JPS62856B2 - - Google Patents
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- JPS62856B2 JPS62856B2 JP16637279A JP16637279A JPS62856B2 JP S62856 B2 JPS62856 B2 JP S62856B2 JP 16637279 A JP16637279 A JP 16637279A JP 16637279 A JP16637279 A JP 16637279A JP S62856 B2 JPS62856 B2 JP S62856B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- preform rod
- spinning
- capstan
- rod
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/46—Monotoring or regulating the preform position with respect to the draw axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通信部門などで用いられる光フアイバ
を製造する際の紡糸制御方式に関する。
を製造する際の紡糸制御方式に関する。
既知の通り、通信用の光フアイバを製造する場
合では、CVD法、VAD法等でつくられた石英ガ
ラス系のプリフオームロツドを加熱下で延伸する
ことにより、繊維径100〜200μｍ程度の光フアイ
バを得るようにしており、通常、このような製造
あるいは加工は、得られる光フアイバが繊維状で
あることにより単に紡糸と称されたり、また、紡
糸加工とも称されている。
合では、CVD法、VAD法等でつくられた石英ガ
ラス系のプリフオームロツドを加熱下で延伸する
ことにより、繊維径100〜200μｍ程度の光フアイ
バを得るようにしており、通常、このような製造
あるいは加工は、得られる光フアイバが繊維状で
あることにより単に紡糸と称されたり、また、紡
糸加工とも称されている。
以下、この紡糸について概略的の説明すると、
プリフオームロツドの上端が上下動自在な取付台
へクランプされた状態において、該ロツドは取付
台により、その下端から緩徐に紡糸炉（円筒形）
内へ内挿され、ここで加熱溶融された当該下端部
がキヤプスタンを経由して引取機により引取ら
れ、これにより上記のプリフオームロツドは所望
繊維径の光フアイバに紡糸されている。
プリフオームロツドの上端が上下動自在な取付台
へクランプされた状態において、該ロツドは取付
台により、その下端から緩徐に紡糸炉（円筒形）
内へ内挿され、ここで加熱溶融された当該下端部
がキヤプスタンを経由して引取機により引取ら
れ、これにより上記のプリフオームロツドは所望
繊維径の光フアイバに紡糸されている。
また、この紡糸時には、紡糸炉とキヤプスタン
との間にあるコーテイング槽内へ光フアイバを通
してその外周にプライマリコートと称するプラス
チツク製のコーテイング膜を形成し、これにより
光フアイバの機械的強度（曲げ強度、表面の強
化）を確保するようにしている。
との間にあるコーテイング槽内へ光フアイバを通
してその外周にプライマリコートと称するプラス
チツク製のコーテイング膜を形成し、これにより
光フアイバの機械的強度（曲げ強度、表面の強
化）を確保するようにしている。
上記では、取付台のセンタとキヤプスタンの周
面とを結ぶ直線が基軸線となつており、この基軸
線と合致するように紡糸炉、コーテイング槽など
がセンタリングされ、光フアイバもこの基軸線上
を通るようになつているが、実際上は問題があ
る。
面とを結ぶ直線が基軸線となつており、この基軸
線と合致するように紡糸炉、コーテイング槽など
がセンタリングされ、光フアイバもこの基軸線上
を通るようになつているが、実際上は問題があ
る。
つまり、製造に起因したプリフオームロツドの
曲がり、プリフオームロツドを取付台へセツトし
た際の不備、動的条件下で光フアイバを紡糸する
際のアクシデントなどの諸原因により光フアイバ
が基軸線上から外れることがしばしばある。
曲がり、プリフオームロツドを取付台へセツトし
た際の不備、動的条件下で光フアイバを紡糸する
際のアクシデントなどの諸原因により光フアイバ
が基軸線上から外れることがしばしばある。
上記の諸原因はそれぞれ微小量であるが、これ
らの複合総量になるとその値は大きく、光フアイ
バ（極小径）の相対値としてみてもその値は大き
い。
らの複合総量になるとその値は大きく、光フアイ
バ（極小径）の相対値としてみてもその値は大き
い。
このようにして光フアイバが基軸線から外れた
場合、該光フアイバがコーテイング槽のダイス中
心を通らなくなり、この結果、コーテイング膜が
光フアイバに対して偏肉してしまい、甚だしい場
合には光フアイバがダイス内面に接触して損傷さ
れる外、この事態への配慮から防糸速度も高速化
できなくなる。
場合、該光フアイバがコーテイング槽のダイス中
心を通らなくなり、この結果、コーテイング膜が
光フアイバに対して偏肉してしまい、甚だしい場
合には光フアイバがダイス内面に接触して損傷さ
れる外、この事態への配慮から防糸速度も高速化
できなくなる。
本発明は上記の諸問題点に対処すべく、紡糸時
の光フアイバが常に所定位置を保持するように制
御し、これにより品質のよい光フアイバを高能率
で製造せんとするものである。
の光フアイバが常に所定位置を保持するように制
御し、これにより品質のよい光フアイバを高能率
で製造せんとするものである。
以下本発明の制御方式を説明するにあたり、図
示の装置から説明する。
示の装置から説明する。
図において、１はプリフオームロツドであり、
このプリフオームロツド１は、長手方向の上端が
把持端部１ａ、同方向の下端が延伸端部１ｂとな
つている。
このプリフオームロツド１は、長手方向の上端が
把持端部１ａ、同方向の下端が延伸端部１ｂとな
つている。
２は上記プリフオームロツド１の把持端部１ａ
をクランプして保持するユニバーサルキヤツチヤ
であり、このユニバーサルキヤツチヤ２は上記ロ
ツド１の端部をクランプする筒形の回動部材２ａ
と該部材２ａを枢支する他の回動部材２ｂとより
なり、一方の回動部材２ａは他方の回動部材２ｂ
により左右に回動自在なるよう枢支され、他方の
回動部材２ｂは、取付台３により前後に回動自在
なるよう枢支されている。
をクランプして保持するユニバーサルキヤツチヤ
であり、このユニバーサルキヤツチヤ２は上記ロ
ツド１の端部をクランプする筒形の回動部材２ａ
と該部材２ａを枢支する他の回動部材２ｂとより
なり、一方の回動部材２ａは他方の回動部材２ｂ
により左右に回動自在なるよう枢支され、他方の
回動部材２ｂは、取付台３により前後に回動自在
なるよう枢支されている。
従つてこのユニバーサルキヤツチヤ２によりプ
リフオームロツド１の把持端部１ａをクランプし
た場合、一方の回動部材２ａの左右回動と他方の
回動部材２ｂの前後回動とをあわせることによ
り、当該ロツド１の延伸端１ｂはその把持部１ａ
側を支点として水平面の自由方向へ揺動できるよ
うになる。
リフオームロツド１の把持端部１ａをクランプし
た場合、一方の回動部材２ａの左右回動と他方の
回動部材２ｂの前後回動とをあわせることによ
り、当該ロツド１の延伸端１ｂはその把持部１ａ
側を支点として水平面の自由方向へ揺動できるよ
うになる。
４は上記取付台３を支持している基板であり、
この基板４はガイド棒５に沿い、かつ、正逆回転
自在なスクリユー軸６の送りにより上下動できる
ように設けられている。
この基板４はガイド棒５に沿い、かつ、正逆回転
自在なスクリユー軸６の送りにより上下動できる
ように設けられている。
従つて上記取付台３も基板４と共に上下動でき
る。
る。
７ａ，７ｂは上記プリフオームロツド１の延伸
端部１ｂ側においてその外周を抱持（保持）する
ように配置された一対のガイドローラであり、鼓
形を有した両ローラ７ａ，７ｂは前後動自在な移
動台８ａに支持されていると共に該移動台８ａは
左右動自在な移動台８ｂに支持されており、か
つ、移動台８ａにはモータ９ａによる前後方向の
ドライブが、移動台８ｂにはモータ９ｂによる左
右方向のドライブがそれぞれかゝるようにしてい
る。
端部１ｂ側においてその外周を抱持（保持）する
ように配置された一対のガイドローラであり、鼓
形を有した両ローラ７ａ，７ｂは前後動自在な移
動台８ａに支持されていると共に該移動台８ａは
左右動自在な移動台８ｂに支持されており、か
つ、移動台８ａにはモータ９ａによる前後方向の
ドライブが、移動台８ｂにはモータ９ｂによる左
右方向のドライブがそれぞれかゝるようにしてい
る。
従つてガイドローラ７ａ，７ｂにより抱持され
たプリフオームロツド１の延伸端は、上記の機構
を介して水平面の前後方向、左右方向の何れにも
移動できるようになる。
たプリフオームロツド１の延伸端は、上記の機構
を介して水平面の前後方向、左右方向の何れにも
移動できるようになる。
１０は筒形の電気加熱炉よりなる紡糸炉であ
り、この紡糸炉１０は上記のようにして支持され
るプリフオームロツド１の延伸端部１ｂが内挿で
きるよう、ガイドローラ７ａ，７ｂの下位に配置
されている。
り、この紡糸炉１０は上記のようにして支持され
るプリフオームロツド１の延伸端部１ｂが内挿で
きるよう、ガイドローラ７ａ，７ｂの下位に配置
されている。
１１は筒形、コ字形などの位置検出器であり、
この検出器１１はレーザ光などを用いる光学系の
位置検出系統と、電気系の測定位置信号発信系統
とを有しており、当該検出器１１の内部にはプリ
フオームロツド１の延伸端部１ｂより紡糸された
光フアイバ１ｃが通過することになる。
この検出器１１はレーザ光などを用いる光学系の
位置検出系統と、電気系の測定位置信号発信系統
とを有しており、当該検出器１１の内部にはプリ
フオームロツド１の延伸端部１ｂより紡糸された
光フアイバ１ｃが通過することになる。
また、この位置検出器１１には、同器１１から
の測定位置信号を分析し、これに基いて制御信号
を発信する制御器１２が接続されており、さらに
制御器１２には、同器１２からの制御信号に基い
て前記各モータ９ａ，９ｂへ所定出力となる電力
を供給する変換器１３ａ，１３ｂが接続されてい
る。
の測定位置信号を分析し、これに基いて制御信号
を発信する制御器１２が接続されており、さらに
制御器１２には、同器１２からの制御信号に基い
て前記各モータ９ａ，９ｂへ所定出力となる電力
を供給する変換器１３ａ，１３ｂが接続されてい
る。
従つて位置検出器１１はその内部で検出した光
フアイバ位置に基き、制御器１２、変換器１３
ａ，１３ｂ、モータ９ａ，９ｂを介してガイドロ
ーラ７ａ，７ｂを前後方向、左右方向などへ移動
させる。
フアイバ位置に基き、制御器１２、変換器１３
ａ，１３ｂ、モータ９ａ，９ｂを介してガイドロ
ーラ７ａ，７ｂを前後方向、左右方向などへ移動
させる。
この場合、制御器１２、変換器１３ａ，１３
ｂ、モータ９ａ，９ｂなどが両ガイドローラ７
ａ，７ｂの移動操作系となる。
ｂ、モータ９ａ，９ｂなどが両ガイドローラ７
ａ，７ｂの移動操作系となる。
１４は内部にプラスチツク溶液などが入れられ
たコーテイング槽であり、その下面中心に細径の
ダイス１５を有するこのテーテイング槽１４は、
前述した位置検出器１１の下位に配置されてい
る。
たコーテイング槽であり、その下面中心に細径の
ダイス１５を有するこのテーテイング槽１４は、
前述した位置検出器１１の下位に配置されてい
る。
１６は上記コーテイング槽１４の下位に配置さ
れた筒形の乾燥炉で、この乾燥炉１６は内部に電
気ヒータを有している。
れた筒形の乾燥炉で、この乾燥炉１６は内部に電
気ヒータを有している。
１７は上記乾燥炉１６の下位に配置されたキヤ
プスタンであり、このキヤプスタン１７による光
フアイバ案内方向には図示しない光フアイバ引取
機構、巻取機構が配置されている。
プスタンであり、このキヤプスタン１７による光
フアイバ案内方向には図示しない光フアイバ引取
機構、巻取機構が配置されている。
本発明では、図示のごとく取付台３側において
プリフオームロツド１の把持端部１ｂをクランプ
しておき、該取付台３を緩徐に下降させることに
より上記ロツド１の延伸端部１ｂを紡糸炉１０内
に内挿し、ここで加熱溶融された当該延伸端部１
ｂを所定速度で引取ることにより同端部１ｂから
所望繊維径の光フアイバ１ｃを紡糸するのであ
り、以下この紡糸により得られた光フアイバ１ｃ
をコーテイング槽１４、乾燥炉１６に通し、かつ
キヤプスタン１７を経由させて所定方向へと引取
るのである。
プリフオームロツド１の把持端部１ｂをクランプ
しておき、該取付台３を緩徐に下降させることに
より上記ロツド１の延伸端部１ｂを紡糸炉１０内
に内挿し、ここで加熱溶融された当該延伸端部１
ｂを所定速度で引取ることにより同端部１ｂから
所望繊維径の光フアイバ１ｃを紡糸するのであ
り、以下この紡糸により得られた光フアイバ１ｃ
をコーテイング槽１４、乾燥炉１６に通し、かつ
キヤプスタン１７を経由させて所定方向へと引取
るのである。
この際、プリフオームロツド１の把持端部１ａ
側は取付台３上においてユニバーサルキヤツチヤ
２により支持されていると共に該ロツド１の延伸
端部１ｂ側はガイドローラ７ａ，７ｂにより把持
されており、かつ、紡糸された光フアイバ１ｃは
位置検出器１１内を通過することとなる。
側は取付台３上においてユニバーサルキヤツチヤ
２により支持されていると共に該ロツド１の延伸
端部１ｂ側はガイドローラ７ａ，７ｂにより把持
されており、かつ、紡糸された光フアイバ１ｃは
位置検出器１１内を通過することとなる。
この状態において光フアイバ１ｃが所定の位置
から外れるよう事態が生じた場合、例えばコーテ
イング槽１４を基準とし、そのダイス１５の中心
から光フアイバ１ｃがずれるごとき事態が生じた
場合、位置検出器１１はこれを検出してその測定
位置信号を制御器１２へ送り、この信号に基いて
制御器１２は変換器１３ａ，１３ｂからモータ９
ａ，９ｂへと所定の電力を供給せしめ、各モータ
９ａ，９ｂを所定回転数だけ駆動させる。
から外れるよう事態が生じた場合、例えばコーテ
イング槽１４を基準とし、そのダイス１５の中心
から光フアイバ１ｃがずれるごとき事態が生じた
場合、位置検出器１１はこれを検出してその測定
位置信号を制御器１２へ送り、この信号に基いて
制御器１２は変換器１３ａ，１３ｂからモータ９
ａ，９ｂへと所定の電力を供給せしめ、各モータ
９ａ，９ｂを所定回転数だけ駆動させる。
これにより移動台８ａが前後方向に、移動台８
ｂが左右方向に、それぞれ指示された距離だけ動
き、これに伴い両ガイドローラ７ａ，７ｂも同様
に動き、そしてこれらの動きを介してプリフオー
ムロツド１の延伸端部１ｂが位置修正され、光フ
アイバ１ｃは適正位置にもどされるのである。
ｂが左右方向に、それぞれ指示された距離だけ動
き、これに伴い両ガイドローラ７ａ，７ｂも同様
に動き、そしてこれらの動きを介してプリフオー
ムロツド１の延伸端部１ｂが位置修正され、光フ
アイバ１ｃは適正位置にもどされるのである。
なお、光フアイバ１ｃの位置ずれ状況によつて
は、両モータ９ａ，９ｂの何れか一方だけが駆動
され、光フアイバ１ｃは前後方向にのみ、あるい
は左右方向にのみ位置修正されることがある。
は、両モータ９ａ，９ｂの何れか一方だけが駆動
され、光フアイバ１ｃは前後方向にのみ、あるい
は左右方向にのみ位置修正されることがある。
もちろん上記の位置制御は光フアイバ１ｃが位
置ずれするごとに行なわれるのであり、従つて光
フアイバ１ｃの適正位置は常に確保される。
置ずれするごとに行なわれるのであり、従つて光
フアイバ１ｃの適正位置は常に確保される。
そして紡糸時の光フアイバ位置制御が上記のご
とく行なわれるから、この紡糸と併せて行なわれ
る光フアイバコーテイング時の偏肉、損傷などが
防止されて品質のよい光フアイバが得られるので
あり、また、これらの事態が発生しないから、光
フアイバの高速紡糸も実現きるのである。
とく行なわれるから、この紡糸と併せて行なわれ
る光フアイバコーテイング時の偏肉、損傷などが
防止されて品質のよい光フアイバが得られるので
あり、また、これらの事態が発生しないから、光
フアイバの高速紡糸も実現きるのである。
以上説明した通り、本発明によるときは品質の
よい光フアイバが高能率で製造できる。
よい光フアイバが高能率で製造できる。
図面は本発明制御方式に係る光フアイバ紡糸装
置の略示説明図である。 １……プリフオームロツド、１ａ……把持端
部、１ｂ……延伸端部、１ｃ……光フアイバ、２
……ユニバーサルキヤツチヤ、７ａ，７ｂ……ガ
イドローラ、９ａ，９ｂ……モータ（移動操作
系）、１０……紡糸炉、１１……位置検出器、１
２……制御器（移動操作系）、１３ａ，１３ｂ…
…変換器（移動操作系）、１４……コーテイング
槽、１７……キヤプスタン。
置の略示説明図である。 １……プリフオームロツド、１ａ……把持端
部、１ｂ……延伸端部、１ｃ……光フアイバ、２
……ユニバーサルキヤツチヤ、７ａ，７ｂ……ガ
イドローラ、９ａ，９ｂ……モータ（移動操作
系）、１０……紡糸炉、１１……位置検出器、１
２……制御器（移動操作系）、１３ａ，１３ｂ…
…変換器（移動操作系）、１４……コーテイング
槽、１７……キヤプスタン。
Claims (1)
- １ 長手方向の上端が把持端部、同方向の下端が
延伸端部となつているプリフオームロツドを、そ
の延伸端部側から順次紡糸炉内に内挿し、かつ、
溶融状態となつた該延伸端部を紡糸炉下にある引
取側キヤプスタンへと経油させて所望繊維径の光
フアイバとなし、該光フアイバが上記紡糸炉とキ
ヤプスタンとの間を走行する際、当該光フアイバ
がその間に配置されたコーテイング槽を通過する
ようにして光フアイバ外周にコーテイング膜を形
成する光フアイバの紡糸方法において、上記プリ
フオームロツドの支持端部側は、水平面の自由方
向に揺動自在なるようユニバーサルキヤツチヤに
より支持しておき、該プリフオームロツドの延伸
端部側は水平面において直角に交じわる二方向に
移動自在なガイドローラにより保持しておき、上
記紡糸炉と引取側キヤプスタンとの間には光フア
イバの位置検出器を配置しておき、そして上記の
ようにして紡糸される光フアイバが所定位置から
外れた際これを位置検出器により検出すると共に
該検出信号に基いて上記ガイドローラの移動操作
系を作動させ、これによりプリフオームロツドの
延伸端を移動操作して光フアイバを所定位置にも
どすようにしたことを特徴とする光フアイバ紡糸
制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637279A JPS5688841A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Process for controlling optical fiber spinning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637279A JPS5688841A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Process for controlling optical fiber spinning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688841A JPS5688841A (en) | 1981-07-18 |
| JPS62856B2 true JPS62856B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=15830180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16637279A Granted JPS5688841A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Process for controlling optical fiber spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5688841A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2807230B2 (ja) * | 1988-01-26 | 1998-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ線引装置 |
| DE10357063B3 (de) | 2003-12-04 | 2005-04-21 | Heraeus Tenevo Ag | Vertikalziehverfahren zur Herstellung eines zylinderförmigen Glaskörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN103803792B (zh) * | 2014-01-27 | 2016-04-27 | 江苏通鼎光棒技术有限公司 | 一种预制棒动态准直装置及其方法 |
-
1979
- 1979-12-21 JP JP16637279A patent/JPS5688841A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688841A (en) | 1981-07-18 |
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