JPS6286285A - ドア−構造体の製造方法 - Google Patents
ドア−構造体の製造方法Info
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- JPS6286285A JPS6286285A JP22606185A JP22606185A JPS6286285A JP S6286285 A JPS6286285 A JP S6286285A JP 22606185 A JP22606185 A JP 22606185A JP 22606185 A JP22606185 A JP 22606185A JP S6286285 A JPS6286285 A JP S6286285A
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
近年、建築分野において、大型建造物が急速に増加して
いる。一般にこの構造物の出入口は大型の板ガラスを使
用したドアーが組込まれている。このドアーはスイング
式とスライド式に分けられるが、いずれの場合も、ドア
ーの上部及び下部はフレームと呼ばれる金属性の枠が取
付けられている。大型建造物の増加に伴い、この種の大
型板ガラスドアー構造体が大量に使用されるようになり
、効率の良いドアーの製造法の開発が待ち望まれていた
。
いる。一般にこの構造物の出入口は大型の板ガラスを使
用したドアーが組込まれている。このドアーはスイング
式とスライド式に分けられるが、いずれの場合も、ドア
ーの上部及び下部はフレームと呼ばれる金属性の枠が取
付けられている。大型建造物の増加に伴い、この種の大
型板ガラスドアー構造体が大量に使用されるようになり
、効率の良いドアーの製造法の開発が待ち望まれていた
。
（従来の技術）
板ガラス全使用したドアー構造体は、通常、安全ガラス
と呼ばれる強化ガラスとフレームと呼ばれる金属製の枠
が接着剤により接合されている。
と呼ばれる強化ガラスとフレームと呼ばれる金属製の枠
が接着剤により接合されている。
従来、前記強化ガラスとフレームの接合には、エポキシ
樹脂あるいはシリコーン樹脂が使用されていた。接合す
る方法としては、フレームの溝に予め液状エポキシ樹脂
、あるいはシリコーン樹脂の未硬化物を入れたあと、板
ガラスを溝に挿入し寸法取りして硬化させる方法や、フ
レームの溝の中に予め板ガラスを挿入して、板ガラスと
フレーム溝の開口部にシーリング材を入れ塞いだあと、
フレーム端部あるいは底部に予め設けた接着剤注入口裏
りエポキシ樹脂を注入し硬化させる方法が取られている
。
樹脂あるいはシリコーン樹脂が使用されていた。接合す
る方法としては、フレームの溝に予め液状エポキシ樹脂
、あるいはシリコーン樹脂の未硬化物を入れたあと、板
ガラスを溝に挿入し寸法取りして硬化させる方法や、フ
レームの溝の中に予め板ガラスを挿入して、板ガラスと
フレーム溝の開口部にシーリング材を入れ塞いだあと、
フレーム端部あるいは底部に予め設けた接着剤注入口裏
りエポキシ樹脂を注入し硬化させる方法が取られている
。
（発明が解決しようとする問題点）
従来法によるドアー構造体の製造方法においては、フレ
ームの溝に予めエポキク樹脂を流し込み、次に板ガラス
を挿入するが、縦型で施工する必要があり、上下のフレ
ームを同一時に接合することはできないばかりか、片方
の接合が終った場合、縦方向で反転せねばならない。人
力による反転操作ではガラス自体７０ｙ４前後の重さが
あり、腰痛などの職業病の原因となっている。機械化す
る場合でも複雑な装置を必要とする。また、縦型の場合
、オーバーフロー接着剤硬化物の後処理が必要となって
くる。他の−の従来法であるところの、板ガラスとフレ
ームの開口部にシリコーンなどのシーリング材を用いる
方法では、横型施工はできるが、シーリング材が硬化す
る迄長時間を要することや、シーリングが不完全である
場合そこからの注入樹脂の漏れを起す場合が多々ある。
ームの溝に予めエポキク樹脂を流し込み、次に板ガラス
を挿入するが、縦型で施工する必要があり、上下のフレ
ームを同一時に接合することはできないばかりか、片方
の接合が終った場合、縦方向で反転せねばならない。人
力による反転操作ではガラス自体７０ｙ４前後の重さが
あり、腰痛などの職業病の原因となっている。機械化す
る場合でも複雑な装置を必要とする。また、縦型の場合
、オーバーフロー接着剤硬化物の後処理が必要となって
くる。他の−の従来法であるところの、板ガラスとフレ
ームの開口部にシリコーンなどのシーリング材を用いる
方法では、横型施工はできるが、シーリング材が硬化す
る迄長時間を要することや、シーリングが不完全である
場合そこからの注入樹脂の漏れを起す場合が多々ある。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点に鑑み本発明は、板ガラスとフレーム溝にシ
ーリング材を使用することなく、かつ横型施工ができる
画期的なドア構造体を製造する方法に関するものである
。
ーリング材を使用することなく、かつ横型施工ができる
画期的なドア構造体を製造する方法に関するものである
。
即ち、本発明は仮ガラスと金属フレームよりなるドアー
構造体において、予め、板ガラスを金属性フレームの溝
部に挿入したあと、板ガラス面とフレーム溝との開口部
に当て板を用いて塞ぎ、フレーム底部あるいは端部に設
けた注入口より、硬化性液状樹脂を注入せしめ、硬化固
定するドアー構造体の製造方法に関する。
構造体において、予め、板ガラスを金属性フレームの溝
部に挿入したあと、板ガラス面とフレーム溝との開口部
に当て板を用いて塞ぎ、フレーム底部あるいは端部に設
けた注入口より、硬化性液状樹脂を注入せしめ、硬化固
定するドアー構造体の製造方法に関する。
本発明を更に詳しく述べれば、図１は一般のドアー構造
体の断面図である。図２、図３および図４は本発明に使
用する好適な治具類でそれぞれ、当て板、ハンドバイス
および固定具からなる。これらを図５に示すようにセン
トし、接着剤注入口１工り接着剤を注入する。当て板２
としては鉄、ステンレス、アルミなどの金属板あるいは
ＦＲＰ板などを加工して作るが、ガラスおよびフレーム
に接する面は、必要に応じて、漏れを防ぐため薄いゴム
シートを前記当て板材に貼る場合がある。接着剤１０に
接する部分はポリエステルあるいはポリオレフィン系な
どの接着性の悪い粘着テープを当て板側に貼ることも接
着剤表面の仕上りを良くするための好適な方法である。
体の断面図である。図２、図３および図４は本発明に使
用する好適な治具類でそれぞれ、当て板、ハンドバイス
および固定具からなる。これらを図５に示すようにセン
トし、接着剤注入口１工り接着剤を注入する。当て板２
としては鉄、ステンレス、アルミなどの金属板あるいは
ＦＲＰ板などを加工して作るが、ガラスおよびフレーム
に接する面は、必要に応じて、漏れを防ぐため薄いゴム
シートを前記当て板材に貼る場合がある。接着剤１０に
接する部分はポリエステルあるいはポリオレフィン系な
どの接着性の悪い粘着テープを当て板側に貼ることも接
着剤表面の仕上りを良くするための好適な方法である。
ハンドバイス３は、通常幅９００喘のドアー構造体の場
合、４本から６本使用し当て板２と板ガラス９の密着を
行う。固定治具４は当て板２とフレーム６の密着性を良
好にするため通常２個以上使用するが、固定治具４の先
端γを当て板２のフック８に掛けて、ハンドル５を回し
て、当て板２をフレーム６に密着させる。
合、４本から６本使用し当て板２と板ガラス９の密着を
行う。固定治具４は当て板２とフレーム６の密着性を良
好にするため通常２個以上使用するが、固定治具４の先
端γを当て板２のフック８に掛けて、ハンドル５を回し
て、当て板２をフレーム６に密着させる。
次にフレーム６に設けた接着剤注入口１より接着剤を注
入するが、注入用の接着剤としては、常温速乾性のもの
例えば、ベースポリマーとアクリル系モノマーを主成分
とした変性アクリル系接着剤、あるいはポリオールとポ
リインシアネートを主成分とするウレタン系接着剤など
が好ましく使用される。接着剤の物性としては、硬化収
縮率の小さいもの、あるいは、硬化物の硬度があまり窩
（斤いものが好寸１４い〜（実施例） 次に実施例をもって本発明を説明する。
入するが、注入用の接着剤としては、常温速乾性のもの
例えば、ベースポリマーとアクリル系モノマーを主成分
とした変性アクリル系接着剤、あるいはポリオールとポ
リインシアネートを主成分とするウレタン系接着剤など
が好ましく使用される。接着剤の物性としては、硬化収
縮率の小さいもの、あるいは、硬化物の硬度があまり窩
（斤いものが好寸１４い〜（実施例） 次に実施例をもって本発明を説明する。
実施例１
強化ガラス１８００Ｘ９００Ｘ１２ （朋）をアルミニ
ウム裂フレームの溝部に挿入し、当て板（鉄製・・・シ
リコーン製ゴムを貼ったもの）をハンドバイス、固定治
具で図５と同様にセットし、フレーム底部の接着剤注入
口より変性アクリル系接着剤（電気化学工業（株）製ニ
ハードロック Ｆ−１０）を注入し、室温で放置した。
ウム裂フレームの溝部に挿入し、当て板（鉄製・・・シ
リコーン製ゴムを貼ったもの）をハンドバイス、固定治
具で図５と同様にセットし、フレーム底部の接着剤注入
口より変性アクリル系接着剤（電気化学工業（株）製ニ
ハードロック Ｆ−１０）を注入し、室温で放置した。
３０分後にハンドバイス、固定具、当て板をはずし、外
観検査、強度テストを行った。接着剤のハミ出し部の仕
上りも良く、またフレームの引き抜き強度は４を以上で
あった。
観検査、強度テストを行った。接着剤のハミ出し部の仕
上りも良く、またフレームの引き抜き強度は４を以上で
あった。
実施例２
実施例１の変性アクリレート系接着剤の代りに二液ウレ
タン系接着剤（電気化学工業（株）ハードロックＵＸ２
０００ Ｒ＞を使用した以外は実施例１と同様な操作に
てドアー構造体を作製した。外観検査も良好で、フレー
ムの引き抜き強度は４を以上であった。
タン系接着剤（電気化学工業（株）ハードロックＵＸ２
０００ Ｒ＞を使用した以外は実施例１と同様な操作に
てドアー構造体を作製した。外観検査も良好で、フレー
ムの引き抜き強度は４を以上であった。
図１はドアー構造体の断面の一例を示す概要図である。
図２は当て板、図３はハンドバイス、そして図４は固定
具のそれぞれ概略説明図である。 図５は本発明の方法に従って、板ガラスと金属フレーム
を固定させる際の、セット状態を説明する概要図である
。 １・・・接着剤注入口、２・・・当て板、３・・・ハン
ドバイス、４・・・固定治具、５・・・ハンドル、６・
・・フレーム、７・・・先端、８・・・フック、９・・
・板ガラス、１０・・・接着剤。 特許出願人 電気化学工業株式会社 渇 １
具のそれぞれ概略説明図である。 図５は本発明の方法に従って、板ガラスと金属フレーム
を固定させる際の、セット状態を説明する概要図である
。 １・・・接着剤注入口、２・・・当て板、３・・・ハン
ドバイス、４・・・固定治具、５・・・ハンドル、６・
・・フレーム、７・・・先端、８・・・フック、９・・
・板ガラス、１０・・・接着剤。 特許出願人 電気化学工業株式会社 渇 １
Claims (1)
- 板ガラスと金属フレームよりなるドアー構造体において
、予め、板ガラスを金属性フレームの溝部に挿入したあ
と、板ガラス面とフレーム溝との開口部に当て板を用い
て塞ぎ、フレーム底部あるいは端部に設けた注入口より
、硬化性液状樹脂を注入せしめ、硬化固定するドアー構
造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226061A JPH066856B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ドア−構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226061A JPH066856B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ドア−構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286285A true JPS6286285A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH066856B2 JPH066856B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16839186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226061A Expired - Lifetime JPH066856B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ドア−構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066856B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016113009A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用バックドアの接合方法 |
| JP2018201393A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | 三菱電機株式会社 | 透明板の取り付け構造体及び透明板の取り付け方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433454A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic floor stop apparatus for elevator at power failure |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60226061A patent/JPH066856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433454A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic floor stop apparatus for elevator at power failure |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016113009A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用バックドアの接合方法 |
| JP2018201393A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | 三菱電機株式会社 | 透明板の取り付け構造体及び透明板の取り付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066856B2 (ja) | 1994-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |