JPS6284891A - スラグポツト補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はスラグポット補修方法に関し、さらに詳しくは
、溶銑または溶鋼予備処理、造塊、連続鋳造等で発生ま
たは残留した溶融スラグを受滓し、のろ処理場に搬送す
るスラグポットの補修方法に関するものである。

［従来技術１ 従来において、スラグポットに亀裂が発生したり、比較
的軽度の溶損や変形劣化が生じた場合には、その部分を
〃ウジング手入れを行なった後向Ｉｌ溶接により補修を
していたが、突発溶損事故等で大きな孔があいたり、大
きな変形や局部的な着しい材質劣化が生じた場合には修
理が不可能であった。従って、スラグポットは３〜４年
程度の使用で廃棄処分にして新しいスラグポットを使用
していた。

その他、内容積が９ｍ’級のスラグポットの使用におい
て、地金といわれる溶融金属がスラグに混じって３屯近
くもスラグポットに注入されることが屡々見られ、その
ために、１年程度で使用不能となり、修理も極めて困難
となって屋外に放置されることもある。

［発明が解決しようとする問題点１　　′本発明は上記
に説明したようなスラグポットの補修における問題点を
解消したものであって、本発明者が研究した結果、修理
不可能とされていた極めて大きな亀裂、溶損、変形、地
金溶着または孔あき等により使用できないようなスラグ
ポットを、その修理不可能な部分を切断除去して、切断
除去したところに新しい部材を溶接することによって、
補修することができるスラグポット補修方法を開発した
のである。

［問題点を解決するための手段Ｊ 本発明に係るスラグポット補修方法の特徴とするところ
は、亀裂、溶損、変形劣化等により使用不可能になった
スラグポットの補修に際し、スラグポット底部より高さ
７００〜１４００ａ＋ｍの位置で切断して上部流用側本
体より底部材を除去し、次いで、上部流用側本体の切断
線における内径より１０〜１００ｍｍ大きい内径の底部
材を、上部流用側本体の切断部と溶接することにある。

本発明に係るスラグポット補修方法について以下詳細に
説明する。

この種スラグポットは、溶融金属が少量混入する高温の
溶融スラグを注入して冷却して搬送するｇＩＩ鋼製の容
器であるから、急熱急冷の過酷な熱応力を受け、鉄皮自
身がスラグの熱を吸収して冷却凝固させるだめの充分な
熱容量を保有し、さらに、熱膨張や収縮変形に対して良
好な順応性を有するものであることが必要であり、かつ
、亀裂や変形劣化、損傷のできるだけ生じ難いものであ
って、安全で破損しないという要求がある。

しかして、スラグポットは長期間の使用により上記した
要求にも拘らず、必然的に亀裂が入ったり、溶損したり
、金属疲労による劣化等は避けることができず、スラグ
ポットの特に内側底部にこれらが集中することから、ス
ラグポット底部から７００〜１４００ｓＩＩＩの高さの
スラグポット板厚の６〜１０倍のところで、スラグポッ
トの上部流用側本体から底部材を切断して除去するので
あるが、この範囲において充分な伸び変形が維持される
ように配慮し、かつ、形状、構造の複雑な最下部を避け
て応力集中を緩和するための普行部位で切断することに
より作業を容易とするのである。

この切断の高さが７００關未満では切断や溶接が欠陥な
しには行なうことができないため、急熱急冷を受けるス
ラグポットにおいては補修することによっても安全は確
保できず、また、この高さを１４００ｍｍを越すと上部
流用側本体の複雑な部分に近（なるので作業性が悪く、
補修した後の品質も劣化するようになる。従って、切断
する高さをスラグポット底部から１４００ａ＋−以下に
しないと、切断後に新しい底部材との溶接時に溶接部周
辺の拘束度が大きくなるため、割れが発生したり、補修
後のスラグポットは残留応力が過大であるので長期間の
使用に耐えず、極めて短かい期間の使用しかできず、安
全確保ができないので実用には適さない。よって、切断
位置はスラグポット底部から７００〜１４００ｍ＋ｅと
する。

また、上記説明したように、亀裂、溶損、変形劣化、損
傷等のある底部材を切断して除去した後で、上部流用側
本体の切断線における内径より１０〜１００ｍｍ大きい
内径の底部材を製作しておくのであるが、これは、亀裂
、溶損、変形劣化、損傷等の顕著である底部材を切断除
去した後、新しく製作した底部材を溶接により接合させ
るので、上部流用側本体の切断線近傍は径が小さくなっ
ているものであるから、新しい底部材の径は１０ｍｍ以
上太き（しなければ使用上支障があり、この径差を小さ
くすればする程修理時における溶接は容易であるが、修
理完了時の仕上りが不良となるので、切断した上部流用
側本体の切断線内径より底部材の内径を１０龍以上とし
なければならず、また、底部材の径を１００ｍｍを越え
て大きくすると補修後のスラグポットの地金詰りが多発
するようになるという問題が生じる。従って、上部流用
側本体の切断線における内径より１０〜１００ｍｍ大き
い内径の底部材とするのである。

本発明に係るスラグポットの補修方法について第１図に
より説明する。

第１図において、スラグボッ）Ｓの上面を基準として、
スラグボッ）Ｓ底部から高さＨ４の７００〜１４００ｍ
ｏ＋のところの鉄皮内面２にケガキ線を入れて、切断３
して亀裂、溶損、変形劣化の着しいｌｔ部材（図示せず
。）を除去し、新しく製作した底部材５と替えるのであ
る。

この場合、上部流用側本体１の切断線における内径り、
６より、１０−１００ｍｍ大きい内径り、７の新しい底
部材５上端部と上部流用側本体１の切断部とを溶接した
後、上部流ｍ側本体ｌの内面局部８を溶剤したり、底部
材５の外面局部９に肉盛溶接したりして仕上げるのであ
る。

［実　施　例１ 次に、本発明係るスラグポット補（１方法の実施例゛を
説明する。

実施例１ 変形劣化の着しいスラグポットを、スラグポット底部よ
り８００開の位置で切断し、同じ高さの直径２２３０．
８ｍｍ、重量的５．５屯、側面鉄皮厚さ７０ｍｍ、底部
鉄皮厚さ１２０ｍｍの５Ｃ−４６鋳鋼製の底部材を、上
部流用側本体切断部における直径２２１０ａ＋ｍと突合
せ溶接したところ、約１０１１１１１の肌違いが生じて
底部材が大きかった。そのため、溶接終了後、上部流用
側本体内面の接合部近傍を約１０＋ａ＋、高さ方向に約
４０ｍｍの溶剤を行なった後グラインダーがけし、また
、上部流用側本体外表面の接合部近傍を約１０市、高さ
方向的３０ｍＬ１１の肉盛溶接を行なって仕上げた。

結果は非常に良好であり、新品同様の外観形状に復元で
き、かつ、使用開始後８ケ月経過して検査を行なったが
、亀裂、溶損、変形および地金付着がなかった。

実施例２ 亀裂と底部孔あきが発生したスラグポットを、スラグポ
ット底部から１３００１１ＩＩＱの大きな高さのところ
で切断し、予め製作した高さ１３００ｍｍの内径２７４
３．２ｍｍ５＠面鉄皮厚さ７０關、底板厚さ１２０＋＊
ｍ、重量８屯の５Ｃ−４６１９鋼製底部材を、切線部内
径２８４０ｍｍの上部流用側本体と溶接したところ、約
５０ｍｍの肌違いが生じた。

これは、上部流用側本体内面の接合部近傍をＣＯ２半自
動肉盛溶接および底部材外側を〃ス切断により夫々肌合
せを行なって補修をした。

その結果、スラグポット底部より１３００ＩＩＩＩ１１
の溶接線のところでやや折れ曲ったような外観となった
が、新品同様に補修することができ、さらに、３ケ月連
続して使用したが、地金付着や地金詰り等のＦＪＪ題は
全く認められなかった。

因に、補修工期は新品製作の工期の約１／１０であり、
また、補修費は新品製作費の１／３程度である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係るスラグポット補修方
法は上記の構成であるから、上部流用側本体と新しい底
部材との接合部は底部材が大きい状態で補修されるので
使用時における熱膨張が可成１ン抑ＩＩＪされ、また、
底部材を計画的に数個余分に製作しておいて地金付着、
孔あき、大亀裂等によりスラグポットが使用できな（な
った時に工期７〜１０日間という比較的早急に底部材を
交換することができ、さらに、底部材はスラグポット全
重量の約１／３程度の軽量であって、比較的簡単に製作
することがでとる等の産業１優れた効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスラグポット補修方法の説明図で
ある。 Ｓ・・スラグポット、１・・上部流用側本体、２鉄皮、
３・・切断線、４・・高さ、５・・底部材、６・・上部
流用側本体内径（Ｄｌ）、７・・底部材内径（Ｄ２）、
８・・内面局部、９・・外面局部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 亀裂、溶損、変形劣化等により使用不可能になったスラ
   グポットの補修に際し、スラグポット底部より高さ７０
   ０〜１４００ｍｍの位置で切断して上部流用側本体より
   底部材を除去し、次いで、上部流用側本体の切断線にお
   ける内径より１０〜１００ｍｍ大きい内径の底部材を、
   上部流用側本体切断部と溶接することを特徴とするスラ
   グポット補修方法。