高耐摩耗性は粉末体による硬化層
であるため、刃体としての靭性を維持しつつ、耐摩耗性
を向上すると共に、切れ味の優れたものが提供できたの
であり、その製法も、圧延・鍛接等の周知設備が用いら
れ、安価に製造できるという利点を有する。
摩耗性粉末体を付着させて粉末層を形成し、次いで該粉
末層を有する１対の鋼板の前記粉末層を対接させて圧延
・鍛接・爆接若しくは拡散手段により重合接合させた刃
体素材を得て、これを素材として、刃体を製造したから
、その接合界面部分は実質的に高硬度・高耐摩耗性粉末
層として一定厚さの層が形成され、見掛は上は従来の３
層構造の如き複合層ができ、このさい粉末層は母材であ
る鋼板中に深（埋入し、接合界面部分にあって母材同志
は冶金的に近い状態にまで接合すると共に、一方の鋼材
により粉末層と他方の同粉末層における粉末同志、又は
粉末と母材同志結合し、極めて強力な重合接合が達成で
き、該刃体素材を使用して製造した刃体は、大きな衝撃
力を受けて剥離することはなく、更には接合界面部分は
比較的肉厚の高硬度・高耐摩耗性は粉末体による硬化層
であるため、刃体としての靭性を維持しつつ、耐摩耗性
を向上すると共に、切れ味の優れたものが提供できたの
であり、その製法も、圧延・鍛接等の周知設備が用いら
れ、安価に製造できるという利点を有する。
第１図は本発明製造方法の１実施例を示す工程説明図、
第２図は粉末散布状態平面図、第３図は粉末散布敷設状
態拡大図、第４図は刃体素材の断面図、第５図は接合界
面部の拡大図、第６図は本発明により得た刃体製品の一
例断面図、第７図、第８図、第９図は夫々本発明の他の
実施例工程図、第１０図は従来の刃体−側断面図である
。 ６．６°・−母材（鋼板） 、？−ホッパー、８−・高
硬度・高耐摩耗性粉末体、１０．１０”−・粉末層、１
２・・−・タララドロール、１３−・−・界面接合部、
Ａ−・刃体素材。 特許 出願人 久保田鉄工株式会社 手続主甫正書１発） 昭和６０年１２月２７日 昭和６０年 特許側 第２２５６１０号２、発明の名称 対土壌作業用等の刃体及びその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１０５） 久保田鉄工株式会社（ほか１名）４、代
理人８５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 置 ０６ （７８２） ６９１７番・６９１８番昭和
年月 日 ６、補正の対象 ・明細書の発明の詳細な説明の欄 ・図 面 ７、補正の内容 （１） 明細書第３頁４行目にｒｌＯに示したクラン
ク材」とあるは、「第１０図に示したクラツド材」と補
正する。 （２）同第５頁７行目にｒＴｉＣ，Ｊとあるは、ｒＭ。 Ｃ」と補正する。 （３） 同第８頁８行目に「は粉末体による」とある
は、「粉末体による」と補正する。 （４）添付図面中第７図は別紙の通り補正する。
第２図は粉末散布状態平面図、第３図は粉末散布敷設状
態拡大図、第４図は刃体素材の断面図、第５図は接合界
面部の拡大図、第６図は本発明により得た刃体製品の一
例断面図、第７図、第８図、第９図は夫々本発明の他の
実施例工程図、第１０図は従来の刃体−側断面図である
。 ６．６°・−母材（鋼板） 、？−ホッパー、８−・高
硬度・高耐摩耗性粉末体、１０．１０”−・粉末層、１
２・・−・タララドロール、１３−・−・界面接合部、
Ａ−・刃体素材。 特許 出願人 久保田鉄工株式会社 手続主甫正書１発） 昭和６０年１２月２７日 昭和６０年 特許側 第２２５６１０号２、発明の名称 対土壌作業用等の刃体及びその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１０５） 久保田鉄工株式会社（ほか１名）４、代
理人８５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 置 ０６ （７８２） ６９１７番・６９１８番昭和
年月 日 ６、補正の対象 ・明細書の発明の詳細な説明の欄 ・図 面 ７、補正の内容 （１） 明細書第３頁４行目にｒｌＯに示したクラン
ク材」とあるは、「第１０図に示したクラツド材」と補
正する。 （２）同第５頁７行目にｒＴｉＣ，Ｊとあるは、ｒＭ。 Ｃ」と補正する。 （３） 同第８頁８行目に「は粉末体による」とある
は、「粉末体による」と補正する。 （４）添付図面中第７図は別紙の通り補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一面に実質的に高硬度・高耐摩耗性粉末体の粉末層
を有した１対の鋼板の前記粉末層を対接させて一体的に
重合接合されてなることを特徴とする対土壌作業用等の
刃体。 ２、母材である鋼板一面に実質的に高硬度・高耐摩耗性
粉末体を付着させて粉末層を形成し、次いで、該粉末層
を有する１対の鋼板の前記粉末層を対接させて圧延・鍛
接・爆接若しくは拡散手段により重合接合させて刃体素
材を形成し、次に該刃体素材を使用して刃体を得ること
を特徴とする対土壌作業用等の刃体製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22561085A JPS6284885A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 対土壌作業用の刃体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22561085A JPS6284885A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 対土壌作業用の刃体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284885A true JPS6284885A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0363472B2 JPH0363472B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=16832017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22561085A Granted JPS6284885A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 対土壌作業用の刃体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148339A1 (en) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Pulsar Welding Ltd. | Method for high pressure/high velocity welding or joining first and second metal workpieces before welding/ joining; article of manufacture made thereby |
| JP2013531559A (ja) * | 2010-04-23 | 2013-08-08 | エフ・エル・スミス・エー・エス | 材料粉砕用に構成された装置用の装着可能面 |
| WO2020109018A1 (de) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur herstellung eines werkstoffverbundes, werkstoffverbund und seine verwendung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938491A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | 住友電気工業株式会社 | 複合焼結体工具およびその製造法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22561085A patent/JPS6284885A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938491A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | 住友電気工業株式会社 | 複合焼結体工具およびその製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148339A1 (en) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Pulsar Welding Ltd. | Method for high pressure/high velocity welding or joining first and second metal workpieces before welding/ joining; article of manufacture made thereby |
| US8393525B2 (en) | 2006-06-20 | 2013-03-12 | Infinity IP Commericalization (Israel) Ltd. | Method for high pressure/high velocity welding or joining first and second metal workpieces before welding/joining; article of manufacture made thereby |
| JP2013531559A (ja) * | 2010-04-23 | 2013-08-08 | エフ・エル・スミス・エー・エス | 材料粉砕用に構成された装置用の装着可能面 |
| WO2020109018A1 (de) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur herstellung eines werkstoffverbundes, werkstoffverbund und seine verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363472B2 (ja) | 1991-10-01 |
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