JPS6284920A - 放電加工用加工電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、大面積の光沢加工（仕上げ加工）に好適な放
電加工用電極に関する。さらに、荒加工用と光沢加工（
仕上げ加工）用とに切り換えて使用しうる放電加工用電
極に関する。

〔従来の技術〕

放電加工においては、最初荒加工をなした後、光沢加工
（仕上げ加工〕をなす場合が多い。

光沢加工（仕上げ加工）をなすには１回路に含まれる静
電容量例えば浮遊容量や放電加工用電極の静電容量を極
力小さくしておき、小さな加工電流をもって、オン幅オ
フ＠とも１〜３μｓをもって揺動加工をなすことが有効
なことが、従来技術において知られている。ここで、回
路の静電容量を小さくすることが求められる理由は、各
回の放電において放出されるエネルギー量を小さくし、
クレータの深さを小さくするためである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

放電加工用電極の静電容量を小さくするために、従来下
記の手法が使用されている。

（イ）第１の手法は、断面積が約９００ｍ＋ｏ　（１辺
の長さが３０ｍｍの四角形の断面）の柱状導電部材に直
列抵抗を付加し、これを複数個集束して使用するもので
ある。

（ロ）第２の手法は、抵抗が大きく導電性が弱いセラミ
ック体の板状体を電極として使用するものであり、電極
・被加工体間に蓄えられたエネルギーをセラミック体の
電極を通して電流が流れる間に、このセラミック体の抵
抗によって減少させ、電極分割の必要をなくするもので
ある。

しかし、これら二つの手法には、それぞれ、下記の問題
がある。

（イ）においては、この手法をもって大面積の加工をな
そうとすると、おびただしい数の柱状導電部材と直列抵
抗との直列接続体を必要とすることとなる０例えば、断
面積が９００ｃｍ２の場合（１辺の長さが３０ｃｍの四
角形の場合）、　１００個の柱状部材と直列抵抗との直
列接続体を必要とすることになり、非現実的である。

（ロ）においては、任意形状のセラミック体を製造する
ことは本来困難であり、また、この放電加工用電極を使
用して荒加工をなすことが困難である。荒加工時に必要
な大電流を通電すると、このセラミック体の温度は極め
て上昇するし、また、この手法においては、セラミック
体の表面において放電加工用放電がなされるのであるか
ら、この放電によって、セラミック体よりなる放電加工
用電極自身が消耗することになり、放電加工用電極の寿
命が短くなるからである。

要するに、従来技術において、光沢加工用に使用されて
いる放電加工用電極は、いづれも欠点があり、光沢加工
用に、より好適な放電加工用電極の開発が望まれていた
。

本発明の目的は、この要請に応えるものであり、大面積
の光沢加工に好適な放電加工用電極を提供することにあ
る。さらに、荒加工用と光沢加工用とに切り換えて使用
しうる放電加工用電極を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記第１の目的を達成するために本発明が採った手段は
、複数の柱状導電部材１を相互に絶縁して集束して電極
本体２とし、この電極本体２の一端に、高抵抗板状部材
を上記複数の柱状導電部材１のそれぞれと接続して交換
可能に設け、上記の高抵抗板状部材３の全面に均一に給
電する給電手段４を設けて、放電加工用電極としたもの
である。

また、上記第２の目的を達成するために本発明が採った
手段は、複数の柱状導電部材１を相互に絶縁して集束し
て電極本体２とし、この電極本体２の一端に、低抵抗板
状部材５を複数の柱状導電部材１のそれぞれと接続して
交換可能に設け、上記の低抵抗板状部材３の全面に均一
に給電する給電手段４を設けて、放電加工用電極とした
ものである。

そして、上記二つの放電加工用電極は、相互にコンバー
ティブルである。

〔作用〕

本発明は、上記の従来技術に係る（イ）の放電加工用電
極の改良であり、相互に絶縁して集束される複数の柱状
部材をもって電極本体とし、単一の高抵抗部材を、上記
の電極本体に接続することとしたものであり、従来技術
において必要であった多数の直列抵抗を単一の高抵抗部
材をもって置換したものである。

また、この単一の高抵抗部材を単一の低抵抗部材に交換
することにより、容易に荒加工用に切り替えることもで
きる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しつ一１本出願にふくまれる二つの発
明の実施例に係る放電加工用電極についてさらに説明す
る。

第１の発明の例 第１図参照 １は銅争黄銅等低抵抗材よりなる柱状部材であり、その
断面は１辺が約３ｈｍの正方形である。この柱状部材１
が相互に絶縁されて集束されて電極本体２とされている
。各柱状部材の一端（図において上端）には板ばね等１
１が設けられており、高抵抗板状部材３との接触を良好
にしている。

高抵抗板状部材３はセラミック材等の板状部材であり、
比抵抗は比較的大きく選定しである。

形状は単なる平板であり、製作は極めて容易である。

４は高抵抗板状部材３の全面に均一に給電する給電手段
であり、その−面（図において下面）には板ばね等４１
が設けられており、高抵抗板状部材３との接触を良好に
している。また、この例においては、給電手段４は柱状
導電部材１を集束し締め付ける機能もかねており、柱状
導電部材１を集束する集束バンド４２とこれを給電手段
４に締め付けるポルト４３とナンド４４とを有する。給
電は端子４５を介してなされる。

以と説明せる構造の放電加工用電極の電８ｉ本体２は、
相互に絶縁されて集束されている柱状導電部材ｌがそれ
ぞれ独立の放電回路を構成し、また、電極本体２は高抵
抗板状部材３を介しており、それぞれの放電回路は、そ
の中に高抵抗を有するので、各回の放電エネルギーは十
分に小さくなり、クレータが大きくなることはなく、す
ぐれた光沢加工を実現しうる。

第２の発明の例 第２図参照 第１例とお覧むね同一であるが、高抵抗板状部材３が、
銅ｅ黄銅等低抵抗材よりなる低抵抗板状部材５に置換さ
れている。

この構造の放電加工用電極の放電加工用電極の電極本体
２は、相互に絶縁されて集束されている柱状導電部材１
の集束体であるが、低抵抗板状部材５と直列回路とされ
ているので、あたかも、１体の電極本体であるかの如く
機能する。そして、放電加工用電極全体としての抵抗も
小さいので、大きな電流を流すことでき、すぐれた荒加
工用放電加工用電極として機能する。

第１の発明の例と第２の発明の例とは、高抵抗板状部材
３と低抵抗板状部材５とを交換することにより容易に相
互変更が可能であり、光沢加工用（仕上げ加工用）と荒
加工用とに容易に切り替え可能である。

〔発明の効果〕

以上説明せるとおり、本発明に係る放電加工用電極は、
複数の柱状導電部材が相互に絶縁されて集束されている
電極本体と、この電極本体の一端に前記の複数の柱状導
電部材のそれぞれと接続して交換可能に設けられる高抵
抗板状部材と、この高抵抗板状部材の全面に均一に給電
する給電手段とからなる放電加工用電極と、複数の柱状
導電部材が相互に絶縁されて集束されている電極本体と
、この電極本体の一端に前記の複数の柱状導電部材のそ
れぞれと接続して交換可能に設けられる低抵抗板状部材
と、この高抵抗板状部材の全面に均一に給電する給電手
段とからなる放電力■工用電極とであり、前者にあって
は、各柱状導電部材が高抵抗を有する独立の放電回路と
して機能し、この高抵抗の作用によって各回の放電エネ
ルギーが制限されて、すぐれた光沢加工用放電加工用電
極として機能する。また、後者にあっては、上記の高抵
抗板状部材が低抵抗板状部材に置換されているので、複
数の柱状導電部材が一体の電極として機能し、すぐれた
荒加工用放電加工用電極として機能する。そして、これ
ら二つは相互に極めて容易に切り替え可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１の発明の実施例の構造図である。 第２図は、第２の発明の実施例の構造図である。 １・・・柱状導電部材、　１１φ・・板ばね等、２曇・
・電極本体、　　３・・・高抵抗板状部材、４・・・給
電手段、　４１・・・板ばね等、４２１１・・集束バン
ド、　４３−・・ボルト、４４・・、ナツト、４５００
．端子、　　５０．・低抵抗板状部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］複数の柱状導電部材（１）が相互に絶縁されて集
   束されてなる電極本体（２）と、 該電極本体（２）の一端に前記複数の柱状導電部材（１
   ）のそれぞれと接続して交換可能に設けられる高抵抗板
   状部材（３）と、 該高抵抗板状部材（３）の全面に均一に給電する給電手
   段（４）とを有する放電加工用加工電極。 ［２］複数の柱状導電部材（１）が相互に絶縁されて集
   束されてなる電極本体（２）と、 該電極本体（２）の一端に前記複数の柱状導電部材（１
   ）のそれぞれと接続して交換可能に設けられる低抵抗板
   状部材（５）と、 該低抵抗板状部材（５）の全面に均一に給電する給電手
   段（４）とを有する放電加工用加工電極。