JPS628694Y2 - - Google Patents
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- JPS628694Y2 JPS628694Y2 JP285283U JP285283U JPS628694Y2 JP S628694 Y2 JPS628694 Y2 JP S628694Y2 JP 285283 U JP285283 U JP 285283U JP 285283 U JP285283 U JP 285283U JP S628694 Y2 JPS628694 Y2 JP S628694Y2
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- Japan
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- seat
- valve
- elastic body
- seat part
- valve plate
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はメタルシートを有するちよう形弁に
関する。
関する。
メタルシートを有するちよう形弁は、主として
高温の気体が流れるパイプラインの開閉に使用さ
れており、従来以下に述べるような構造のちよう
形弁が知られている。
高温の気体が流れるパイプラインの開閉に使用さ
れており、従来以下に述べるような構造のちよう
形弁が知られている。
すなわち、第1図(特開昭54−67156号公報参
照)に示すように、メタルシート1は2重リング
から成り、弁内圧力が弁外部へ逃げるのを防止す
るガスケツトの働きをするガスケツト部1Bと、
弁板3との間の動的シール作用をするシート部1
Aと備える。シート部1Aは、弁本体2、補助リ
ング5、リテーナ4の3つの剛性材料からなる部
材に3方を取囲まれ、弁板3が閉じたときは、シ
ート部1Aは第1図に示すように、4方を剛性材
料で取囲まれる。
照)に示すように、メタルシート1は2重リング
から成り、弁内圧力が弁外部へ逃げるのを防止す
るガスケツトの働きをするガスケツト部1Bと、
弁板3との間の動的シール作用をするシート部1
Aと備える。シート部1Aは、弁本体2、補助リ
ング5、リテーナ4の3つの剛性材料からなる部
材に3方を取囲まれ、弁板3が閉じたときは、シ
ート部1Aは第1図に示すように、4方を剛性材
料で取囲まれる。
このような構造のメタルシートちよう形弁は、
回動トルクが重く、流体が漏れ易い欠点を有して
いる。
回動トルクが重く、流体が漏れ易い欠点を有して
いる。
かかる欠点が発生する原因は、弁板3が閉じた
時に、弁板3がシート部1Aへ喰込んでゆきシー
ト部1Aを変形させるが、シート部1Aは前述の
ように4方を剛性材料で囲まれている為、自由に
変形することが出来ず、強い反発力を弁板3に及
ぼし、大きな摩擦力を引起す為に、弁板3の回動
トルクが大きくなつていたのである。
時に、弁板3がシート部1Aへ喰込んでゆきシー
ト部1Aを変形させるが、シート部1Aは前述の
ように4方を剛性材料で囲まれている為、自由に
変形することが出来ず、強い反発力を弁板3に及
ぼし、大きな摩擦力を引起す為に、弁板3の回動
トルクが大きくなつていたのである。
ところで、弁板3のシート部1Aへのツブシ代
を大きくすると、弁の開閉が不可能な程回動トル
クが上昇するので、ツブシ代を大きくして弁構成
部分の加工誤差を吸収し密封性を保持することは
不可能であつた。この為、弁構成部品の加工公差
の吸収が充分に行えず、漏れ易くなる反面、反発
力を弱める為にコイルバネ1Dを弱くすると、メ
タルシートの外皮の変形を押し返す力が不足し、
外皮が永久変形してシールとしての働きをしなく
なる為、コイルバネを弱くすることも出来なかつ
た。
を大きくすると、弁の開閉が不可能な程回動トル
クが上昇するので、ツブシ代を大きくして弁構成
部分の加工誤差を吸収し密封性を保持することは
不可能であつた。この為、弁構成部品の加工公差
の吸収が充分に行えず、漏れ易くなる反面、反発
力を弱める為にコイルバネ1Dを弱くすると、メ
タルシートの外皮の変形を押し返す力が不足し、
外皮が永久変形してシールとしての働きをしなく
なる為、コイルバネを弱くすることも出来なかつ
た。
又、サージ圧のような大きな圧力が弁板3へ一
時的にせよ加わると、弁板3が下流方向へ移動し
メインシートリング部を過大に変形させ、それに
永久歪を生じさせる為、大きな圧力が去つた後に
再び定格以下の圧力を加えると漏れるという欠点
もあつた。
時的にせよ加わると、弁板3が下流方向へ移動し
メインシートリング部を過大に変形させ、それに
永久歪を生じさせる為、大きな圧力が去つた後に
再び定格以下の圧力を加えると漏れるという欠点
もあつた。
上記の他に次のような構造のちよう形弁も知ら
れている。すなわち、第2図(特開昭57−124166
号公報参照)に示すように、メインシート1の他
にメインシートのシート部1Aと同一構造のもう
1つのメタルOリングを2次メタルシート7とし
て入れたものである。このタイプのちよう形弁
は、コストが高く、弁体のシヤフト側と反対方向
から掛る逆圧に対して漏れるという欠点があつ
た。
れている。すなわち、第2図(特開昭57−124166
号公報参照)に示すように、メインシート1の他
にメインシートのシート部1Aと同一構造のもう
1つのメタルOリングを2次メタルシート7とし
て入れたものである。このタイプのちよう形弁
は、コストが高く、弁体のシヤフト側と反対方向
から掛る逆圧に対して漏れるという欠点があつ
た。
この欠点の原因は、弁体に逆圧が掛ると弁板が
押されてメインシートのシート部1Aから離れよ
うとするが、逆圧が2次メタルシート7でシール
されてしまい、メインシートのフランジ部1Cに
掛からない為、メインシートが弁板の動きに追従
出来ず、弁板とシート部1A間のツブシ代が不足
し漏れが発生した。又、元来原子力用機器のガス
ケツトであるメタルシートをメインシート1以外
にもう1つ、合計2個も使用している為、コスト
高になつている。
押されてメインシートのシート部1Aから離れよ
うとするが、逆圧が2次メタルシート7でシール
されてしまい、メインシートのフランジ部1Cに
掛からない為、メインシートが弁板の動きに追従
出来ず、弁板とシート部1A間のツブシ代が不足
し漏れが発生した。又、元来原子力用機器のガス
ケツトであるメタルシートをメインシート1以外
にもう1つ、合計2個も使用している為、コスト
高になつている。
この考案の技術的課題は、逆圧がメタルシート
のフランジ部へ掛るのを阻止しないような方法
で、且安価にメタルシートのシート部の弁板に対
する反発バネ常数を下げること並びに、弁板より
シート部へ過大な荷重が掛つたときに、シート部
が過大な荷重を避ける方向へ移動可能ならしめる
ことにある。
のフランジ部へ掛るのを阻止しないような方法
で、且安価にメタルシートのシート部の弁板に対
する反発バネ常数を下げること並びに、弁板より
シート部へ過大な荷重が掛つたときに、シート部
が過大な荷重を避ける方向へ移動可能ならしめる
ことにある。
上記技術的課題を解決する為の本考案の技術的
手段は、偏心型のメタルシートちよう形弁で且、
該メタルシートは弁本体へ締付保持される為のフ
ランジ部と弁板と接触してシールするシート部と
を有し、該シート部は中空のOリング状にカール
され、該シート部の中空部にコイルバネを内蔵し
たちよう形弁において、弁体のシヤフトとは反対
側に前記シート部の一面を弾力的に支持する環状
の弾性体をシート部に並列して配置し、シート部
の弾性変形を該弾性体の弾性変形により許容する
と共に、該弾性体に弁体のシヤフト側とは反対方
向からかかる逆圧を通過させる流路を設けたこと
である。
手段は、偏心型のメタルシートちよう形弁で且、
該メタルシートは弁本体へ締付保持される為のフ
ランジ部と弁板と接触してシールするシート部と
を有し、該シート部は中空のOリング状にカール
され、該シート部の中空部にコイルバネを内蔵し
たちよう形弁において、弁体のシヤフトとは反対
側に前記シート部の一面を弾力的に支持する環状
の弾性体をシート部に並列して配置し、シート部
の弾性変形を該弾性体の弾性変形により許容する
と共に、該弾性体に弁体のシヤフト側とは反対方
向からかかる逆圧を通過させる流路を設けたこと
である。
この考案の技術的手段は、次のように作用す
る。すなわち、閉弁時シート部は弁板によつて押
され変形するが、この時シート部が剛性体で取囲
まれていると、シート部は自由に変形することが
出来ず、強い反発力を弁板に反力として及ぼす
が、少なくとも一面を弾性部材で支持している
と、シート部の変形はこれを支持している弾性部
材に伝わりこれをも変形させる。従つて、シート
部は全てが剛性部材で囲まれている時に比して自
由に変形出来る為、シート部の弁板に対する反発
力は小さくなる。すなわち、反発バネ常数が下が
り、軟いバネとしてシート部が弁板に接する。
る。すなわち、閉弁時シート部は弁板によつて押
され変形するが、この時シート部が剛性体で取囲
まれていると、シート部は自由に変形することが
出来ず、強い反発力を弁板に反力として及ぼす
が、少なくとも一面を弾性部材で支持している
と、シート部の変形はこれを支持している弾性部
材に伝わりこれをも変形させる。従つて、シート
部は全てが剛性部材で囲まれている時に比して自
由に変形出来る為、シート部の弁板に対する反発
力は小さくなる。すなわち、反発バネ常数が下が
り、軟いバネとしてシート部が弁板に接する。
この結果、弁板とシート部間の摩擦力が低減
し、弁を開閉させる回動トルクが低減される。
し、弁を開閉させる回動トルクが低減される。
一方、逆圧が弁に掛つた時は、逆圧が弾性体を
通り抜けてメインシートのフランジ部及びシート
部に負荷され、フランジ部10Cが逆圧に押され
て曲がるので、シート部は下流方向に移動し、同
様に移動する弁板に追従し、弁板とシート部間の
ツブシ代の減少を防止する為、逆圧に対しても漏
れが起り難くなる。
通り抜けてメインシートのフランジ部及びシート
部に負荷され、フランジ部10Cが逆圧に押され
て曲がるので、シート部は下流方向に移動し、同
様に移動する弁板に追従し、弁板とシート部間の
ツブシ代の減少を防止する為、逆圧に対しても漏
れが起り難くなる。
又、閉弁時に、サージ圧等によつて弁板の弁軸
のある側(正圧側)に過大な圧力が掛つて弁板が
移動してシート部を押し潰そうとするとき、弾性
体が変形してシート部を弁板より遠ざけて逃がす
為、シート部に永久歪が生じてシート部が損傷し
てしまうおそれがない。
のある側(正圧側)に過大な圧力が掛つて弁板が
移動してシート部を押し潰そうとするとき、弾性
体が変形してシート部を弁板より遠ざけて逃がす
為、シート部に永久歪が生じてシート部が損傷し
てしまうおそれがない。
メタルシート部を支持する弾性体としては、逆
圧を通過させる流路を設けた構造であれば良く、
量産可能なコイルバネ、板バネ、板ゴム等を用い
ることが出来る。
圧を通過させる流路を設けた構造であれば良く、
量産可能なコイルバネ、板バネ、板ゴム等を用い
ることが出来る。
この考案に特有の効果は次のとおりである。す
なわち、前記技術的課題を解決するには、本考案
のようにシート部を弾性体で支持する他に、第6
図に示すようにリテーナリングにリツプ8を設
け、これでシート部を支持する方法も考えられる
が、この方法ではリテーナリングの材質変更の度
に、リツプの寸法を変えてバネ常数を合わせなけ
ればならず、又リツプが腐蝕等で損傷した時はリ
テーナリング全体を変えねばならない欠点がある
が、この考案においては、リテーナリングの形状
は材質によらず一定でよく、又シート部を支持す
る弾性体が損傷した場合には、弾性体のみを交換
すればよい利点がある。更に、回動トルクが軽
く、シール性が良好で、逆圧にも漏れ難く、サー
ジ圧によつてシール部が損傷し難いメタルシート
ちよう形弁が得られる。
なわち、前記技術的課題を解決するには、本考案
のようにシート部を弾性体で支持する他に、第6
図に示すようにリテーナリングにリツプ8を設
け、これでシート部を支持する方法も考えられる
が、この方法ではリテーナリングの材質変更の度
に、リツプの寸法を変えてバネ常数を合わせなけ
ればならず、又リツプが腐蝕等で損傷した時はリ
テーナリング全体を変えねばならない欠点がある
が、この考案においては、リテーナリングの形状
は材質によらず一定でよく、又シート部を支持す
る弾性体が損傷した場合には、弾性体のみを交換
すればよい利点がある。更に、回動トルクが軽
く、シール性が良好で、逆圧にも漏れ難く、サー
ジ圧によつてシール部が損傷し難いメタルシート
ちよう形弁が得られる。
以下にこの考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。第3図を参照して、図において10はメ
タルシートからなるメインシートであり、シート
部10A、ガスケツト部10B並びにフランジ部
10Cを有する。11は弁本体、12は弁板、1
3はリテーナリングである。以上の構造は第2図
と同様である。
明する。第3図を参照して、図において10はメ
タルシートからなるメインシートであり、シート
部10A、ガスケツト部10B並びにフランジ部
10Cを有する。11は弁本体、12は弁板、1
3はリテーナリングである。以上の構造は第2図
と同様である。
14は弾性体であつて、板バネからなり、15
は板バネ14に設けられた穴であり、弁体のシヤ
フト側とは反対方向から掛る逆圧を通す流路を構
成する。弁板12が閉じるとシート部10Aを押
し変形させるが、この変形は板バネ14に伝わり
これをも変形させる。この結果、シート部10A
は容易に変形出来、反発バネ常数が低下する。
は板バネ14に設けられた穴であり、弁体のシヤ
フト側とは反対方向から掛る逆圧を通す流路を構
成する。弁板12が閉じるとシート部10Aを押
し変形させるが、この変形は板バネ14に伝わり
これをも変形させる。この結果、シート部10A
は容易に変形出来、反発バネ常数が低下する。
逆圧が掛かると、弁板12は押されて上流側に
若干移動する。一方、逆圧は穴15を通り、矢印
Pのようにメタルシート10のフランジ部10C
及びシート部10Aに掛かり、フランジ部10C
を上流側に曲げてシート部10Aを弁板12に追
従させる。板バネ14はプレス成形で安価に量産
出来る。
若干移動する。一方、逆圧は穴15を通り、矢印
Pのようにメタルシート10のフランジ部10C
及びシート部10Aに掛かり、フランジ部10C
を上流側に曲げてシート部10Aを弁板12に追
従させる。板バネ14はプレス成形で安価に量産
出来る。
板バネ14のバネ常数は、シート部のバネ常数
と同等がよく、変えても±50%の範囲に止めるべ
きである。板バネ14は、あまり軟くても硬くて
も所定の効果を期待することが出来ない。
と同等がよく、変えても±50%の範囲に止めるべ
きである。板バネ14は、あまり軟くても硬くて
も所定の効果を期待することが出来ない。
第4図は、この考案の他の実施例を示すもので
あり、前記板バネ14に代えてコイルバネ16を
用い、該コイルバネ16が内径方向へ脱落するの
をリング17で防止している。その他の点は第3
図の実施例と同等である。この実施例において
は、逆圧はコイル間隙を流路として矢印Pのよう
にコイルバネ16の中を通り抜けて、フランジ部
10C及びシート部10Aに掛る。
あり、前記板バネ14に代えてコイルバネ16を
用い、該コイルバネ16が内径方向へ脱落するの
をリング17で防止している。その他の点は第3
図の実施例と同等である。この実施例において
は、逆圧はコイル間隙を流路として矢印Pのよう
にコイルバネ16の中を通り抜けて、フランジ部
10C及びシート部10Aに掛る。
第5図は、更に他の実施例を示し、前記板バネ
14、コイルバネ16に代えて、ゴムのリング1
8を用いたものであり、該ゴムリング18は逆圧
の流路となる溝19を備えている。その他の点
は、第3、4図に示す実施例と同等である。
14、コイルバネ16に代えて、ゴムのリング1
8を用いたものであり、該ゴムリング18は逆圧
の流路となる溝19を備えている。その他の点
は、第3、4図に示す実施例と同等である。
第1図は、公知のメタルシートちよう形弁の構
造の一部を示す一部断面図、第2図は、他の公知
のメタルシートちよう形弁のメタルシート部の部
分断面図、第3図は、この考案の実施例を示すメ
タルシート部の部分断面図、第4図は、この考案
の他の実施例を示すメタルシート部の部分断面
図、第5図は、この考案の更に他の実施例を示す
メタルシート部の部分断面図、第6図は、この考
案の効果を説明する為の参考図であつて、メタル
シート部の部分断面図である。 10……メタルシート、10A……シート部、
10B……ガスケツト部、10C……フランジ
部、11……弁本体、12……弁板、13……リ
テーナリング、14……板バネ、15……穴、1
6……コイルバネ、17……リング、18……ゴ
ムリング、19……溝。
造の一部を示す一部断面図、第2図は、他の公知
のメタルシートちよう形弁のメタルシート部の部
分断面図、第3図は、この考案の実施例を示すメ
タルシート部の部分断面図、第4図は、この考案
の他の実施例を示すメタルシート部の部分断面
図、第5図は、この考案の更に他の実施例を示す
メタルシート部の部分断面図、第6図は、この考
案の効果を説明する為の参考図であつて、メタル
シート部の部分断面図である。 10……メタルシート、10A……シート部、
10B……ガスケツト部、10C……フランジ
部、11……弁本体、12……弁板、13……リ
テーナリング、14……板バネ、15……穴、1
6……コイルバネ、17……リング、18……ゴ
ムリング、19……溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 偏心型のメタルシートちよう形弁で且、該メ
タルシートは弁本体へ締付保持される為のフラ
ンジ部と弁板と接触してシールするシート部と
を有し、該シート部は中空のOリング状にカー
ルされ、該シート部の中空部にコイルバネを内
蔵したちよう形弁において、弁体のシヤフトと
は反対側に前記シート部の一面を弾力的に支持
する環状の弾性体をシート部に並列して配置
し、シート部の弾性変形を該弾性体の弾性変形
により許容すると共に、該弾性体に弁体のシヤ
フト側とは反対方向からかかる逆圧を通過させ
る流路を設けたことを特徴とするメタルシート
を有するちよう形弁。 (2) 弾性体が断面U字状に形成された板バネから
なり、逆圧を通過させる流路が板バネに貫穿し
た孔であることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第1項記載のちよう形弁。 (3) 弾性体がコイルバネからなり、コイル間隙を
逆圧を通過させる流路としたことを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第1項記載のちよう形
弁。 (4) 弾性体がゴムリングからなり、逆圧を通過さ
せる流路が弾性体に形成した溝であることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記載の
ちよう形弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP285283U JPS59108868U (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | メタルシ−トを有するちよう形弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP285283U JPS59108868U (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | メタルシ−トを有するちよう形弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59108868U JPS59108868U (ja) | 1984-07-23 |
| JPS628694Y2 true JPS628694Y2 (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=30134499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP285283U Granted JPS59108868U (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | メタルシ−トを有するちよう形弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59108868U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100729839B1 (ko) | 2006-04-19 | 2007-06-21 | 피케이밸브 주식회사 | 활하중 시트부 지지형 초저온 버터플라이밸브 |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP285283U patent/JPS59108868U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59108868U (ja) | 1984-07-23 |
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