JPS6284966A - ワイドベルトサンダ−機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、木材等の研削研磨に適用するワイドベルトサ
ンダー機に関し、詳しくは、紙、ナイロン等の薄厚ベル
トと、不織布ベルトのいずれをも適用可能としたワイド
ベルトサンダー機に関する。

〈従来技術〉 通常サンディングベルトには、紙、布等の薄厚ベル）Ｘ
等が適用される。ところが、昨今、被研削面の艶出し、
仕上の向上、また塗料面をさらに美麗とするために、不
織布ベルトｙが適用されるようになってきた。ところで
この不織布ベルトｙは、５〜１０ｍｍの肉厚があり、例
えば第１０図イに示すように、薄厚ベルト用として、各
部材が位２１調整されているワイドベルトサンダー機ａ
に、そのまま不織布ベルトｙを使用すると、その不織布
ベル）ｙの研削端０が、走材通路側に突出することとな
る。これに対応して所要の切削厚を得るためには、その
増加厚み分だけ踏圧パッド装置Ｃに対向する定材装置ｄ
を離間方向に移動させる必要がある。

しかるに、踏圧パッド装２１Ｃの移動により、前部ロー
ルｅと、後部ロールｇ間から、パッド面ｆが突出ぎみと
なり、前部ロールｅと、踏圧パッドｆ間に張られたサン
ディングベルトの傾斜度が大となり、木材の端縁が食わ
れて端ブレの原因となる。

また、前記踏圧パッド装置Ｃの前後には押圧ロールｈが
設けられており、前記定材装置ｄの離間方向移動により
、押圧ロールｈと、定材装置ｄの定材面との間隔が大と
なる。このため抑圧ロールｈの踏圧力が弱まり、被加工
材を定材装置ｄ側に所要の力で圧接することができなく
なる。

また前記走材通路の入口には、被加工材が複数枚送られ
てこないように、その入口の上下高さを規定する送材規
制片ｉが設けられているが、前記移動により、該高さが
変更され、そのまま放置すると、前記規制片ｉの効果が
消去される。

ところでこの抑圧ロールｈの位置調整や、送材規制片ｉ
の位置調整量は小さく、従って、実質状、その調整が不
能であり、前記の各不都合を解消できないことが多い。

かかる技術的問題点は、第１θ図口に示すように、下面
研削式のワイドベルトサンダー機でも同じように言える
。この場合には、抑圧パッド装置Ｃの移動に対応して、
その前部の案内テーブルｊを移動調整することとなるが
、この案内テーブルｌの昇降可俺最も小さく、前記と同
じく対応できない場合が多い。

その他、上面研削式で案内テーブルｊを上部に設けたも
の、下面研削式で抑圧ロールｈを下部に設けたもの等、
種々のワイドベルトサンダー機にあって、いずれも同様
の問題が生ずる。

このため、従来のワイドベルトサンダー機は、薄厚ベル
ト用、不織布ベルト用の専用機を設定し、兼用はなされ
ていないのが実状である。

本発明は、薄厚ベル）Ｘと、不織布ベルトｙの両方を兼
用できるワイドベルトサンダー機の提供を目的とするも
のである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、サンディングフレームに設けたベルト駆！ｈ
機構にサンディングベルトを掛渡し、短材通路側に配置
されたベルト駆動機構の前部ロールと、後部ロール間に
、踏圧パッド装置を配置して、該踏圧パッド装置の踏圧
パッドを前記ベルトの内面に接触させてなるワイドベル
トサンダー機において、前部ロールと、踏圧パッド装置
の両方を、上下移動機構により上下位置調整可能にサン
ディングフレームに支持し、さらに後部ロールは、踏圧
パッド装置のパッド面の最大後退位置以上に走材通路か
ら後退した位置に保持されていることを特徴とするもの
である。

く作用〉 薄厚ベル）Ｘから、不織布ベルトｙに変更して、踏圧パ
ッド装置のパッド面が、基準位置から短材通路側へ突出
した場合には、前記踏圧パッド装置をそのベルトの厚み
増加分だけ離間方向へ移動し、押圧ロール等に対して適
正位置とする。またこれに対応して前部ロールをも等量
Ｓ開方向へ移動する。これにより、パッド面と、前部ロ
ールの研削側端縁は変更前の位置に戻り、このため、押
圧ロールや送材規制片等の移動調整が不要となる。

〈実施例〉 添付図面について本発明の一実施例を説明する。

第１図は、上面切削式のワイドベルトサンダー機であっ
て、本体フレームｌの下部には走行ロール２．３間に定
材ベルト４を掛渡してなる定材装２１５が設けられてい
る。また定材装置５の上部位置で１本体フレームｌには
サンディングフレーム７が設けられている。前記サンデ
ィングフレーム７の上端には、舵取ローラ８が、またそ
の下端には、大径の前部ロール（駆動ロール）９と、後
部ロール（従動ロール）ＩＯとが設けられて、駆動機構
を構成している。さらにロール９．１０間の、サンディ
ングフレーム７に形成された装着溝１１には踏圧パッド
装置１２が嵌装され、各ロール及び踏圧パッド装置１２
のパッド面１３にサンディングベルト（Ｘ、Ｙ）が緊張
状に掛渡され、前記定材装置５と踏圧パッド装２１１２
間で走材通路１４を形成している。

また前記サンディングフレーム７の前後の走材通路上部
には弾４１１５により定材装置５側に押圧される押圧ロ
ール１６が設けられている。さらにまた前記走材通路１
４の入口には、複数枚の加工材の送り込みを防止する送
材規制片送材規制片１７が垂設されている。

次に第２，３図で前記踏圧バッド装置１２について説明
する。

２０は可動台座２１に固定される押圧パッドを示し、枠
体２２内に空気袋（図示せず）を備え、その下端にスポ
ンジ等の弾性板２３を固定し、該弾性板２３をバッド布
２４で覆ってなる公知構造をしており、その下面をパッ
ド画工３としている。前記可動台座２１は、左右の傾斜
量を調整する調整ボルト２５等を介して、取付体２６に
脱着可能に取付けられている。

前記取付体２６は、吊持体２７に対して昇降案内１ｈ２
８．２８により相対的上下移動可衡に吊持されている。

また、前記吊持体２７の上部には、自動パッドシリンダ
ー２９が乗値され、かかるシリンダーの作用により、加
工材が、パッド面１３の直下にきたときに作動して、前
記押圧パッド２Ｏを下降１７、該加工材の通過に伴いそ
の作動が解除され、前記昇降案内軸２８．２８に内装し
た発条の復元弾力により、前記抑圧パッド２０は下方向
へ復動する。

次に踏圧パッド装置１２の上下移動機構の第一実施例に
つき、同図により説明する。

前記吊持体２７は５前後端が上方に立上がり、前記立上
り端３０．３０には、ベアリング３１に支持されて偏心
軸３２が回動可撤に支持されている。前記偏心軸３２の
前後端に連成された支持軸部３３ａ、３３ｂは、前記偏
心１ｉ１３２の主軸部３４に対して偏心している。また
前記支持軸部３３ａ、３３ｂは、サンディングフレーム
７に連結した軸受３５ａ、３５ｂに枢支され、さらに前
部の軸受３５ａから突出した前部の支持軸部３３ａの前
端には回転操作部３６が固定されている。

前記回転操作部３６を手動回転すると、支持軸部３３ａ
、３３ｂと主軸部３４の偏心量により、前記吊持体２７
は移動し、これに伴い取付体２６及び押圧パッド２０の
昇降を生ずる。

第４図は踏圧バッド装置１２の上下移動機構の第二実施
例を示し、前記サンディングフレーム７の装着溝１１の
上面壁４０に乗載して、回転可能に支持したウオーム４
１．４１の軸４２．４２の下端に螺子杆４３．４３を延
出して形成し、該螺子杆４３．４３を吊持体２７の前後
端に螺合して構成したものである。前記ウオーム４１，
４１は、サンディングフレーム７の前面で回動可能にし
た調整螺子４４と螺合し、かかる回動により回転する。

かかる機構により、調整螺子４４を回転すると、ウオー
ム４１．４１が回転し、前記吊持体２７が螺子杆４３．
４３の送り作用によって昇降する。このため、押圧パッ
ド２０の昇降調整が可能となる。

第５図は第三実施例を示し、吊持体２７の上面を傾斜さ
せ、前記吊持体２７と、装着溝ｌｌの土壁５０間に、該
吊持体２７と傾斜角度を等しくしたくさび状摺動板５１
を介装したものであり、前記吊持体２７に立設した連結
杆５２．５２を、前記摺動板５１の透孔５３から、上壁
５０を挿通させ、その端部のナツト５４と、上７５０上
面間に発条５５を介装して、発条５５の作用により、前
記吊持体２７を上壁５０側に付勢して支持している。ま
た前記摺動板５１の前部には、前記サンディングフレー
ム７の前面に支持した回転螺子５７が螺合し、その外端
の回転操作部５８を回転することにより該回転螺子５７
の回動を施し得るようにしている。

本実施例にあっては、回転操作部５８を回転することに
より、摺動板５１を回転螺子５７に沿って、前後方向移
動させ、前記摺動板５１の下面の傾斜面により吊持体２
７を昇降移動させるものであり、これにより抑圧パッド
２０の上下移動が可能となる。

第６図は第四実施例であって、吊持体２７の両端を立上
らせ、その立上部６０．６０と、装着溝１１の土壁６１
間に平行リンク対６２．６２を介装し、支軸６２ａ　、
６２ｂで、その上下端を回動可能に枢支したものである
。また前部の立上部６０には、サンディングフレーム７
の前壁に形成した上下方向の長孔６３から前後に挿通し
た回転螺子６４を螺合している。さらにまた後部の立上
部６０には、水平方向へ連結片６６を連成し、該連結片
６６に昇降杆６７を上下方向に挿通し、その上端に螺合
したナラ）　６９ａと、前記連結片６６間に発条６８を
付装し、該発条６８の付勢力により、前記昇降杆６７を
上方付勢して、その上端を上壁６１下面に当接させてい
る。かかる当接により吊持体２７の後端は下方へ付勢さ
れていることとなる。尚、昇降杆６７の上方伸張量は下
端ナツト６９ｂにより規制される。

前記実施例にあって、前記回転螺子６４の操作部６５を
回転させると、前記平行リンク対６２゜６２は、上７６
１側の支軸ａを中心に＠勤し、これにより、前記回転螺
子６４は長孔６３内を昇降し、これとともに、前記吊持
体２７及び押圧パッド２０の昇降を生ずる。このとき、
前記吊持体２７の後端は、発条６８により常に下方へ付
勢され、安定して追動することとなる。

第７図は第五実施例を示し、前記実施例と同じく吊持体
２７の両端に形成した立上部７０．７０と、前記装着溝
１１の土壁６１間に、平行リンク対７１．７１を介装し
たものであって、サンディングフレーム７の前壁に螺合
した回転螺子７２の先端を前部の立上部７０に当接した
ものである。

また前記吊持体２７の上面には二個のＬ形取付は片７３
．７３を設けて、該取付は片７３．７３に、前記昇降杆
６７と同一の作用を生ずる昇降杆７４を挿通し、その上
端に螺合したナツト７５ａと、前記取付は片７３間に発
条７６を付装して。

昇降杆７４の上端を上壁６１下面に当接させ、吊持体２
７を下方付勢している。この昇降杆７４の上方伸張量は
下端ナツト７５ｂにより規制される。かかる下方付勢は
前記二つの昇降杆７４により前後方向で均等になされ、
平行リンク対７１゜７１は時計方向に均一に付勢される
こととなる。

この付勢力は、回転螺子７２の先端で支持される。この
ため、吊持体２７及び押圧パッド２０は安定して保持さ
れるとともに、前記回転螺子７２の移動により、押圧パ
ッド２０の昇降を生ずることとなる。

次に、前部ロール９の上下移動機構の一例を第８図につ
いて説明する。

同図の機構は、偏心軸８０により前部ロール９を昇降さ
せるものであって、その主軸８１に前部ロール９がベア
リングを介して回転可能に嵌装されている。前記主軸８
１の前後端には、該主軸８１と偏心して突出する支持軸
部８２ａ、８２ｂが速成され、前部の支持軸部８２ａは
、サンディングフレーム７に固定した軸受８３に挿通さ
れて吊持され、その前端に操作部８４が嵌着されている
。また前記主軸８１の他端の支軸部８２ｂは、球面軸受
８６を介してサンディングフレーム７に支持されている
。

また前部ロール９の後端部には、数段のＶプーリー１１
Ｉｔ８７が形成された駆動軸筒’８８が連結されている
。前記Ｖプーリー溝８７には図示しない駆動モータの連
動ベルトが掛渡され、サンディングベルトの走行が可能
となる。

かかる構成により、操作部８４を回動することにより、
前記偏心量に対応して、前部ロール９の下縁が昇降移動
する。

前記した各上下駆動機構により、前部ロール９と踏圧バ
ッド装置１２の移動昇降制御をすることができる。

そこで第９図イのように舵取ローラ８、前部ロール（駆
動ロール）９、従動ロール後部ロール１０及び踏圧バッ
ド装２１１２のパッド面１３に、薄厚ベル）Ｘを掛渡す
ときには前部ロール９及び踏圧パッド装置１２を下部位
置にして、ベル）Ｘの研削端０を適正位置文に合わせる
。

また第９図口に示すように、不織布ベルトｙを掛渡すこ
とにより、その肉厚で、その研削端０が下がった場合に
は、前記踏圧パッド装δ１２を上昇させて、該研削端０
を適正位２２立に戻し、さらに、かかる移ｉｈ訃に対応
して、前部ロール９を上Ｒさせる。これにより第９図イ
９口のベルトＸ。

ｙの研削端０は等しくなる。このとき、後部ロールｌＯ
は、最初から下部位置に支持するようにしているから、
固定されていても不都合はない、またこの際に、定材装
置５．押圧ロール１６．送材規制片１７等も移動させる
必要はない。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、前部ロール９及び踏圧パッド
装置１２を移動昇降制御できるようにしたから、不織布
ベルトｙに交換した場合に、その肉厚の差の分だけ前部
ロール９．踏圧パッド装置１２を移動することにより、
不織布ベル）ｙの研削端Ｏを基準位置に戻すことができ
る。このため、前部ロール９とパッド面１３間に段差を
生じず、木材の端ブレが阻止される。また、定材装置５
、押圧ロール１６．送材規制片１７等、所要走材通路間
隔に対応して位置決めされる各種部品の調整移動を要し
ない、このため、一台のワイドベルトサンダー機で、紙
、ナイロン等の薄厚ベルトＸと、不織布ベル）ｙとを随
意に適用できる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図はワイドベル
トサンダー機の概要正面図、第２図は踏圧パッド装″ａ
！１１２の正面図、第３〜７図は踏圧バット装置１２の
上下移動機構を示す実施例の縦断側面図、第８図は前部
ロール９の上下移動機構の一例を示す縦断側面図、第９
図イは薄厚ベルトＸを適用した状態の要部の側面図、第
９図口は不織布ベルトｙを適用した状態の同図、第１０
図イ７口は従来袋との概要を示す側面図である。 ５；定材装δ　７；サンディングフレーム　９；前部ロ
ール　１０；後部ロール　１２：踏圧パッド装置　１３
．パッド面　１６；押圧ロール　２０；押圧パッド　２
７；吊持体　３２：偏心軸　３３ａ、３３ｂ；支持軸部
　３６−回転操作部　４１；ウオーム　４４；調整螺子
５１；摺動板　５７：回転螺子　５８；回転操作部　６
２，６２．平行リンク対　６４：回転螺子　７１，７１
．平行リンク対　７２：回転螺子　８０；偏心軸　８４
；操作部　Ｘ：薄厚ベルト　ｙ；不織布ベルト 第１　図 第２図 第１０図 手続補正書 昭和６０年１１月２１日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. サンディングフレームに設けたベルト駆動機構にサンデ
   ィングベルトを掛渡し、走材通路側に配置されたベルト
   駆動機構の前部ロールと、後部ロール間に、踏圧パッド
   装置を配置して、該踏圧パッド装置の踏圧パッドを前記
   ベルトの内面に接触させてなるワイドベルトサンダー機
   において、前部ロールと、踏圧パッド装置の両方を、上
   下移動機構により上下位置調整可能にサンディングフレ
   ームに支持し、さらに後部ロールは、踏圧パッド装置の
   パッド面の最大後退位置以上に走材通路から後退した位
   置に保持されていることを特徴とするワイドベルトサン
   ダー機。