JPS6285935A - 断熱ブロツク - Google Patents
断熱ブロツクInfo
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- JPS6285935A JPS6285935A JP22601185A JP22601185A JPS6285935A JP S6285935 A JPS6285935 A JP S6285935A JP 22601185 A JP22601185 A JP 22601185A JP 22601185 A JP22601185 A JP 22601185A JP S6285935 A JPS6285935 A JP S6285935A
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- Japan
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- fibers
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- heat insulating
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、断熱ブロック、さらに詳しくは、多結晶質ア
ルミナ繊維の脆さを補い、すぐれた耐火性を発揮する改
良された断熱ブロックの構造に関する。
ルミナ繊維の脆さを補い、すぐれた耐火性を発揮する改
良された断熱ブロックの構造に関する。
高温用耐火断熱繊維として、非晶質のアルミナ−７リカ
質繊維いわゆるセラミックファイバーが広く使用されて
いるが、これらは１０００〜１２００°Ｃが長期間の使
用温度の限界である。このため、近年、更に高温度で使
用しつる多結晶質アルミナ繊維が使われる様になって来
た。
質繊維いわゆるセラミックファイバーが広く使用されて
いるが、これらは１０００〜１２００°Ｃが長期間の使
用温度の限界である。このため、近年、更に高温度で使
用しつる多結晶質アルミナ繊維が使われる様になって来
た。
しかし、多結晶質アルミナ繊維はセラミックファイバー
に比べて著しく脆いため、セラミックファイバーの一般
的な成形法であるニードルパンチ法による成形は困難で
コンスターチなどの有機質バインダーやコロイダルシリ
カなどの無機質バインダーと共に水を媒体としてスラリ
ー状に混合したのち、湿式抄造法により成形されている
。
に比べて著しく脆いため、セラミックファイバーの一般
的な成形法であるニードルパンチ法による成形は困難で
コンスターチなどの有機質バインダーやコロイダルシリ
カなどの無機質バインダーと共に水を媒体としてスラリ
ー状に混合したのち、湿式抄造法により成形されている
。
この湿式成形法の場合、繊維を多量の水の中でバインダ
ーと混合する際、繊維がママコ状になるのを防止するた
め、数センチメートル以上の長い繊維を数ミリメートル
程度の長さに解砕しなければ均一な成形体が得られない
が、この様な成形体を高温下に使用する時は有機質バイ
ンダーも焼失し、成形体の強度は、繊維同志の絡み合い
により主に保持されるため、繊維が短かいということは
基本的な欠点である。
ーと混合する際、繊維がママコ状になるのを防止するた
め、数センチメートル以上の長い繊維を数ミリメートル
程度の長さに解砕しなければ均一な成形体が得られない
が、この様な成形体を高温下に使用する時は有機質バイ
ンダーも焼失し、成形体の強度は、繊維同志の絡み合い
により主に保持されるため、繊維が短かいということは
基本的な欠点である。
また、湿式成形法の場合には、成形体を乾燥するだめに
多量のエネルギーを要する上に、有機質バインダーで固
めているため、柔軟性が不充分で工業用７１０熱炉の断
熱に使用する場合には、壁面の凹凸に適合しにくいなど
の欠点があった。
多量のエネルギーを要する上に、有機質バインダーで固
めているため、柔軟性が不充分で工業用７１０熱炉の断
熱に使用する場合には、壁面の凹凸に適合しにくいなど
の欠点があった。
以上の欠点を改善する方法として、特開昭５０−７７６
６５号公報には有機質マットを補強材としてアルミナ質
繊維をニードリング成形してなるブランケットが提案さ
れている。しかし、このブランケットは、高温に焼成し
た場合、繊維同志の絡みが不充分で強度がなく、そのま
まで、工業用ＪＪＯ熱炉に使用した場合、炉内の風の流
れ等により剥離損耗し使用に耐えないものであった。
６５号公報には有機質マットを補強材としてアルミナ質
繊維をニードリング成形してなるブランケットが提案さ
れている。しかし、このブランケットは、高温に焼成し
た場合、繊維同志の絡みが不充分で強度がなく、そのま
まで、工業用ＪＪＯ熱炉に使用した場合、炉内の風の流
れ等により剥離損耗し使用に耐えないものであった。
本発明者は、以下の欠点を解決し、耐久性にすぐれた断
熱ブロックを得ることを目的として種々検討した結果、
例えば特開昭５Ｏ−７７６６５号公報に記載されている
ようなニードルパンチ法で成形されたブランケットから
小片を切り出し、その複数枚を重ねて使用すればよいこ
とを見い出し本発明を完成したものである。
熱ブロックを得ることを目的として種々検討した結果、
例えば特開昭５Ｏ−７７６６５号公報に記載されている
ようなニードルパンチ法で成形されたブランケットから
小片を切り出し、その複数枚を重ねて使用すればよいこ
とを見い出し本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、有機繊維質基布を補強材として成
形してなる無機繊維質断熱材の複数枚を積層し一体化し
てなることを特徴とする断熱ブロックである。
形してなる無機繊維質断熱材の複数枚を積層し一体化し
てなることを特徴とする断熱ブロックである。
以下、さらに詳しく本発明について説明する。
本発明に用いる無機繊維は、アルミナ含有率が重量で６
５％以上９９％以下の多結晶質高アルミナ質繊維が適し
ている。アルミナ含有率６５％未満の非結晶質繊維でも
使用可能であるが、このような繊維は、有機繊維質基布
を用いなくてもニードルパンチ法で成形できる強度を有
しているのでその必要性は小さい。
５％以上９９％以下の多結晶質高アルミナ質繊維が適し
ている。アルミナ含有率６５％未満の非結晶質繊維でも
使用可能であるが、このような繊維は、有機繊維質基布
を用いなくてもニードルパンチ法で成形できる強度を有
しているのでその必要性は小さい。
無機繊維を補強する有機繊維質基布としては、ナイロン
、ポリエステル、アクリル、レイヨン等適度の伸びと滑
り性のあるものであれば良く特に限定するものではない
。
、ポリエステル、アクリル、レイヨン等適度の伸びと滑
り性のあるものであれば良く特に限定するものではない
。
ニードルパンチの条件は、密・度が少なすぎると絡みが
不足１．て、強度が不足し、一方、多すぎると繊維が破
壊されて、同様に強度不足となるのでパンチ密度５〜５
０回／ｃｒｎ２の範囲で選定するのが好ましい。ブラン
ケットの密度としては、あまりにも小さすぎると密度の
高いブロックの成形に不便である上、ブロックとして加
熱使用する際、例えばブロックの片面に耐火モルタル等
を塗布した場合、その塗布面に接したブランケット相互
の間に隙間が発生することがある。一方、密度があまり
にも高すぎるとニードルパンチ成形時に繊維の破壊がひ
どくなり好ましくないので、０．０６〜０．１５ ｆｉ
／Ｃｍ３の範囲が適当である。
不足１．て、強度が不足し、一方、多すぎると繊維が破
壊されて、同様に強度不足となるのでパンチ密度５〜５
０回／ｃｒｎ２の範囲で選定するのが好ましい。ブラン
ケットの密度としては、あまりにも小さすぎると密度の
高いブロックの成形に不便である上、ブロックとして加
熱使用する際、例えばブロックの片面に耐火モルタル等
を塗布した場合、その塗布面に接したブランケット相互
の間に隙間が発生することがある。一方、密度があまり
にも高すぎるとニードルパンチ成形時に繊維の破壊がひ
どくなり好ましくないので、０．０６〜０．１５ ｆｉ
／Ｃｍ３の範囲が適当である。
以上のように、ニードルパンチ成形されたブランケット
状断熱材を、例えば幅５０−３００闘、長さ６００朋程
度の小片に切り出し、その切片の複数枚を積層し一体化
することによって本発明の断熱ブロックを得ることがで
きる。ブロック状に積層し゛−一体化る方法としては、
通常の方法、例えば有機質接着材で貼り合わせる方法、
糸を通してくくる方法、綿テープで包み結束する方法な
どいづれも可能であり、特に限定する必要はなく、更に
はブランケットを切片として重ねる方法や長いものを折
りたたんで積層する方法をも採用できる。ブランケット
状断熱材から切り出した切片の複数枚を積層し一体化す
るにあたっては、幾分圧縮された状態で、具体的には、
ブロックの密度が０．０８〜０．２０ ｊｊ／Ｃｒ１Ｌ
３となるように実施するのが望ましい。ブロック密度が
０．０８ Ｆ！／（７１”よりも小さいと断熱性が不充
分となり、まだ、０．２０．！ｉ’／ ’ｃＩｎ３
をこえる利点はあまりなく、かえって高価となり経済
的に不利となる。
状断熱材を、例えば幅５０−３００闘、長さ６００朋程
度の小片に切り出し、その切片の複数枚を積層し一体化
することによって本発明の断熱ブロックを得ることがで
きる。ブロック状に積層し゛−一体化る方法としては、
通常の方法、例えば有機質接着材で貼り合わせる方法、
糸を通してくくる方法、綿テープで包み結束する方法な
どいづれも可能であり、特に限定する必要はなく、更に
はブランケットを切片として重ねる方法や長いものを折
りたたんで積層する方法をも採用できる。ブランケット
状断熱材から切り出した切片の複数枚を積層し一体化す
るにあたっては、幾分圧縮された状態で、具体的には、
ブロックの密度が０．０８〜０．２０ ｊｊ／Ｃｒ１Ｌ
３となるように実施するのが望ましい。ブロック密度が
０．０８ Ｆ！／（７１”よりも小さいと断熱性が不充
分となり、まだ、０．２０．！ｉ’／ ’ｃＩｎ３
をこえる利点はあまりなく、かえって高価となり経済
的に不利となる。
以下、実施例をあげてさらに具体的に説明する。
繊維径平均６．４μ、アルミナ含有率８０．５重量％、
ノリ力含有率１９．３重量係の多結晶質アルミナ繊維マ
ットの両面に、８０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維質ウェ
ブを敷き、３２番針を用いてパンチ密度６０回／α２で
ニードルパンチを施し、厚さ１８朋、密度０．１０ ’
３ ｇ／ｃｒｎ３のブランケットを得た。
ノリ力含有率１９．３重量係の多結晶質アルミナ繊維マ
ットの両面に、８０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維質ウェ
ブを敷き、３２番針を用いてパンチ密度６０回／α２で
ニードルパンチを施し、厚さ１８朋、密度０．１０ ’
３ ｇ／ｃｒｎ３のブランケットを得た。
このブランケットより、幅１００＋ｕｔ、長さ２００闘
の小片を切り出し、電気炉中で１３００℃に３時間加熱
し、有機質基布を焼去したところ、小片は、厚み２５罰
、幅９５．８朋、長さ１９８ｍｍ、密度０．０７３９／
Ｃ！’Ｉ３となり著しい厚み方向の復元が認められ、厚
み方向には容易に剥離する状態であった。
の小片を切り出し、電気炉中で１３００℃に３時間加熱
し、有機質基布を焼去したところ、小片は、厚み２５罰
、幅９５．８朋、長さ１９８ｍｍ、密度０．０７３９／
Ｃ！’Ｉ３となり著しい厚み方向の復元が認められ、厚
み方向には容易に剥離する状態であった。
一方、上記の同じブランケットより幅１００朋長さ６０
０朋の小片を切り出し、その１８枚を積層して積層高さ
が６００朋になる様に綿糸で縫合してブロックを作製し
、それを内幅８００朋内高さ６００朋長さ３０００朋の
灯油を燃料とする加熱の壁に耐火モルタルを接着材とし
てベニアリング施工した後、温度１６００℃に２４時間
７１０熱した。
０朋の小片を切り出し、その１８枚を積層して積層高さ
が６００朋になる様に綿糸で縫合してブロックを作製し
、それを内幅８００朋内高さ６００朋長さ３０００朋の
灯油を燃料とする加熱の壁に耐火モルタルを接着材とし
てベニアリング施工した後、温度１６００℃に２４時間
７１０熱した。
卵熱後のブロックの積層方向の長さは３０２玉であり、
ブランケットの厚み方向の復元は、お互が拘束して防止
し、少しの損耗もなく且つ、ブロック間の目地開きも防
止して、良好な耐久性を示した。
ブランケットの厚み方向の復元は、お互が拘束して防止
し、少しの損耗もなく且つ、ブロック間の目地開きも防
止して、良好な耐久性を示した。
本発明では、通常法では使用できない、経済的なニード
ルパンチ法を多結晶質高アルミナ繊維のブロック化に使
用し、繊維を本来の長い状態で耐火断熱材に使用できる
ので高温に加熱した際にすぐれた耐久性を発揮する。
ルパンチ法を多結晶質高アルミナ繊維のブロック化に使
用し、繊維を本来の長い状態で耐火断熱材に使用できる
ので高温に加熱した際にすぐれた耐久性を発揮する。
また有機質バインダーで繊維を固めないため、柔軟性に
富み煉瓦等の加熱炉の壁の凹凸に対して容易に適応し確
実な接着施工が可能となる。
富み煉瓦等の加熱炉の壁の凹凸に対して容易に適応し確
実な接着施工が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機繊維質基布を補強剤として成形してなる無機繊
維質断熱材の複数枚を積層し一体化してなることを特徴
とする断熱ブロック。 ２、無機繊維がアルミナ含有率６５重量％以上の結晶質
高アルミナ質繊維であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の断熱ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22601185A JPS6285935A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 断熱ブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22601185A JPS6285935A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 断熱ブロツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285935A true JPS6285935A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH054906B2 JPH054906B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=16838387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22601185A Granted JPS6285935A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 断熱ブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002731A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Toshiba Monofrax Co Ltd | アルミナ繊維ブロック及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077665A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-25 | ||
| JPS59213692A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-03 | 東芝モノフラツクス株式会社 | 無機繊維質断熱ブロツク |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP22601185A patent/JPS6285935A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077665A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-25 | ||
| JPS59213692A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-03 | 東芝モノフラツクス株式会社 | 無機繊維質断熱ブロツク |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002731A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Toshiba Monofrax Co Ltd | アルミナ繊維ブロック及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054906B2 (ja) | 1993-01-21 |
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